-
(+84) 933 86 77 86 -
info@tapgroup.com.vn -
Thứ 2 - Thứ 6 09:00 - 20:00
Tiếng Việt
Trang chủ 
Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413
| Ống hợp kim titan và titan liền mạch và hàn ASTM B338 | ||||||||||||||||||||||||||
|
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho các ống hợp kim titan và titan liền mạch và hàn cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt Tiêu chuẩn này được ban hành theo ký hiệu cố định B 338; số ngay sau ký hiệu cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm tái phê duyệt gần đây nhất. Chỉ số trên epsilon (c) biểu thị thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất. Tiêu chuẩn này đã được phê duyệt để sử dụng bởi các cơ quan của Bộ Quốc phòng. |
||||||||||||||||||||||||||
| Phạm vi | ||||||||||||||||||||||||||
|
Thông số kỹ thuật này bao gồm các yêu cầu đối với 22 loại ống hợp kim titan và titan dành cho thiết bị ngưng tụ bề mặt, thiết bị bay hơi và bộ trao đổi nhiệt, như sau: Lớp 1—Titan không hợp kim, Lớp 2—Titan không hợp kim, Lớp 3—Titan không hợp kim, Lớp 7—Titan không hợp kim cộng với 0,12 đến 0,25% palađi, Lớp 9—Hợp kim titan (3 % nhôm, 2,5 % vanadi), Lớp 11—Titan không hợp kim cộng với 0,12 đến 0,25% palađi, Lớp 12—Hợp kim titan (0,3 % molypden, 0,8 % niken), Lớp 13—Hợp kim titan (0,5 % niken, 0,05 % ruthenium), Lớp 14—Hợp kim titan (0,5 % niken, 0,05 % ruthenium), Lớp 15—Hợp kim titan (0,5 % niken, 0,05 % rutheni), Lớp 16—Titan không hợp kim cộng với 0,04 đến 0,08% palađi, Lớp 17—Titan không hợp kim cộng với 0,04 đến 0,08% palađi, Lớp 18—Hợp kim titan (3 % nhôm, 2,5 % vanadi) cộng với 0,04 đến 0,08 % palađi, Lớp 26—Titan không hợp kim cộng với 0,08 đến 0,14% rutheni, Lớp 27—Titan không hợp kim cộng với 0,08 đến 0,14% rutheni, Lớp 28—Hợp kim titan (3 % nhôm, 2,5 % vanadi) cộng với 0,08 đến 0,14 % rutheni, Thông số kỹ thuật này thuộc thẩm quyền của Ủy ban ASTM B10 về Kim loại và Hợp kim phản ứng và chịu nhiệt và là trách nhiệm trực tiếp của Tiểu ban B10.01 về Titan. Phiên bản hiện tại được phê duyệt ngày 1 tháng 11 năm 2003. Xuất bản tháng 11 năm 2003. Lần đầu được phê duyệt năm 1958. Lần xuất bản trước đó lần cuối được phê duyệt năm 2002 với tên B 338 – 02. Đối với các ứng dụng của Bộ luật áp lực và nồi hơi ASME, hãy xem Thông số kỹ thuật liên quan SB-338 trong Phần II của Bộ luật đó. Lớp 30—Hợp kim titan (0,3 % coban, 0,05 % palađi), Lớp 31—Hợp kim titan (0,3 % coban, 0,05 % palađi), Lớp 33—Hợp kim titan (0,4 % niken, 0,015 % palađi, 0,025 % rutheni, 0,15 % crom), Lớp 34—Hợp kim titan (0,4 % niken, 0,015 % palađi, 0,025 % rutheni, 0,15 % crom), Lớp 35—Hợp kim titan (4,5 % nhôm, 2 % molypden, 1,6 % vanadi, 0,5 % sắt, 0,3 % silicon), Lớp 36—Hợp kim titan (45 % niobi). Ống được đề cập trong đặc điểm kỹ thuật này phải được xử lý nhiệt ít nhất bằng cách giảm ứng suất như được xác định trong 5.3. Các giá trị được nêu trong đơn vị inch-pound được coi là tiêu chuẩn. Các giá trị cho trong ngoặc là chỉ thông tin. |
||||||||||||||||||||||||||
| Yêu cầu hóa học | ||||||||||||||||||||||||||
|
Titan phải phù hợp với các yêu cầu hóa học quy định. Các nguyên tố được liệt kê là các nguyên tố bổ sung hợp kim có chủ ý hoặc các nguyên tố vốn có trong quá trình sản xuất xốp, thỏi titan hoặc sản phẩm máy nghiền. Các nguyên tố được cố ý thêm vào hỗn hợp tan chảy phải được xác định, phân tích và báo cáo trong phân tích hóa học. Khi được nhà sản xuất và người mua đồng ý và được người mua yêu cầu trong đơn đặt hàng bằng văn bản, việc phân tích hóa học sẽ được hoàn thành đối với các nguyên tố còn lại cụ thể không được liệt kê trong thông số kỹ thuật này. |
||||||||||||||||||||||||||
| Yếu tố | Thành phần % | |||||||||||||||||||||||||
| Grade 1 | Grade 2 | Grade 3 | Grade 7 | Grade 9 | Grade 11 | Grade 12 | ||||||||||||||||||||
| Nitrogen, max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | |||||||||||||||||||
| Carbon, max | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |||||||||||||||||||
| Hydrogen,B,C max | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | |||||||||||||||||||
| Iron, max | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | 0.30 | |||||||||||||||||||
| Oxygen, max | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.18 | 0.25 | |||||||||||||||||||
| Aluminum | … | … | … | … | 2.5–3.5 | … | … | |||||||||||||||||||
| Vanadium | … | … | … | … | 2.0–3.0 | … | … | |||||||||||||||||||
| Tin | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Ruthenium | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Palladium | … | … | … | 0.12–0.25 | … | 0.12–0.25 | … | |||||||||||||||||||
| Cobalt | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Molybdenum | … | … | … | … | … | … | 0.2–0.4 | |||||||||||||||||||
| Chromium | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Nickel | … | … | … | … | … | … | 0.6–0.9 | |||||||||||||||||||
| Niobium | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Zirconium | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Silicon | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Residuals,D,E,F max each | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |||||||||||||||||||
| Residuals,D,E,F max total | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |||||||||||||||||||
| Titanium | balance | balance | balance | balance | balance | balance | balance | |||||||||||||||||||
| Yếu tố | Thành phần % | |||||||||||||||||||||||||
| Grade 13 | Grade 14 | Grade 15 | Grade 16 | Grade 17 | Grade 18 | Grade 26 | ||||||||||||||||||||
| Nitrogen, max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | |||||||||||||||||||
| Carbon, max | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |||||||||||||||||||
| Hydrogen,B,C max | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | |||||||||||||||||||
| Iron, max | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | |||||||||||||||||||
| Oxygen, max | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.25 | 0.18 | 0.15 | 0.25 | |||||||||||||||||||
| Aluminum | … | … | … | … | … | 2.5–3.5 | … | |||||||||||||||||||
| Vanadium | … | … | … | … | … | 2.0–3.0 | … | |||||||||||||||||||
| Tin | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Ruthenium | 0.04–0.06 | 0.04–0.06 | 0.04–0.06 | … | … | … | 0.08–0.14 | |||||||||||||||||||
| Palladium | … | … | … | 0.04–0.08 | 0.04–0.08 | 0.04–0.08 | … | |||||||||||||||||||
| Cobalt | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Molybdenum | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Chromium | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Nickel | 0.4–0.6 | 0.4–0.6 | 0.4–0.6 | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Niobium | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Zirconium | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Silicon | … | … | … | … | … | … | … | |||||||||||||||||||
| Residuals,D,E,F max each | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |||||||||||||||||||
| Residuals,D,E,F max total | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |||||||||||||||||||
| Titanium | balance | balance | balance | balance | balance | balance | balance | |||||||||||||||||||
| Yếu tố | Thành phần % | |||||||||||||||||||||||||
| Grade 27 | Grade 28 | Grade 30 | Grade 31 | Grade 33 | Grade 34 | Grade 35 | Grade 36 | |||||||||||||||||||
| Nitrogen, max | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | ||||||||||||||||||
| Carbon, max | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.04 | ||||||||||||||||||
| Hydrogen,B,C max | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.0035 | ||||||||||||||||||
| Iron, max or range | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.20-0.80 | 0.03 | ||||||||||||||||||
| Oxygen, max | 0.18 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.25 | 0.35 | 0.25 | 0.16 | ||||||||||||||||||
| Aluminum | … | 2.5–3.5 | … | … | … | … | 4.0-5.0 | … | ||||||||||||||||||
| Vanadium | … | 2.0–3.0 | … | … | … | … | 1.1-2.1 | … | ||||||||||||||||||
| Tin | … | … | … | … | … | … | … | … | ||||||||||||||||||
| Ruthenium | 0.08–0.14 | 0.08–0.14 | … | … | 0.02-0.04 | 0.02-0.04 | … | … | ||||||||||||||||||
| Palladium | … | … | 0.04–0.08 | 0.04–0.08 | 0.01-0.02 | 0.01-0.02 | … | … | ||||||||||||||||||
| Cobalt | … | … | 0.20–0.80 | 0.20–0.80 | … | … | … | … | ||||||||||||||||||
| Molybdenum | … | … | … | … | … | … | 1.5-2.5 | … | ||||||||||||||||||
| Chromium | … | … | … | … | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | … | … | ||||||||||||||||||
| Nickel | … | … | … | … | 0.35-0.55 | 0.35-0.55 | … | … | ||||||||||||||||||
| Niobium | … | … | … | … | … | … | … | 42.0–47.0 | ||||||||||||||||||
| Zirconium | … | … | … | … | … | … | … | … | ||||||||||||||||||
| Silicon | … | … | … | … | … | … | 0.20-0.40 | … | ||||||||||||||||||
| Residuals,D,E,F max each | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | ||||||||||||||||||
| Residuals,D,E,F max total | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | ||||||||||||||||||
| Titanium | balance | balance | balance | balance | Remainder | Remainder | Remainder | Remainder | ||||||||||||||||||
|
APhân tích sẽ được hoàn thành cho tất cả các yếu tố được liệt kê trong bảng này cho mỗi lớp. Kết quả phân tích đối với các nguyên tố không được định lượng trong bảng không cần báo cáo trừ khi nồng độ lớn hơn 0,1 % mỗi nguyên tố hoặc 0,4 % tổng. BHydro thấp hơn có thể thu được bằng cách thương lượng với nhà sản xuất. CPhân tích sản phẩm cuối cùng. DKhông cần phải báo cáo. EDư lượng là một nguyên tố có trong kim loại hoặc hợp kim với số lượng nhỏ và vốn có trong quá trình sản xuất nhưng không được thêm vào một cách có chủ ý. Trong titan, các nguyên tố này bao gồm nhôm, vanadi, thiếc, crom, molypden, niobi, ziriconi, hafnium, bismuth, rutheni, palađi, yttri, đồng, silic, coban, tantali, niken, boron, mangan và vonfram. FNgười mua có thể, trong đơn đặt hàng bằng văn bản của mình, yêu cầu phân tích các yếu tố còn lại cụ thể không được liệt kê trong thông số kỹ thuật này. GTỷ lệ phần trăm của titan được xác định bằng sự khác biệt. |
||||||||||||||||||||||||||
| Vật liệu và sản xuất | ||||||||||||||||||||||||||
|
Ống liền mạch phải được chế tạo từ phôi rỗng bằng bất kỳ quy trình kéo nguội hoặc kéo nguội nào sẽ tạo ra sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật này. Dàn ống là được sản xuất với một ngoại vi liên tục trong tất cả các giai đoạn của hoạt động sản xuất. Ống hàn phải được làm từ sản phẩm cán phẳng bằng quy trình hàn hồ quang tự động hoặc phương pháp hàn khác sẽ tạo ra sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật này. Không được phép sử dụng vật liệu độn. Ống hàn/làm nguội (WCS) phải được làm từ ống hàn được sản xuất theo quy định. Ống hàn phải được gia công đủ nguội đến kích thước cuối cùng để biến cấu trúc vi mô mối hàn đúc thành cấu trúc vi mô cân bằng điển hình trong mối hàn khi xử lý nhiệt tiếp theo. Sản phẩm phải đáp ứng các yêu cầu đối với ống liền mạch của thông số kỹ thuật này. Ống phải được trang bị trong điều kiện ủ ngoại trừ các Lớp 9, 18 và 28, theo lựa chọn của người mua, có thể được trang bị trong điều kiện ủ hoặc gia công nguội và giảm căng thẳng, được định nghĩa là ở mức tối thiểu nhiệt độ 600°F (316°C) trong không ít hơn 30 phút. |
||||||||||||||||||||||||||
| Yêu cầu độ bền kéo | ||||||||||||||||||||||||||
| Các đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng của ống trong điều kiện được cung cấp bình thường phải phù hợp với các yêu cầu quy định. Các đặc tính cơ học đối với các điều kiện khác với các điều kiện được đưa ra trong bảng này có thể được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua. | ||||||||||||||||||||||||||
| Bậc thép | Độ bền kéo, min | Cường độ chảy, 0.2% bù lại |
Độ giãn dài trong 2 in. hay 50 mm, min, % |
|||||||||||||||||||||||
| ksi | min | ksi | MPa | ksi | MPa | |||||||||||||||||||||
| 1A | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 | |||||||||||||||||||
| 2A | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 | |||||||||||||||||||
| 3A | 65 | 450 | 55 | 380 | 80 | 550 | 18 | |||||||||||||||||||
| 7A | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 |
|
|||||||||||||||||||
| 9B | 125 | 860 | 105 | 725 | … | … | 10 | |||||||||||||||||||
| 9A | 90 | 620 | 70 | 483 | … | … |
|
|||||||||||||||||||
| 11A | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 | |||||||||||||||||||
| 12A | 70 | 483 | 50 | 345 | … | … | 18 | |||||||||||||||||||
| 13A | 40 | 275 | 25 | 170 | … | … | 24 | |||||||||||||||||||
| 14A | 60 | 410 | 40 | 275 | … | … | 20 | |||||||||||||||||||
| 15A | 70 | 483 | 55 | 380 | … | … | 18 | |||||||||||||||||||
| 16A | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 |
|
|||||||||||||||||||
| 17A | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 | |||||||||||||||||||
| 18B | 125 | 860 | 105 | 725 | … | … | 10 | |||||||||||||||||||
| 18A | 90 | 620 | 70 | 483 | … | … | 15 | |||||||||||||||||||
| 26 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 | |||||||||||||||||||
| 27 | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 | |||||||||||||||||||
| 28 | 90 | 620 | 70 | 483 | … | … | 15 | |||||||||||||||||||
| 30 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 | |||||||||||||||||||
| 31 | 65 | 450 | 55 | 380 | 80 | 550 | 18 | |||||||||||||||||||
| 33 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 | |||||||||||||||||||
| 34 | 65 | 450 | 55 | 380 | 80 | 550 | 18 | |||||||||||||||||||
| 35 | 130 | 895 | 120 | 828 | … | … | 5 | |||||||||||||||||||
| 36 | 65 | 450 | 60 | 410 | 95 | 655 | 10 | |||||||||||||||||||
|
AThuộc tính cho vật liệu trong điều kiện ủ. BThuộc tính cho vật liệu gia công nguội và giảm căng thẳng. CĐộ giãn dài đối với ống hàn được sản xuất từ dải được cán nguội và ủ liên tục từ các cuộn dây cho Lớp 9, 12 và 18 sẽ là 12 %. |
||||||||||||||||||||||||||
| Thử nghiệm làm phẳng | ||||||||||||||||||||||||||
|
Ống phải chịu được mà không bị nứt, bị làm phẳng dưới tải trọng tác dụng dần dần ở nhiệt độ phòng cho đến khi khoảng cách giữa các trục tải không lớn hơn H in. H được tính như sau: ở đâu: H = chiều cao phẳng tối thiểu, tính bằng (mm), t = độ dày thành danh nghĩa, tính bằng (mm) và D = đường kính danh nghĩa của ống, tính bằng (mm). Đối với các Lớp 1, 2, 7, 11, 13, 14, 16, 17, 26, 27, 30 và 33: e = 0,07 inch cho tất cả các đường kính Đối với Lớp 3, 31 và 34: e = 0,04 đến 1 in. đường kính e = 0,06 trên đường kính 1 inch Đối với các Lớp 9, 12, 15, 18, 28, 35 và 36: e sẽ được thương lượng giữa nhà sản xuất và người mua Đối với ống hàn, mối hàn phải được định vị trên đường tâm 90 hoặc 270° trong khi chất tải để chịu ứng suất tối đa. Khi thử nghiệm các sản phẩm dạng ống có tỷ lệ D-to-t thấp, do biến dạng áp đặt do hình học cao một cách bất hợp lý trên bề mặt bên trong tại các vị trí sáu và mười hai giờ, các vết nứt tại các vị trí này sẽ không bị loại bỏ nếu D tỷ lệ -to-t nhỏ hơn mười (10). Kết quả của tất cả các phép tính được làm tròn đến hai chữ số thập phân. Việc kiểm tra vết nứt phải được thực hiện bằng mắt thường. Ống hàn phải được thử nghiệm làm phẳng ngược theo Phụ lục II của Phương pháp thử nghiệm và Định nghĩa A 370. Một phần của ống, dài khoảng 4 inch (102 mm), được rạch dọc 90° ở hai bên của mối hàn , sẽ được mở và làm phẳng với mối hàn tại điểm uốn cong tối đa. Không được phép nứt. |
||||||||||||||||||||||||||
| Kiểm tra loe | ||||||||||||||||||||||||||
| Đối với ống có đường kính ngoài 31⁄2 inch (88 mm) và nhỏ hơn, và độ dày thành ống 0,134 inch (3,4 mm) và mỏng hơn, một đoạn ống có chiều dài khoảng 4 inch (102 mm) phải chịu được loe bằng một công cụ có góc bao gồm 60° cho đến khi ống ở miệng ngọn lửa được mở rộng. Đầu ống loe không được có vết nứt hoặc vết nứt nào có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Thử nghiệm đốt cháy ống có đường kính lớn hơn hoặc ống ngoài phạm vi phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua. | ||||||||||||||||||||||||||
| Bậc thép | Mở rộng đường kính bên trong,min, % | |||||||||||||||||||||||||
| 1 | 22 | |||||||||||||||||||||||||
|
20 | |||||||||||||||||||||||||
| 3 | 17 | |||||||||||||||||||||||||
| 7 | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 9A | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 11 | 22 | |||||||||||||||||||||||||
| 12 | 17 | |||||||||||||||||||||||||
| 13 | 22 | |||||||||||||||||||||||||
| 14 | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 15 | 17 | |||||||||||||||||||||||||
| 16 | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 17 | 22 | |||||||||||||||||||||||||
| 18A | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 26 | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 27 | 22 | |||||||||||||||||||||||||
| 28A | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 30 | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 31 | 17 | |||||||||||||||||||||||||
| 33 | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 34 | 17 | |||||||||||||||||||||||||
| 35 | 10 | |||||||||||||||||||||||||
| Aủ | ||||||||||||||||||||||||||
| Thử nghiệm không phá hủy | ||||||||||||||||||||||||||
|
Ống hàn phải được kiểm tra bằng cả kiểm tra điện từ không phá hủy và kiểm tra siêu âm như được mô tả trong Ống liền mạch và ống hàn/làm nguội phải được kiểm tra bằng kiểm tra siêu âm. Ống hàn hoặc ống liền mạch phải được kiểm tra bằng thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén như mô tả. Kiểm tra điện hoặc siêu âm không phá hủy: Để phù hợp với các loại thiết bị và kỹ thuật kiểm tra không phá hủy khác nhau đang được sử dụng, cũng như các phương pháp sản xuất được sử dụng, hiệu chuẩn sau đây các tiêu chuẩn sẽ được sử dụng để thiết lập mức độ nhạy tối thiểu để loại bỏ. Đối với ống hàn, các khuyết tật nhân tạo phải được đặt trong kim loại cơ bản. Kiểm tra điện từ — Một lỗ khoan có đường kính không lớn hơn 0,031 in. (0,787 mm) phải được khoan hoàn toàn xuyên qua skelp (đối với ống hàn) hoặc xuyên tâm và hoàn toàn qua thành ống (ống hàn), cẩn thận tránh biến dạng ống trong khi khoan. Kiểm tra siêu âm (Ống hàn)—Một rãnh dọc có chiều rộng từ 0,031 inch (0,787 mm) trở xuống và chiều dài từ 0,5 inch (12,7 mm) trở xuống phải được gia công trên một đường xuyên tâm song song với trục ống ở bên ngoài và bên trong của ống. Độ sâu của rãnh không được vượt quá 10 % thành ống danh nghĩa hoặc 0,004 inch (0,102 mm), tùy theo giá trị nào lớn hơn. Chiều dài của rãnh phải tương thích với phương pháp thử nghiệm và các rãnh phải được đặt ở vị trí 180 độ so với mối hàn. Kiểm tra siêu âm (Ống liền mạch và được hàn/làm nguội), các rãnh dọc và ngang không vượt quá 0,010 inch (0,25 mm) chiều rộng và 10 % thành ống danh nghĩa hoặc 0,004 inch (0,102 mm), chiều sâu, tùy theo giá trị nào lớn hơn phải được gia công trên bề mặt bên trong và bên ngoài của ống. Chiều dài của các rãnh không được vượt quá 0,125 inch (3,18 mm). Bất kỳ ống nào có chỉ số vượt quá chỉ số thu được từ tiêu chuẩn hiệu chuẩn phải được đặt sang một bên và có thể làm lại, kiểm tra lại hoặc loại bỏ. Do đó, một ống được đặt sang một bên có thể được kiểm tra thêm để xác nhận sự hiện diện của khuyết tật và có thể được gửi lại để kiểm tra nếu không tìm thấy khuyết tật. Bất kỳ ống nào cũng có thể được gửi lại để kiểm tra nếu được gia công lại để loại bỏ khuyết tật trong phạm vi đường kính quy định và dung sai độ dày thành ống được thiết lập từ Bảng 5 (không được phép gia công lại bằng cách sửa mối hàn). Kiểm tra thủy tĩnh: Mỗi ống được thử nghiệm như vậy phải chịu được áp suất thủy tĩnh bên trong mà không có chỗ phình ra, rò rỉ hoặc các khuyết tật khác sẽ tạo ra trong thành ống một ứng suất bằng 50% giới hạn chảy tối thiểu quy định ở nhiệt độ phòng. Áp suất này phải được xác định theo phương trình: ở đâu: P = áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu, psi (hoặc MPa), S = ứng suất sợi cho phép bằng một nửa cường độ chảy tối thiểu, psi (hoặc MPa), t = độ dày thành, tính bằng (hoặc mm), Ro = bán kính ống bên ngoài, tính bằng (hoặc mm), E = 0,85 ống hàn, và E = 1,0 ống liền mạch và hàn/làm nguội. Áp suất thử thủy tĩnh tối đa không được vượt quá 2500 psi (17,2 MPa) đối với kích thước từ 3 inch (76 mm) trở xuống hoặc 2800 psi (19,3 MPa) đối với kích thước trên 3 inch. Áp suất thủy tĩnh phải được duy trì trong thời gian không dưới 5 giây. Khi được người mua yêu cầu và được nêu rõ trong đơn đặt hàng, ống có đường kính từ 14 inch (356 mm) trở xuống phải được thử nghiệm với áp suất làm việc quy định gấp rưỡi áp suất làm việc, miễn là ứng suất sợi tương ứng với những áp suất thử nghiệm đó không không vượt quá một nửa cường độ chảy tối thiểu quy định của vật liệu như được xác định bởi phương trình đưa ra trong 11.3. Khi một lần rưỡi áp suất làm việc vượt quá 2800 psi (19,3 MPa), áp suất thử thủy tĩnh sẽ là vấn đề thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua. Thử nghiệm khí nén— Mỗi ống được thử nghiệm như vậy phải chịu được áp suất không khí bên trong tối thiểu là 100 psi (0,69 MPa) trong 5 giây mà không có dấu hiệu rò rỉ. Phương pháp thử được sử dụng phải cho phép dễ dàng phát hiện bất kỳ sự rò rỉ nào bằng cách sử dụng phương pháp chênh lệch áp suất hoặc bằng cách đặt ống dưới nước. Bất kỳ bằng chứng nào về sự rò rỉ sẽ là nguyên nhân để loại bỏ ống đó. |
||||||||||||||||||||||||||
| Kích thước cho phép | ||||||||||||||||||||||||||
|
Các thay đổi về kích thước so với các kích thước được chỉ định không được vượt quá số lượng quy định. Chiều dài—Khi ống được đặt hàng cắt theo chiều dài, chiều dài không được nhỏ hơn chiều dài đã chỉ định, nhưng sẽ cho phép thay đổi 1⁄8 in (3,2 mm) đối với ống có chiều dài lên đến 24 ft (7,3 m). Đối với chiều dài trên 24 ft (7,3 m), dung sai vượt quá 1⁄8 inch (3,2 mm) bổ sung cho mỗi 10 ft (3,05 m) hoặc một phần của nó sẽ được cho phép tối đa 1⁄2 inch (13 mm) . Độ thẳng— Ống không được uốn cong hoặc gấp khúc và độ cong đồng nhất tối đa không được vượt quá các giá trị đã cho. Độ vuông góc của vết cắt—Góc cắt của phần cuối của bất kỳ ống nào có thể lệch khỏi hình vuông không quá 0,016 in./in. của đường kính. Đường kính ngoài: Ống hàn— Đường kính ngoài của ống hàn không được thay đổi so với đường kính quy định nhiều hơn số lượng cho trước khi đo bằng đồng hồ đo vòng “go” và “no go”. Kích thước của thiết bị đo vòng phải như được mô tả trong 12.5.1.1. Đối với các đường kính ống không được liệt kê, dung sai kích thước phải theo thỏa thuận của người mua và nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp. Kích thước đường kính bên trong của dụng cụ đo vòng “go” phải bằng đường kính ống danh nghĩa cộng với dung sai cộng thêm 0,002 inch. Chiều dài của dụng cụ đo vòng “go” phải lớn hơn 1 inch (25,4 mm) hoặc chiều dài của dụng cụ đo vòng “go”. Đường kính ống. Kích thước đường kính bên trong của thiết bị đo vòng “no go” phải bằng đường kính ống danh nghĩa trừ đi dung sai trừ đi. Chiều dài của vòng đệm “no go” phải lớn hơn 1 inch hoặc đường kính ống danh nghĩa. Các ống liền mạch và được hàn/gia công nguội—Đường kính ngoài của các ống liền mạch và được hàn/gia công nguội không được thay đổi so với đường kính quy định nhiều hơn các lượng đã cho khi được đo bằng bất kỳ phương pháp nào đã được thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp. Đối với các đường kính ống không được liệt kê, dung sai kích thước phải theo thỏa thuận của người mua và nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp. |
||||||||||||||||||||||||||
| Các biến thể cho phép về kích thước bên ngoài dựa trên các phép đo riêng lẻ | ||||||||||||||||||||||||||
| Outside Diameter, in. (mm) | Dung sai đường kính ngoài, in. (mm) | Dung sai độ dày, % | ||||||||||||||||||||||||
| Dưới 1 (25.4), excl | ±0.004 (±0.102) | ±10 | ||||||||||||||||||||||||
| 1 đến 11⁄2 (25.4 đến 38.1), excl |
|
|
||||||||||||||||||||||||
| 11⁄2 đến 2 (38.1 đến 50.8), excl | ±0.006 (±0.152) | ±10 | ||||||||||||||||||||||||
| 2 đến 21⁄2 (50.8 đến 63.5), excl | ±0.007 (±0.178) | ±10 | ||||||||||||||||||||||||
| 21⁄2 đến 31⁄2 (63.5 đến 88.9), excl | ±0.010 (±0.254) | ±10 | ||||||||||||||||||||||||
|
ANhững thay đổi cho phép về đường kính ngoài này chỉ áp dụng cho các ống đã được hoàn thiện tại nhà máy trước các hoạt động chế tạo tiếp theo, mở rộng, uốn cong, đánh bóng hoặc chế tạo khác. BKhi các ống vách tối thiểu được đặt hàng, tất cả các dung sai đều được cộng thêm và phải gấp đôi các giá trị được chỉ ra. |
||||||||||||||||||||||||||
| Độ thẳng | ||||||||||||||||||||||||||
| Độ dài, ft (m) | Độ sâu cong tối đa của Arc | |||||||||||||||||||||||||
| Trên 3 đến 6 (0.91 đến 1.83), incl | 1⁄8 in. (3.2 mm) | |||||||||||||||||||||||||
| Trên 6 đến 8 (1.83 đến 2.44), incl | 3⁄16 in. (4.8 mm) | |||||||||||||||||||||||||
| Trên 8 đến 10 (2.44 đến 3.05), incl | 1⁄4 in. (6.4 mm) | |||||||||||||||||||||||||
| Trên 10 (3.05) | 1⁄4 in./10 ft (2.1 mm/m) | |||||||||||||||||||||||||
Mr. Huân
Email:
info@tapgroup.vn
|
Skype:
info@tapgroup.vn
|
Hotline/ Zalo/ Wechat:
0933 86 77 86
|
Mrs. Chinh
|
Email:
purchasing03-@tapgroup.vn
|
|
Skype:
purchasing03-@tapgroup.vn
|
|
Hotline/ Zalo/ Wechat:
0964413291
|
Mrs. Yến
|
Email:
sale01@tapgroup.vn
|
|
Skype:
sale01@tapgroup.vn
|
|
Hotline/ Zalo/ Wechat:
0964697066
|
Mrs. Thảo
|
Email:
purchasing01-@tapgroup.vn
|
|
Skype:
purchasing01-@tapgroup.vn
|
|
Hotline/ Zalo/ Wechat:
0964697066
|
Mr. Khánh
|
Email:
sale04@tapgroup.vn
|
|
Skype:
sale04@tapgroup.vn
|
|
Hotline/ Zalo/ Wechat:
0964697067
|
TAP - HÀ NỘI
Chi nhánh Hà Nội
Địa chỉ : Số 32 Lô N4D, đường X2A, Yên Sở, Hoàng Mai, Hà Nội
Điện thoại : 0933 86 77 86 - Email : info@tapgroup.vn
TAP - HỒ CHÍ MINH
Chi nhánh Hồ Chí Minh
Địa chỉ : 137 Quốc lộ 1A, Phường Bình Hưng Hòa Quận Bình Tân, Thành Phố Hồ Chí Minh
Điện thoại : 0933 86 77 86 - Email : info@tapgroup.vn
Truyền thông xã hội
Copyright 2020 @ Tapgroup internation.,Js
