Ống đồng liền mạch trong lĩnh vực điều hòa không khí và điện lạnh B280 | |||||||||||
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống đồng liền mạch cho dịch vụ lĩnh vực điều hòa không khí và điện lạnh. Tiêu chuẩn này được ban hành theo ký hiệu cố định B 280; số ngay sau ký hiệu cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm tái phê duyệt gần đây nhất. Chỉ số trên epsilon (E) biểu thị thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất. Tiêu chuẩn này đã được phê duyệt để sử dụng bởi các cơ quan của Bộ Quốc phòng. |
|||||||||||
Phạm vi | |||||||||||
Thông số kỹ thuật này thiết lập các yêu cầu đối với ống đồng không mối nối được thiết kế để sử dụng trong việc kết nối, sửa chữa hoặc luân phiên các thiết bị điều hòa không khí hoặc làm lạnh tại hiện trường. LƯU Ý 1—Các phụ kiện được sử dụng cho các kết nối hàn hoặc hàn đồng trong hệ thống điều hòa không khí và làm lạnh được mô tả trong Tiêu chuẩn ASME B16.22. LƯU Ý 2—Việc lắp ráp các hệ thống ống đồng bằng cách hàn được mô tả trong Thực hành B 828. LƯU Ý 3—Chất hàn để nối các hệ thống ống đồng được mô tả trong Đặc điểm kỹ thuật B 32. Các yêu cầu đối với chất trợ dung chấp nhận được đối với các hệ thống này được mô tả trong Đặc điểm kỹ thuật B 813. Ống phải được sản xuất từ các loại đồng sau đây và nhà sản xuất có tùy chọn cung cấp bất kỳ loại nào trong số chúng, trừ khi có quy định khác: |
|||||||||||
Copper UNS No. | Ký hiệu được sử dụng trước đây | Mô tả | |||||||||
C10200 | OF | Không có oxy mà không có chất khử oxy dư | |||||||||
C12000 | DLP | Phốt pho khử oxy, phốt pho dư thấp | |||||||||
C12200 | DHP | Phốt pho khử oxy, phốt pho dư cao | |||||||||
Các giá trị được nêu trong đơn vị inch-pound được coi là tiêu chuẩn. Các giá trị được đưa ra trong ngoặc đơn là chuyển đổi toán học sang đơn vị SI chỉ được cung cấp cho thông tin và không được coi là tiêu chuẩn. Tuyên bố nguy hiểm sau đây chỉ liên quan đến phương pháp thử nghiệm được mô tả trong Mục 18.2.4 của thông số kỹ thuật này: Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các mối quan ngại về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng nó. Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các thực hành phù hợp về an toàn và sức khỏe cũng như xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi sử dụng. |
|||||||||||
Vật liệu và Sản xuất | |||||||||||
Vật liệu—Vật liệu sản xuất phải là phôi thép, thanh hoặc ống và phải có độ bền phù hợp để chế biến thành các sản phẩm dạng ống được mô tả. Sản xuất: Ống phải được sản xuất bằng quy trình gia công nóng hoặc lạnh để tạo ra cấu trúc rèn đồng nhất đồng nhất trong thành phẩm. Ống phải được kéo nguội theo kích thước đã hoàn thành và độ dày của thành ống. Chiều dài cuộn được chỉ định O60, ủ mềm, phải được ủ sáng sau khi cuộn, sau đó khử nước và đậy nắp, cắm, uốn hoặc đóng kín ở cả hai đầu để duy trì độ sạch bên trong của ống trong điều kiện xử lý và bảo quản bình thường. Các đoạn thẳng có độ dài được chỉ định bằng máy kéo cứng H58 phải được làm sạch và đậy nắp, cắm hoặc đóng kín ở cả hai đầu để duy trì độ sạch bên trong của ống trong các điều kiện xử lý và bảo quản bình thường. |
|||||||||||
Thành phần hóa học | |||||||||||
Thành phần hóa học phải phù hợp với các yêu cầu hóa học đối với loại đồng cụ thể. Những giới hạn này không loại trừ sự hiện diện của các yếu tố khác. Khi được đưa vào hợp đồng hoặc đơn đặt hàng và được nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp và người mua đồng ý, các giới hạn phải được thiết lập và yêu cầu phân tích đối với các yếu tố không tên. |
|||||||||||
Thành phần hóa học—trọng lượng % | |||||||||||
Yếu tố | Copper UNS No | ||||||||||
C10200A | C12000 | C12200 | |||||||||
Copper,B min | 99.95 | 99.90 | 99.9 | ||||||||
Phosphorus | 0.004-0.012 | 0.015-0.040 | |||||||||
A Oxy tối đa là 10 ppm. B Copper + silver. |
|||||||||||
Quá trình tôi | |||||||||||
Sản phẩm theo đặc điểm kỹ thuật này sẽ được cung cấp ở nhiệt độ O60 (ủ mềm) hoặc H58 (mục đích chung), như được chỉ định trong hợp đồng hoặc đơn đặt hàng và được xác định trong Phân loại B 601. Các cuộn dây thường được cung cấp ở nhiệt độ O60 và độ dài thẳng ở nhiệt độ H58. |
|||||||||||
Kích thước hạt | |||||||||||
Chiều dài cuộn phải được cung cấp ở nhiệt độ O60 và phải có kích thước hạt kết tinh lại tối thiểu là 0,040 mm khi được xác định theo Phương pháp thử nghiệm E 112. | |||||||||||
Yêu cầu độ bền kéo | |||||||||||
Ống phải phù hợp với các yêu cầu về độ bền kéo theo quy định. | |||||||||||
Mẫu | Chỉ định nhiệt độ | độ bền kéo, min |
Độ giãn dài trong 2 in. (50.8 mm), min, % |
||||||||
Tiêu chuẩn | Trước đây | ksiA | MPaB | ||||||||
chiều dài cuộn | O60 | soft annealed | 30 | 205 | 40 | ||||||
chiều dài thẳng | H58 |
drawn general purpose |
36 | 250 | |||||||
A ksi = 1000 psi. B Nhìn phục lục X1. |
|||||||||||
Kiểm tra không phá hủy | |||||||||||
Kiểm tra điện từ (dòng điện xoáy): Mỗi chiều dài thẳng của ống có đường kính ngoài lên đến và bao gồm 31/s in. (79,4 mm) phải được kiểm tra. Các ống không kích hoạt thiết bị báo hiệu trên thiết bị thử nghiệm, sau khi đã được điều chỉnh để cung cấp thông tin về sự phù hợp của ống cho ứng dụng dự kiến, phải phù hợp với các yêu cầu của thử nghiệm này. Thử nghiệm phải phù hợp với Thực hành E 243. Việc kiểm tra chiều dài cuộn phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua. Đối với các ống quá lớn đối với thiết bị thử nghiệm, phương pháp thử nghiệm được sử dụng phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua. |
|||||||||||
Kích thước, Khối lượng và Biến thể cho phép | |||||||||||
Kích thước và trọng lượng tiêu chuẩn trên mỗi foot cho các kích thước danh nghĩa khác nhau. Độ dày và đường kính của tường—Dung sai cho độ dày và đường kính của tường phải phù hợp với các yêu cầu quy định. Độ dài và dung sai: Độ dài và Dung sai Tiêu chuẩn—Chiều dài tiêu chuẩn cho cuộn dây phải là 50 ft (15,2 m). Dung sai chiều dài cho cuộn dây 50 ft phải là +12 inch (305 mm) và -0 inch. Chiều dài tiêu chuẩn cho chiều dài thẳng phải là 20 ft (6,1 m). Dung sai chiều dài cho chiều dài 20 ft phải là +1 inch (25 mm) và -0 inch. Các ống được cung cấp có chiều dài và dung sai khác với tiêu chuẩn phải phù hợp với các yêu cầu được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp và người mua. Độ tròn—Đối với ống không ủ có chiều dài thẳng, dung sai độ tròn theo quy định. Độ lệch so với độ tròn được đo bằng hiệu số giữa đường kính lớn và nhỏ được xác định tại bất kỳ mặt cắt ngang nào của ống. Dung sai độ tròn chưa được thiết lập cho ống ủ có chiều dài thẳng cũng như cho các ống được trang bị ở dạng cuộn. Độ vuông góc của vết cắt—Đối với ống có chiều dài thẳng, độ lệch so với độ vuông góc của phần cuối của bất kỳ ống nào không được vượt quá 0,010 inch (0,25 mm) đối với ống có đường kính lên đến và bao gồm cả 5/s-in. (15,9-mm) kích thước tiêu chuẩn; và không quá 0,016 in./in. (0,016 mm/mm) đường kính ngoài, đối với ống lớn hơn 5/s-in. kích thước tiêu chuẩn. Với mục đích xác định sự phù hợp với các yêu cầu về kích thước được quy định trong thông số kỹ thuật này, bất kỳ giá trị đo được nào nằm ngoài các giá trị giới hạn được chỉ định cho bất kỳ kích thước nào đều phải bị từ chối. |
|||||||||||
Kích thước và Trọng lượng Tiêu chuẩn, và Dung sai Đường kính và Độ dày cho Chiều dài Thẳng | |||||||||||
Chỉ áp dụng cho ống ủ kéo. | |||||||||||
Kích thước tiêu chuẩn, in. | Đường kính ngoài, in. (mm) | Độ dày, in. (mm) | Trọng lượng, lb/ft (kg/m) | Dung sai | |||||||
Đường kính ngoài trung bìnhA, cộng và trừ,in. (mm) | Độ dàyB, cộng và trừ,in. (mm) | ||||||||||
3/8 | 0.375 (9.52) | 0.030 (0.762) | 0.126 (0.187) | 0.001 (0.025) | 0.003 (0.08) | ||||||
1/2 | 0.500 (12.7) | 0.035 (0.889) | 0.198 (0.295) | 0.001 (0.025) | 0.004 (0.09) | ||||||
5/8 | 0.625 (15.9) | 0.040 (l.02) | 0.285 (0.424) | 0.001 (0.025) | 0.004 (0.10) | ||||||
3/4 | 0.750 (l9.l) | 0.042 (l.07) | 0.362 (0.539) | 0.001 (0.025) | 0.004 (0.11) | ||||||
7/8 | 0.875 (22.3) | 0.045 (l.14) | 0.455 (0.677) | 0.001 (0.025) | 0.004 (0.11) | ||||||
1 1/8 | 1.125 (28.6) | 0.050 (l.27) | 0.655 (0.975) | 0.0015 (0.038) | 0.004 (0.13) | ||||||
1 3/8 | 1.375 (34.9) | 0.055 (l.40) | 0.884 (l.32) | 0.0015 (0.038) | 0.006 (0.14) | ||||||
1 5/8 | 1.625 (41.3) | 0.060 (l.52) | 1.14 (1.70) | 0.002 (0.051) | 0.006 (0.15) | ||||||
2 1/8 | 2.125 (54.0) | 0.070 (i.7b) | 1.75 (2.60) | 0.002 (0.05l) | 0.007 (0.18) | ||||||
2 5/8 | 2.625 (66.7) | 0.080 (2.03) | 2.48 (3.69) | 0.002 (0.05l) | 0.008 (0.20) | ||||||
3 1/8 | 3.125 (79.4) | 0.090 (2.29) | 3.33 (4.96) | 0.002 (0.05l) | 0.009 (0.23) | ||||||
3 5/8 | 3.625 (92.l) | 0.100 (2.54) | 4.29 (6.38) | 0.002 (0.05l) | 0.010 (0.25) | ||||||
4 1/8 | 4.125 (l05) | 0.110 (2.79) | 5.38 (b.01) | 0.002 (0.05l) | 0.011 (0.28) | ||||||
A Đường kính ngoài trung bình của ống là giá trị trung bình của đường kính ngoài lớn nhất và nhỏ nhất được xác định tại bất kỳ mặt cắt ngang nào của ống. B Dung sai được liệt kê đại diện cho độ lệch tối đa tại bất kỳ điểm nào. |
|||||||||||
Kích thước và Trọng lượng Tiêu chuẩn, và Dung sai về Đường kính và Độ dày cho Chiều dài Cuộn dây. | |||||||||||
Kích thước tiêu chuẩn, in. | Đường kính ngoài, in. (mm) | Độ dày, in. (mm) | Trọng lượng, lb/ft (kg/m) | Dung sai | |||||||
Đường kính ngoài trung bìnhA, cộng và trừ,in. (mm) | Độ dàyB, cộng và trừ,in. (mm) | ||||||||||
1/8 | 0.125 (3.18) | 0.030 (0.762) | 0.0347 (0.0516) | 0.002 (0.051) | 0.003 (0.08) | ||||||
3/16 | 0.187 (4.75) | 0.030 (0.762) | 0.0575 (0.0856) | 0.002 (0.051) | 0.003 (0.08) | ||||||
1/4 | 0.250 (6.35) | 0.030 (0.762) | 0.0804 (0.120) | 0.002 (0.051) | 0.003 (0.08) | ||||||
5/16 | 0.312 (7.92) | 0.032 (0.813) | 0.109 (0.162) | 0.002 (0.051) | 0.003 (0.08) | ||||||
3/8 | 0.375 (9.52) | 0.032 (0.813) | 0.134 (0.199) | 0.002 (0.051) | 0.003 (0.08) | ||||||
1/2 | 0.500 (12.7) | 0.032 (0.813) | 0.182 (0.271) | 0.002 (0.051) | 0.003 (0.08) | ||||||
5/8 | 0.625 (15.9) | 0.035 (0.889) | 0.251 (0.373) | 0.002 (0.051) | 0.004 (0.11) | ||||||
3/4 | 0.750 (19.1) | 0.035 (0.889) | 0.305 (0.454) | 0.0025 (0.064) | 0.004 (0.11) | ||||||
7/8 | 0.875 (22.3) | 0.045 (1.14) | 0.455 (0.677) | 0.003 (0.076) | 0.004 (0.11) | ||||||
1 1/8 | 1.125 (28.6) | 0.050 (1.27) | 0.655 (0.975) | 0.0035 (0.089) | 0.005 (0.13) | ||||||
1 3/8 | 1.375 (34.9) | 0.055 (1.40) | 0.884 (1.32) | 0.004 (0.10) | 0.006 (0.15) | ||||||
1 5/8 | 1.625 (41.3) | 0.060 (1.52) | 1.14 (1.70) | 0.0045 (0.11) | 0.006 (0.15) | ||||||
A Đường kính ngoài trung bình của ống là giá trị trung bình của đường kính ngoài lớn nhất và nhỏ nhất được xác định tại bất kỳ mặt cắt ngang nào của ống. B Dung sai được liệt kê đại diện cho độ lệch tối đa tại bất kỳ điểm nào. |
|||||||||||
Dung sai độ tròn Chỉ áp dụng cho ống có chiều dài thẳng không ủ. | |||||||||||
t/D (Tỷ lệ độ dày của tường với đường kính ngoài danh nghĩa) | Dung sai độ tròn Phần trăm của Đường kính ngoài danh nghĩa (Được ép trước đến 0,001 inch hoặc 0,010 mm gần nhất) | ||||||||||
0.01 đến 0.03, incl | 1.5 | ||||||||||
Trên 0.03 đến 0.05, incl | 1.0 | ||||||||||
Trên 0.05 đến 0.10, incl | 0.8 | ||||||||||
Số lần kiểm tra và kiểm tra lại | |||||||||||
Kiểm tra: Thành phần hóa học phải được báo cáo là tuổi trung bình của các kết quả từ ít nhất hai phép xác định lặp lại đối với từng nguyên tố cụ thể và mỗi phép xác định phải đáp ứng yêu cầu đặc điểm kỹ thuật. Độ bền kéo và kích thước hạt sẽ được báo cáo là giá trị trung bình của các kết quả từ các mẫu được thử nghiệm và tất cả các mẫu phải tuân theo các yêu cầu về thông số kỹ thuật. Mẫu cho tất cả các xét nghiệm khác phải đáp ứng các yêu cầu về đặc điểm kỹ thuật. Kiểm tra lại: Khi kết quả thử nghiệm do người mua thu được không phù hợp với (các) yêu cầu đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm, nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp phải có tùy chọn thực hiện thử nghiệm lại. Thử nghiệm lại phải theo chỉ dẫn trong thông số kỹ thuật của sản phẩm đối với thử nghiệm ban đầu ngoại trừ số lượng mẫu thử nghiệm phải gấp đôi số lượng mẫu thử nghiệm thông thường. Kết quả thử nghiệm đối với tất cả các mẫu phải phù hợp với (các) yêu cầu đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm trong thử nghiệm lại và việc không tuân thủ sẽ là nguyên nhân khiến lô hàng bị từ chối. |
|||||||||||
lịch trình lấy mẫu | |||||||||||
Mỗi mẫu phải được lấy từ một ống riêng biệt. | |||||||||||
Số mảnh trong Lô | Số lượng mẫu được lấy | ||||||||||
1 đến 50 | 1 | ||||||||||
51 đến 200 | 2 | ||||||||||
201 đến 1500 | 3 | ||||||||||
trên 1500 | 0,2 % tổng số chiếc trong lô, nhưng không quá 10 chiếc | ||||||||||
Ý nghĩa của các giới hạn số | |||||||||||
Vì mục đích xác định sự tuân thủ các giới hạn quy định đối với các yêu cầu của các đặc tính được liệt kê trong bảng sau, giá trị quan sát được hoặc giá trị tính toán sẽ được làm tròn như đã chỉ ra theo phương pháp làm tròn của Thực hành E 29: | |||||||||||
Đặc tính | Đơn vị làm tròn cho giá trị quan sát hoặc tính toán | ||||||||||
Thành phần hóa học | đơn vị gần nhất ở vị trí cuối cùng bên phải của các con số giới hạn quy định | ||||||||||
Độ bền kéo | gần nhất ksi (5 MPa) | ||||||||||
Độ giãn dài | gần nhất 1 % | ||||||||||
Kích thước hạt: | |||||||||||
Lên tới 0.055 mm, incl | bội gần nhất của 0.005 mm | ||||||||||
Trên 0.055 đến 0.160 mm, incl | gần nhất 0.01 mm |
Email: info@tapgroup.vn |
Skype: info@tapgroup.vn |
Hotline/ Zalo/ Wechat: 0933 86 77 86 |
Email: purchasing03-@tapgroup.vn |
Skype: purchasing03-@tapgroup.vn |
Hotline/ Zalo/ Wechat: 0964413291 |
Email: sale01@tapgroup.vn |
Skype: sale01@tapgroup.vn |
Hotline/ Zalo/ Wechat: 0964697066 |
Email: purchasing01-@tapgroup.vn |
Skype: purchasing01-@tapgroup.vn |
Hotline/ Zalo/ Wechat: 0964697066 |
Email: sale04@tapgroup.vn |
Skype: sale04@tapgroup.vn |
Hotline/ Zalo/ Wechat: 0964697067 |
TAP - HÀ NỘI
Chi nhánh Hà Nội
Địa chỉ : Số 32 Lô N4D, đường X2A, Yên Sở, Hoàng Mai, Hà Nội
Điện thoại : 0933 86 77 86 - Email : info@tapgroup.vn
TAP - HỒ CHÍ MINH
Chi nhánh Hồ Chí Minh
Địa chỉ : 137 Quốc lộ 1A, Phường Bình Hưng Hòa Quận Bình Tân, Thành Phố Hồ Chí Minh
Điện thoại : 0933 86 77 86 - Email : info@tapgroup.vn