Ống liền mạch nhôm và hợp kim nhôm B210 Archives

Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413

Ống liền mạch nhôm và hợp kim nhôm B210
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống liền mạch được kéo bằng nhôm và hợp kim nhôm Tiêu chuẩn này được ban hành theo ký hiệu cố định B 210; số ngay sau ký hiệu cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm tái phê duyệt gần đây nhất. Chỉ số trên epsilon (e) biểu thị một thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất. Tiêu chuẩn này đã được phê duyệt để sử dụng bởi các cơ quan của Bộ Quốc phòng.



Phạm vi
Thông số kỹ thuật này bao gồm các ống liền mạch được kéo bằng nhôm và hợp kim nhôm có chiều dài thẳng và cuộn cho mục đích chung và các ứng dụng áp lực trong hợp kim (Chú thích 2), nhiệt độ và độ dày được hiển thị. Các ống cuộn thường chỉ có sẵn dưới dạng các ống tròn có độ dày thành không quá 0,083 inch và chỉ có trong các hợp kim không thể xử lý nhiệt. Ký hiệu hợp kim và nhiệt độ phù hợp với ANSI H35.1. Các ký hiệu hợp kim của Hệ thống đánh số thống nhất tương đương có trước A9, ví dụ: A91100 cho ký hiệu nhôm 1100 theo Thực hành E 527. LƯU Ý 1—Xem Đặc điểm kỹ thuật B 483 đối với các ống kéo bằng hợp kim nhôm cho các ứng dụng có mục đích chung; Đặc điểm kỹ thuật B 234 cho các ống liền mạch được kéo bằng hợp kim nhôm dùng cho thiết bị ngưng tụ và bộ trao đổi nhiệt; và Thông số kỹ thuật B241/B241M cho ống liền mạch hợp kim nhôm và ống ép đùn liền mạch. CHÚ THÍCH 2—Trong suốt tiêu chuẩn này, việc sử dụng thuật ngữ hợp kim theo nghĩa chung bao gồm nhôm cũng như hợp kim nhôm. Một phép đo hoàn chỉnh đồng hành với Thông số kỹ thuật B 210 đã được phát triển—Thông số kỹ thuật B 210M; do đó, không có số liệu tương đương nào được trình bày trong thông số kỹ thuật này. Đối với các tiêu chí chấp nhận để đưa nhôm và hợp kim nhôm mới vào đặc điểm kỹ thuật này, xem Phụ lục A2.







Tính chất kéo của vật liệu được cung cấp
Giới hạn—Ống phải phù hợp với các yêu cầu về đặc tính kéo được chỉ định. Số mẫu: Đối với các ống có trọng lượng danh nghĩa nhỏ hơn 1 lb/tuyến tính ft, một mẫu thử độ căng phải được lấy cho mỗi 1000 lb hoặc một phần của chúng trong lô hàng. Đối với các ống có trọng lượng danh nghĩa từ 1 lb trở lên/linear ft, một mẫu thử độ căng phải được lấy cho mỗi 1000 ft hoặc một phần của chúng trong lô hàng. Nếu lô hàng chứa các ống có nhiều hơn một hợp kim, nhiệt độ hoặc kích thước, thì chỉ những ống có cùng hợp kim, nhiệt độ và kích thước đó mới được nhóm lại nhằm mục đích chọn mẫu thử độ căng. Có thể sử dụng các quy trình khác để chọn mẫu nếu được nhà sản xuất và người mua đồng ý. Mẫu thử nghiệm—Hình học của mẫu thử nghiệm và vị trí trong sản phẩm mà chúng được lấy ra phải tuân theo quy định trong Phương pháp thử nghiệm B 557. Phương pháp kiểm tra — Các bài kiểm tra độ căng phải được thực hiện theo Phương pháp kiểm tra B 557.






Giới hạn thuộc tính kéo^AB
Tôi	Độ dày,⁰ in.	Độ bền kéo, ksi				Cường độ chảy⁰(0.2 % offset), min, ksi		Độ giãn dài trong 2 in hoặc 4 x Đường kính,E min, %
		min		max				Mẫu vật toàn phần		Mẫu vật loại
Aluminum 1060^F
O	0.018-0.500	8.5		13.5		2.5
H12		10.0				4.0
H14		12.0				10.0
H18		16.0				13.0
H113^G		8.5				2.5
Aluminum 1100^F
O	0.018-0.500	11.0		15.5		3.5
H12		14.0				11.0
H14		16.0				14.0
H16		19.0				17.0
H18		22.0				20.0
H113^G		11.0				3.5
Alloy 2011
T3	0.018-0.049	47.0				40.0
	0.050-0.500	47.0				40.0		10		8
T4511	0.018-0.049	44.0				25.0
								20		18
	0.050-0.259	44.0				25.0
	0.260-0.500	44.0				25.0		20		20
Alloy 2014
O	0.018-0.500			32.0		16.0 max
T4, T42^H	0.018-0.024	54.0				30.0		10
	0.025-0.049	54.0				30.0		12		10
	0.050-0.259	54.0				30.0		14		10
	0.260-0.500	54.0				30.0		16		12
T6, T62^H	0.018-0.024	65.0				55.0		7
	0.025-0.049	65.0				55.0		7		6
	0.050-0.259	65.0				55.0		8		7
	0.260-0.500	65.0				55.0		9		8
Alloy 2024
O	0.018-0.500			32.0		15.0 max
T3^H	0.018-0.024	64.0				42.0		10
	0.025-0.049	64.0				42.0		12		10
	0.050-0.259	64.0				42.0		14		10
	0.260-0.500	64.0				42.0		16		12
T42^H	0.018-0.024	64.0				40.0		10
	0.025-0.049	64.0				40.0		12		10
	0.050-0.259	64.0				40.0		14		10
	0.260-0.500	64.0				40.0		16		12
Alloy 3003^f
O	0.010-0.024	14.0		19.0		5.0
	0.025-0.049	14.0		19.0		5.0		30		20
	0.050-0.259	14.0		19.0		5.0		35		25
	0.260-0.500	14.0		19.0		5.0				30
H12	0.010-0.500	17.0				12.0
H14	0.010-0.024	20.0				17.0		3
	0.025-0.049	20.0				17.0		5		3
	0.050-0.259	20.0				17.0		8		4
	0.260-0.500	20.0				17.0
H16	0.010-0.024	24.0				21.0
	0.025-0.049	24.0				21.0		3		2
	0.050-0.259	24.0				21.0		5		4
	0.260-0.500	24.0				21.0
H18	0.010-0.024	27.0				24.0		2
	0.025-0.049	27.0				24.0		3		2
	0.050-0.259	27.0				24.0		5		3
	0.260-0.500	27.0				24.0
H113^g	0.010-0.500	14.0				5.0
Alloy Alclad 3003
O	0.010-0.024	13.0		19.0		4.5
	0.025-0.049	13.0		19.0		4.5		30		20
	0.050-0.259	13.0		19.0		4.5		35		25
	0.260-0.500	13.0		19.0		4.5				30
H14	0.010-0.024	19.0				16.0
	0.025-0.049	19.0				16.0		5
	0.050-0.259	19.0				16.0		8		4
	0.260-0.500	19.0				16.0
H18	0.010-0.500	26.0				23.0
H113^g	0.050-0.500	13.0				4.5
Alloy 3102^f
O	0.018-0.049	11.0		17.0		3.5		30'		20'
	0.050-0.065	11.0		17.0		3.5		35		25
Alloy Alclad 3102^f
O	0.018-0.049	10.0		17.0		3.5		30'		20'
										25
	0.050-0.065	10.0		17.0		3.5		35
Alloy 3303^f
O	0.010-0.024	14.0		19.0		5.0
										20
	0.025-0.049	14.0		19.0		5.0		30
	0.050-0.065	14.0		19.0		5.0		35		25
Alloy Alclad 3303^f
O	0.010-0.024	13.0		19.0		4.5
	0.025-0.049	13.0		19.0		4.5		30		20
	0.050-0.065	13.0		19.0		4.5		35		25
Alloy 5005^f
O^f	0.018-0.500	15.0		21.0		5.0
Alloy 5050^f
O^f	0.018-0.500	18.0		24.0		6.0
H32		22.0				16.0
H34		25.0				20.0
H36		27.0				22.0
H38		29.0				24.0
Alloy 5052^f
O^f	0.018-0.450	25.0		35.0		10.0
H32		31.0				23.0
H34		34.0				26.0
H36		37.0				29.0
H38		39.0				24.0
Alloy 5083^f
O^F	0.018-0.450	39.0		51.0		16.0				14
Alloy 5086^f
O^F	0.018-0.450	35.0		46.0		14.0
H32		40.0				28.0
H34		44.0				34.0
H36		47.0				38.0
Alloy 5154^F
O	0.010-0.450	30.0		41.0		11.0		10		10
H34		39.0				29.0		5		5
H38		45.0				34.0
Alloy 5456^f
O	0.018	41.0		53.0		19.0				14
Alloy 6061
O	0.018-0.500			22.0		14.0 max		15		15
T4	0.025-0.049	30.0				16.0		16		14
	0.050-0.259
	0.260-0.500	30.0				16.0		18		16
		30.0				16.0		20		18
T42^h	0.025-0.049	30.0				14.0		16		14
	0.050-0.259	30.0				14.0		18		16
	0.260-0.500	30.0				14.0		20		18
T6, T62^H	0.025-0.049	42.0				35.0		10		8
	0.050-0.259	42.0				35.0		12		10
	0.260-0.500	42.0				35.0		14		12
Alloy 6063
O	0.018-0.500			19.0
T4, T42^H	0.025-0.049	22.0				10.0		16		14
	0.050-0.259	22.0				10.0		18		16
	0.260-0.500	22.0				10.0		20		18
T6, T62^H	0.025-0.049	33.0				28.0		12		8
	0.050-0.259	33.0				28.0		14		10
	0.260-0.500	33.0				28.0		16		12
T83	0.025-0.259	33.0				30.0		5
T831	0.025-0.259	28.0				25.0		5
T832	0.025-0.049	41.0				36.0		8		5
	0.050-0.259	40.0				35.0		8		5
Alloy 6262
T6, T62^H	0.025-0.049	42.0				35.0		10		8
	0.050-0.259	42.0				35.0		12		10
	0.260-0.500	42.0				35.0		14		12
T9	0.025-0.375	48.0				44.0		5		4
Alloy 7075
O	0.025-0.049			40.0		21.0 max		10		8
	0.050-0.500			40.0		21.0 max		12		10
T6, T62^H	0.025-0.259	77.0				66.0		8		7
	0.260-0.500	77.0				66.0		9		8
T73^J	0.025-0.259	66.0				56.0		10		8
	0.260-0.500	66.0				56.0		12		10
^A Nhìn phụ lục A1. ^BĐể xác định sự phù hợp với thông số kỹ thuật này, mỗi giá trị cho độ bền kéo và cường độ chảy phải được làm tròn đến 0,1 ksi gần nhất và mỗi giá trị cho độ giãn dài đến 0,5 % gần nhất theo phương pháp làm tròn của Thực hành E 29. ^CỐng cuộn thường có sẵn với độ dày thành tối đa là 0,083 inch và chỉ có trong các hợp kim không thể xử lý nhiệt. ^D Cường độ năng suất chỉ được xác định trên ống thẳng. ^E Độ giãn dài của các mẫu thử dạng tấm có mặt cắt nguyên vẹn và cắt rời được đo bằng 2 in. của các mẫu thử tròn cắt rời, có đường kính mẫu thử gấp 4 lần. ^FTrong ống hợp kim này, ngoài ống tròn, chỉ được sản xuất ở nhiệt độ F (như hình vẽ) và O. Thuộc tính cho tính khí F không được chỉ định hoặc bảo đảm. ^G Bắt đầu từ ấn bản năm 1982, các yêu cầu đối với tôi luyện H112 đã được thay thế bằng tôi luyện H113, áp dụng cho các loại khác với ống tròn, được chế tạo bằng ống tròn ủ tạo hình nguội và đạt được một số tính khí trong hoạt động tạo hình này. ^H Nhà sản xuất vật liệu không có sẵn vật liệu trong nhiệt độ T42 hoặc T62. ^I Đối với độ dày thành được chỉ định dưới 0,025 in., không yêu cầu độ giãn dài. ^JVật liệu ở trạng thái này thể hiện khả năng chống ăn mòn ứng suất được cải thiện so với vật liệu ở trạng thái T6. Khả năng chống ăn mòn ứng suất của các lô riêng lẻ được xác định bằng cách thử nghiệm các mẫu thử nghiệm sức căng đã chọn trước đó theo tiêu chí chấp nhận độ dẫn điện hiện hành











Thành phần hóa học
Giới hạn—Các ống phải phù hợp với các giới hạn thành phần hóa học được quy định. Sự phù hợp sẽ được nhà sản xuất xác định bằng cách phân tích các mẫu được lấy tại thời điểm các thỏi được đổ hoặc các mẫu được lấy từ thành phẩm hoặc bán thành phẩm. Nếu nhà sản xuất đã xác định thành phần hóa học của nguyên liệu trong quá trình sản xuất, thì nhà sản xuất không bắt buộc phải lấy mẫu và phân tích thành phẩm. LƯU Ý 3—Thông lệ tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp nhôm của Hoa Kỳ là xác định sự phù hợp với giới hạn thành phần hóa học trước khi tiếp tục xử lý phôi thành các sản phẩm rèn. Do tính chất liên tục của quy trình, việc xác định một phân tích phôi cụ thể với một lượng vật liệu thành phẩm cụ thể là không thực tế. Số lượng mẫu—Số lượng mẫu được lấy để xác định thành phần hóa học phải như sau: Khi các mẫu được lấy tại thời điểm đổ các thỏi, ít nhất một mẫu phải được lấy cho mỗi nhóm các thỏi được đổ đồng thời từ cùng một nguồn kim loại nóng chảy. Khi các mẫu được lấy từ thành phẩm hoặc bán thành phẩm, một mẫu phải được lấy để đại diện cho mỗi 4000 lb hoặc một phần nguyên liệu trong lô hàng, ngoại trừ rằng không yêu cầu nhiều hơn một mẫu cho mỗi mảnh. Phương pháp lấy mẫu — Các mẫu để xác định thành phần hóa học phải được lấy theo một trong các phương pháp sau: Các mẫu để phân tích hóa học phải được lấy từ vật liệu bằng cách khoan, cưa, phay, tiện hoặc cắt một hoặc nhiều mảnh đại diện để thu được mẫu đã chuẩn bị không ít hơn 75 g. Việc lấy mẫu phải tuân theo Thực hành E 55. Việc lấy mẫu để phân tích quang phổ phải tuân theo Thực hành E 716. Mẫu cho các phương pháp phân tích khác phải phù hợp với dạng vật liệu được phân tích và loại phương pháp phân tích được sử dụng. CHÚ THÍCH 4: Rất khó để có được phân tích đáng tin cậy về từng thành phần của vật liệu phủ sử dụng vật liệu ở trạng thái hoàn thiện. Có thể xác định chính xác hợp lý thành phần lõi nếu lớp phủ được loại bỏ đáng kể trước khi phân tích. Thành phần lớp phủ khó xác định hơn do lớp tương đối mỏng và do sự khuếch tán của các phần tử lõi sang lớp phủ. Tính chính xác của hợp kim ốp được sử dụng thường có thể được xác minh bằng sự kết hợp giữa kiểm tra kim loại và phân tích quang phổ bề mặt tại một số điểm cách xa nhau. Phương pháp phân tích—Việc xác định thành phần hóa học phải được thực hiện theo phương pháp hóa học phù hợp (Phương pháp thử E 34) hoặc phương pháp quang hóa (Phương pháp thử E 227, E 607 và E 1251). Các phương pháp khác chỉ có thể được sử dụng khi không có phương pháp ASTM đã công bố. Trong trường hợp có tranh chấp, phương pháp phân tích sẽ được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.












Giới hạn thành phần hóa học^AB,C
Alloy	Silicon	Iron	Copper	Manganese	Magnesium	Chromium	Zinc	Titanium	Thành phần khác^D		Aluminum, min
									Each	Total^E
1060	0.25	0.35	0.05	0.03	0.03		0.05	0.03	0.03^F		99.60 min^G
1100	0.95 Si + Fe		0.05-0.20	0.05			0.10		0.05	0.15	99.00 min^G
2011	0.40	0.7	5.0-6.0				0.30		0.05^H	0.15	remainder
2014	0.50-1.2	0.7	3.9-5.0	0.40-1.2	0.20-0.8	0.10	0.25	0.15	0.05	0.15	remainder
2024	0.50	0.50	3.8-4.9	0.30-0.9	1.2-1.8	0.10	0.25	0.15	0.05	0.15	remainder
3003 Alclad 3003^I	0.6	0.7	0.05-0.20	1.0-1.5			0.10		0.05	0.15	remainder
3102 Alclad 3102^I	0.40	0.7	0.10	0.05-0.40			0.30	0.10	0.05	0.15	remainder
3303 Alclad 3303^I	0.6	0.7	0.05-0.20	1.0-1.5			0.30		0.05	0.15	remainder
5005	0.30	0.7	0.20	0.20	0.50-1.1	0.10	0.25		0.05	0.15	remainder
5050	0.40	0.7	0.20	0.10	1.1-1.8	0.10	0.25		0.05	0.15	remainder
5052	0.25	0.40	0.10	0.10	2.2-2.8	0.15-0.35	0.10		0.05	0.15	remainder
5083	0.40	0.40	0.10	0.40-1.0	4.0-4.9	0.05-0.25	0.25	0.15	0.05	0.15	remainder
5086	0.40	0.50	0.10	0.20-0.7	3.5-4.5	0.05-0.25	0.25	0.15	0.05	0.15	remainder
5154	0.25	0.40	0.10	0.10	3.1-3.9	0.15-0.35	0.20	0.20	0.05	0.15	remainder
5456	0.25	0.40	0.10	0.50-1.0	4.7-5.5	0.05-0.20	0.25	0.20	0.05	0.15	remainder
6061	0.40-0.8	0.7	0.15-0.40	0.15	0.8-1.2	0.04-0.35	0.25	0.15	0.05	0.15	remainder
6063	0.20-0.6	0.35	0.10	0.10	0.45-0.9	0.10	0.10	0.10	0.05	0.15	remainder
6262	0.40-0.8	0.7	0.15-0.40	0.15	0.8-1.2	0.04-0.14	0.25	0.15	0.05^J	0.15	remainder
7072 cladding^K	0.7 Si + Fe		0.10	0.10	0.10		0.8-1.3		0.05	0.15	remainder
7075	0.40	0.50	1.2-2.0	0.30	2.1-2.9	0.18-0.28	5.1-6.1	0.20	0.05	0.15	remainder
^ACác giới hạn tính theo phần trăm trọng lượng tối đa trừ khi được hiển thị dưới dạng một phạm vi hoặc có quy định khác. ^BPhân tích sẽ được thực hiện cho các yếu tố mà giới hạn được hiển thị trong bảng này. ^CVì mục đích xác định sự phù hợp với các giới hạn này, giá trị quan sát được hoặc giá trị tính toán thu được từ phân tích sẽ được làm tròn đến đơn vị gần nhất ở vị trí cuối cùng bên phải của các số được sử dụng để biểu thị giới hạn đã chỉ định, theo phương pháp làm tròn của Thực hành E 29. ^DNhững thứ khác bao gồm các nguyên tố được liệt kê mà không có giới hạn cụ thể nào được hiển thị cũng như các nguyên tố kim loại không được liệt kê. Nhà sản xuất có thể phân tích các mẫu để tìm các nguyên tố vi lượng không được chỉ định trong thông số kỹ thuật. Tuy nhiên, phân tích như vậy là không cần thiết và có thể không bao gồm tất cả các Nguyên tố khác kim loại. Nếu bất kỳ phân tích nào của nhà sản xuất hoặc người mua xác định rằng một thành phần Khác vượt quá giới hạn của Mỗi hoặc tổng của một số thành phần Khác vượt quá giới hạn của Tổng, vật liệu sẽ được coi là không phù hợp. ^ECác nguyên tố khác—Tổng số phải là tổng của các nguyên tố kim loại không xác định từ 0,010 % trở lên, được làm tròn đến chữ số thập phân thứ hai trước khi xác định tổng. ^FVanadium 0.05 % max. ^G Hàm lượng nhôm sẽ được tính bằng cách lấy 100,00 % trừ đi tổng của tất cả các nguyên tố kim loại có số lượng từ 0,010 % trở lên mỗi loại, được làm tròn đến chữ số thập phân thứ hai trước khi xác định tổng. ^HBismuth và chì mỗi loại 0,20 – 0,6 %. ^I Ốp hợp kim bằng Alloy 7072. ^J Bismuth và chì mỗi loại 0,40-0,7 %. ^KThành phần của hợp kim ốp như được áp dụng trong quá trình sản xuất. Các mẫu từ ống thành phẩm không bắt buộc phải tuân theo các giới hạn này.












Tiêu chí chấp nhận lô hàng về khả năng chống ăn mòn ứng suất
Hợp kim và quá trình tôi			Tiêu chí chấp nhận lô						Tình trạng chấp nhận lô
			Độ dẫn điện, A, B % IACS			Cấp tính chất cơ học
7075-T73			40.0 hay lớn hơn			theo yêu cầu quy định			có thể chấp nhận được
			38.0 qua 39.9			theo yêu cầu cụ thể và cường độ năng suất không vượt quá tối thiểu hơn 11,9 ksi			có thể chấp nhận được
			38.0 qua 39.9			theo các yêu cầu cụ thể nhưng cường độ năng suất vượt quá tối thiểu 12,0 ksi trở lên			không thể chấp nhận được^C
			ít hơn 38.0			bất kỳ mức nào			không thể chấp nhận được^C
^A Độ dẫn điện phải được xác định theo Thực hành E 1004 ở các vị trí sau:
Độ dày, in.						Vị trí
Qua 0.100						bề mặt của mẫu kéo
0.101 và lớn hơn						lớp dưới bề mặt sau khi loại bỏ khoảng 10 % độ dày.
^B Đối với các bề mặt cong, độ dẫn điện phải được đo trên một điểm phẳng đã được gia công; tuy nhiên, đối với các ống kích thước nhỏ, một miếng cắt ra có thể được làm phẳng và độ dẫn điện được xác định. ^CKhi vật liệu được phát hiện là không thể chấp nhận được, nó sẽ được xử lý lại (xử lý nhiệt kết tủa bổ sung hoặc xử lý nhiệt phân giải và xử lý nhiệt kết tủa).

Vật liệu và sản xuất
Ống phải được sản xuất bằng cách kéo một ống ép đùn được làm từ phôi ép đùn rỗng (đúc ở dạng rỗng hoặc đục lỗ) và ép đùn bằng phương pháp khuôn và trục gá. Các đầu của ống cuộn phải được uốn hoặc bịt kín để tránh nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển.

Thuộc tính làm phẳng
Các giới hạn—Khi được người mua chỉ định tại thời điểm đặt hàng, ống tròn bằng hợp kim và tôi được liệt kê phải được kiểm tra toàn bộ mặt cắt và chịu được mà không bị nứt, hệ số làm phẳng đường kính ngoài tối thiểu được chỉ định. Số mẫu: Đối với các ống có trọng lượng danh nghĩa nhỏ hơn 1 lb/tuyến tính ft, phải lấy một mẫu thử làm phẳng cho mỗi 1000 lb hoặc một phần của chúng trong lô hàng. Đối với các ống có trọng lượng danh nghĩa từ 1 lb trở lên/linear ft, phải lấy một mẫu thử làm phẳng cho mỗi 1000 ft hoặc một phần của chúng trong lô. Phương pháp thử nghiệm – Các mẫu thử nghiệm làm phẳng phải được làm phẳng theo chiều ngang dưới tác dụng của tải trọng dần dần để tạo ra bán kính uốn cong đồng đều cho đến khi đường kính ngoài tối thiểu dưới tác dụng của tải trọng không lớn hơn F lần độ dày thành ống như đã chỉ định. Thử uốn thay thế—Trong trường hợp ống không làm phẳng để tạo ra bán kính uốn đồng đều, có thể sử dụng đồ gá phù hợp để mang lại kết quả này, hoặc một đoạn ống có chiều dài không nhỏ hơn V2 in. hồ quang không lớn hơn một nửa hoặc nhỏ hơn một phần ba chu vi của ống ban đầu, phải được loại bỏ khỏi vật liệu được đề cập và không cần xử lý thêm sẽ được uốn quanh một trục gá có đường kính N lần độ dày thành ống như đã chỉ định . Việc uốn phải được thực hiện với chốt đặt trên bề mặt bên trong của mẫu, với trục dọc của chốt và mẫu song song. Việc uốn phải được tiếp tục cho đến khi mẫu bao quanh ít nhất 180° của chốt. Sau khi thử làm phẳng, bề mặt ngoài của ống phải được kiểm tra bằng mắt xem có vết nứt không. Bất kỳ bằng chứng nào về vết nứt sẽ là lý do để từ chối.








Hệ số làm phẳng đường kính ngoài tối thiểu
Alloy			Tôi			Độ dày in.			Hệ số làm phẳng đường kính tối thiểu, F
1100			O			0.014-0.500			2
			H12			0.014-0.500			3
			H14			0.014-0.500			6
			H16			0.014-0.500			8
3003			O			0.025-0.500			2
			H12			0.025-0.500			3
			H14			0.025-0.500			6
			H16			0.025-0.500			8
2024			O			0.018-0.049			3
						0.050-0.500			4
			T3			0.018-0.500			8
5052			O			0.010-0.450			3
			H32			0.010-0.450			6
			H34			0.010-0.450			8
5086			O			0.010-0.450			3
			H32			0.010-0.450			8
6061			O			0.018-0.120			3
						0.121-0.238			4
						0.239-0.500			6
			T4			0.025-0.500			6
			T6			0.025-0.500			8
7075			O			0.025-0.049			4
						0.050-0.259			5
			T6			0.025-0.259			10
Hệ số uốn cong tối thiểu
Alloy			Tôi			Độ dày, in.			Hệ số uốn cong tối thiểu, N
2024			T3			0.018-0.128			6
5052			O			0.010-0.249			1
			H32			0.010-0.249			4
			H34			0.010-0.249			6
5086			O			0.010-0.249			1
			H32			0.010-0.249			6
6061			O			0.018-0.120			1
						0.121-0.238			2
						0.239-0.500			4
			T4			0.025-0.500			4
			T6			0.025-0.500			6
7075			O			0.025-0.125			4
						0.126-0.259			6
			T6			0.025-0.062			8
						0.063-0.125			10
						0.126-0.259			12
Thuộc tính loe
Giới hạn—Khi được người mua chỉ định tại thời điểm đặt hàng, ống tròn có chiều dài thẳng bằng hợp kim và nhiệt độ 1100-H14, 3003-H14, 5052-O và 6061-O với đường kính ngoài danh nghĩa là 0,375 inch. hoặc ít hơn, phải có khả năng loe kép theo cấu hình của Hình 1 và có đường kính ngoài danh nghĩa trên 0,375 in. phải có khả năng loe đơn theo cấu hình của Hình 2, mà không tạo thành vết nứt hoặc các khuyết tật khác có thể nhìn thấy rõ bằng mắt thường. Số lượng mẫu — Khi thử nghiệm loe sáng được chỉ định trong đơn đặt hàng, đối với các kích thước ống có trọng lượng danh nghĩa nhỏ hơn 1 lb/linear ft, một mẫu thử nghiệm loe sáng phải được lấy cho mỗi lần xác minh sự phù hợp với Mục 12 phải như được chỉ định trong 8.2. 1000 lb hoặc một phần của nó trong lô. Đối với các ống có trọng lượng danh nghĩa từ 1 lb trở lên/tuyến tính ft, phải lấy một mẫu thử loe cho mỗi 1000 ft hoặc một phần của chúng trong lô. Chuẩn bị mẫu — Mẫu để đốt có thể được cắt từ bất kỳ phần nào của ống, hoặc toàn bộ ống có thể được sử dụng làm mẫu. Phần cuối của mẫu được làm loe phải được cắt vuông, với phần cuối của vết cắt nhẵn và không có gờ, nhưng không được làm tròn, ngoại trừ các kích thước từ 0,375 inch trở xuống. Phương pháp thử nghiệm—Mẫu thử phải được ép dọc trục với áp suất ổn định trên một cây thông thép hình côn được làm cứng và đánh bóng có góc bao gồm 74°, để tạo ra ngọn lửa có đường kính ngoài mở rộng vĩnh viễn được chỉ định.









Độ loe^A, kích thước, in.
OD thông thường			OD mở rộng, min			OD thông thường			OD mở rộng, min
0.125			0.224			0.750			0.937
0.188			0.302			1.000			1.187
0.250			0.359			1.250			1.500
0.312			0.421			1.500			1.721
0.375			0.484			1.750			2.106
0.500			0.656			2.000			2.356
0.625			0.781
^A Ống có đường kính danh nghĩa trung gian phải đáp ứng các yêu cầu giống như yêu cầu đối với đường kính lớn nhất tiếp theo. Ống có đường kính danh nghĩa lớn hơn 2.000 hoặc nhỏ hơn 0,125 in. phải đáp ứng các yêu cầu theo thỏa thuận của người mua và nhà sản xuất.

Xử lý nhiệt
Trừ khi được quy định trong 11.2, việc xử lý nhiệt của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp đối với các loại tôi áp dụng phải tuân theo AMS 2772. Khi được chỉ định, việc xử lý nhiệt của các loại máy ủ áp dụng phải phù hợp với Thực hành B 918

Khả năng xử lý nhiệt và xử lý hâm nóng
Vật liệu khi nhận được ở nhiệt độ O hoặc F và ở Hợp kim 2014, 2024, 6061 và 6063 (trong giới hạn kích thước được chỉ định và không áp dụng gia công nguội), sau khi xử lý nhiệt bằng dung dịch thích hợp và lão hóa tự nhiên không ít hơn 4 ngày ở nhiệt độ phòng, phù hợp với các đặc tính được chỉ định cho vật liệu ủ T42. Khi nhận được vật liệu Hợp kim 7075 ở nhiệt độ O hoặc F (trong giới hạn kích thước được chỉ định và không áp dụng gia công nguội), sau khi xử lý nhiệt kết tủa và dung dịch thích hợp, sẽ tuân theo các đặc tính được chỉ định cho nhiệt độ T62. Chất liệu trong Hợp kim và Nhiệt độ 2014-T4, T6; 2024-T8; và 6063-T4, T6, sau khi xử lý nhiệt phân giải thích hợp và lão hóa tự nhiên trong không ít hơn 4 ngày ở nhiệt độ phòng, sẽ phù hợp với các đặc tính được chỉ định trong đối với nhiệt độ T42. LƯU Ý 5—Bắt đầu với bản sửa đổi năm 1975 của B 210, 6061-T4 và T6 đã bị xóa khỏi đoạn này vì kinh nghiệm cho thấy vật liệu được xử lý nhiệt lại có thể phát triển các hạt kết tinh lại lớn và có thể không phát triển các đặc tính kéo như đã trình bày. Vật liệu hợp kim 7075 ở nhiệt độ T6 và T73, sau khi xử lý nhiệt độ phân giải thích hợp và xử lý nhiệt kết tủa, sẽ phù hợp với các đặc tính được chỉ định cho nhiệt độ T62. Vật liệu ở nhiệt độ T4 và T42, sau khi xử lý nhiệt kết tủa thích hợp, phải phù hợp với các đặc tính được chỉ định trong Bảng 1 đối với nhiệt độ T6 và T62 tương ứng.









Chống ăn mòn-căng
Đối với mục đích chấp nhận lô, khả năng chống nứt do ăn mòn do ứng suất cho mỗi lô vật liệu 7075-T73 phải được thiết lập bằng cách thử nghiệm các mẫu thử nghiệm sức căng đã chọn trước đó theo các tiêu chí được chỉ ra. Nhà sản xuất phải duy trì hồ sơ của tất cả các lô được kiểm tra và cung cấp chúng để kiểm tra tại cơ sở của nhà sản xuất.

Kiểm tra rò rỉ
Khi được người mua chỉ định tại thời điểm đặt hàng, ống phải được kiểm tra rò rỉ bằng một trong các phương pháp sau theo lựa chọn của nhà sản xuất. Phương pháp 1—Các ống có đường kính từ 1V2 inch trở xuống phải được kiểm tra bằng khí nén ở áp suất không khí không thấp hơn 60 psi khi ngâm trong nước hoặc chất lỏng phù hợp khác. Bất kỳ bằng chứng nào về rò rỉ sẽ là nguyên nhân để từ chối. Phương pháp 2—Các ống có đường kính 1/2 in. hoặc nhỏ hơn phải được kiểm tra bằng khí nén ở áp suất không khí không thấp hơn 90 psi bằng một thiết bị đo sẽ chỉ ra sự mất áp suất. Không được có bất kỳ tổn thất áp suất nào trong thời gian thử ít nhất là 15 s. Phương pháp 3—Các ống phải chịu thử nghiệm dòng điện xoáy theo các quy trình được mô tả trong Thực hành E215. Chuẩn đối chứng hoặc chuẩn phụ có đáp ứng dòng điện xoáy tương đương sẽ dùng để xác định giới hạn chấp nhận-loại bỏ. Các tiêu chuẩn tham chiếu này có thể được chấp nhận để kiểm tra bất kỳ trạng thái biến cứng nào của hợp kim không thể xử lý nhiệt và trạng thái F của hợp kim có thể xử lý nhiệt của Bảng 1 trong các ống có đường kính từ 1V2 inch trở xuống có độ dày thành tối đa là 0,083 inch. Đối với chiều dài thẳng của các tiêu chuẩn tham chiếu ống được mô tả trong Phụ lục X1 và X2 của Thực hành E 215 phải được sử dụng để chuẩn hóa thiết bị. Các ống có đường kính từ 1V2 inch trở xuống và độ dày thành tối đa là 0,083 inch. Tạo ra các chỉ số dòng điện xoáy nhỏ hơn các chỉ số từ các lỗ 2A của tiêu chuẩn tham chiếu hiện hành hoặc tiêu chuẩn thứ cấp tương đương sẽ được chấp nhận. Bất kỳ ống nào có điểm gián đoạn tạo ra chỉ báo dòng điện xoáy bằng hoặc lớn hơn chỉ báo dòng điện xoáy từ các lỗ 2A của tiêu chuẩn tham chiếu hiện hành hoặc tiêu chuẩn thứ cấp tương đương sẽ bị loại bỏ. Đối với các tiêu chuẩn thứ cấp ống cuộn có đáp ứng dòng điện xoáy tương đương với lỗ khoan số 70 (0,028 inch) và số 60 (0,040 inch) sẽ được sử dụng để chuẩn hóa thiết bị. Các ống 3/16 đến 1 inch, bao gồm, đường kính và độ dày thành tối đa là 0,083 inch. Tạo ra các chỉ báo dòng điện xoáy nhỏ hơn các chỉ báo từ lỗ số 60 của tiêu chuẩn thứ cấp sẽ được chấp nhận. Bất kỳ ống nào tạo ra chỉ số bằng hoặc lớn hơn chỉ số từ lỗ số 60 của tiêu chuẩn phụ sẽ bị loại bỏ. Các quy trình thiết lập sẽ bao gồm kiểm tra để đảm bảo rằng các ống có khuyết tật cho phản hồi bằng hoặc lớn hơn phản hồi từ lỗ số 60 bị loại bỏ ở tốc độ kiểm tra. Ống ở dạng cuộn dài có thể chứa tối đa một số khuyết tật trên mỗi cuộn khi có sự thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua. Trong trường hợp cho phép một số lượng khuyết tật cụ thể trên mỗi cuộn dây, nhu cầu đánh dấu các khuyết tật đó trong cuộn dây sẽ được xử lý theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.















Yêu cầu đặc biệt đối với ống cuộn
Thử nghiệm giãn nở—Chỉ ống cuộn trong nhiệt độ ủ mới có khả năng giãn nở trên một chốt thép hình côn đã được tôi cứng có góc bao gồm 60°, với các lượng sau đây, mà không có dấu hiệu nứt, vỡ hoặc các khuyết tật khác mà người kiểm tra có thể nhìn thấy rõ ràng. mắt thường:

Đường kính ngoài thông thường, in.						Đường kính ngoài mở rộng, %
Qua 0.750						40
0.751 và lớn hơn						30
CHÚ THÍCH 6: Các khả năng mở rộng khác có thể được yêu cầu trong các trường hợp đặc biệt nhưng phải là chủ đề thương lượng giữa nhà sản xuất và người mua. Kiểm tra và Yêu cầu về Độ sạch bên trong—Khi được người mua chỉ định tại thời điểm đặt hàng, chỉ bên trong ống cuộn trong quá trình ủ đã ủ phải đủ sạch để khi một mẫu thử dài 50 ft hoặc tối thiểu 375 in. 2 bề mặt bên trong được rửa bằng 1,1,1-trichloroethane hoặc trichloroethylene hoặc tương đương, lượng cặn còn lại khi bay hơi dung môi không được vượt quá 0,002 g/ft2 bề mặt bên trong. Để thực hiện phép thử, một lượng dung môi đo được sẽ được kéo qua ống vào bình, lần lượt, bình này được gắn vào máy hút hoặc bơm chân không. Sau đó, dung môi sẽ được chuyển vào vật chứa đã được cân (chén nung, đĩa bay hơi hoặc cốc có mỏ). Dung môi trong vật chứa phải được làm bay hơi đến khô trên bếp điện nhiệt độ thấp hoặc nồi cách thủy. Phải tránh để bình chứa quá nóng để ngăn cặn cháy thành than. Sau đó, vật chứa phải được sấy khô trong tủ sấy ở 100 đến 110°C trong 10 phút, làm nguội trong bình hút ẩm và cân. Phép xác định mẫu trắng sẽ được tiến hành trên lượng dung môi đo được, và khối lượng tăng thêm đối với mẫu trắng phải được trừ đi khi cân mẫu cặn. Sau đó, khối lượng đã hiệu chỉnh phải được tính bằng gam cặn trên diện tích bên trong của ống. Lượng dung môi được sử dụng có thể thay đổi theo kích thước của ống được kiểm tra. Số lượng tối thiểu 100 mL nên được sử dụng cho đường kính lên đến V2 in. Và nên tăng tỷ lệ tương ứng cho các kích thước lớn hơn. Lượng dung môi được sử dụng cho phép chạy mẫu trắng phải giống như lượng dung môi được sử dụng để kiểm tra thực tế mẫu ống. Khi thực hiện phép thử, phải cẩn thận làm sạch bề mặt bên ngoài của phần cuối của mẫu được ngâm trong dung môi. Mẫu phải được chuẩn bị theo cách sao cho ngăn ngừa việc đưa vụn nhôm hoặc bụi còn sót lại do quá trình cắt mẫu vào mẫu.










Lớp phủ
Lớp phủ hợp kim nhôm của các ống Hợp kim Alclad 3003, Hợp kim Alclad 3102 và Hợp kim Alclad 3303 phải bao gồm bề mặt bên trong (chỉ) hoặc bề mặt bên ngoài (chỉ) của ống như đã chỉ định. Người mua phải chỉ định liệu các ống "có lớp phủ bên trong" hay "có lớp phủ bên ngoài" được yêu cầu. Các ống Hợp kim Alclad 3003, Hợp kim Alclad 3102 và Hợp kim Alclad 3303 phải được chế tạo theo cách sao cho độ dày lớp phủ sẽ xấp xỉ 10 % độ dày thành hỗn hợp quy định đối với “lớp phủ bên trong” và 7 % đối với “lớp phủ bên ngoài.” Khi độ dày của lớp phủ được xác định trên các ống đã hoàn thiện, các mặt cắt ngang của ít nhất ba ống từ lô phải được đánh bóng để kiểm tra bằng kính hiển vi luyện kim. Sử dụng độ phóng đại 100X, độ dày của lớp phủ tại bốn điểm, cách nhau 90°, trong mỗi mẫu sẽ được đo và độ dày trung bình của mười hai phép đo sẽ được lấy làm độ dày. Trong trường hợp các ống có đường kính lớn hơn mức có thể được lắp đúng cách để đánh bóng và kiểm tra, các phần của mặt cắt ngang được đánh bóng để kiểm tra có thể bao gồm một vòng cung có chiều dài khoảng V2 in.





Dung sai kích thước
Các biến thể so với kích thước quy định hoặc kích thước danh nghĩa không được vượt quá các biến thể cho phép được quy định trong các bảng của ANSI H35.2. Lấy mẫu để kiểm tra — Kiểm tra kích thước phải được thực hiện để đảm bảo tuân thủ các dung sai đã chỉ định.

Ống liền mạch hợp kim nhôm B210-02 Alloy 7075	Ống liền mạch hợp kim nhôm B210-02 Alloy 6061	Ống liền mạch hợp kim nhôm B210-02 Alloy 5086
Ống liền mạch hợp kim nhôm B210-02 Alloy 5052	Ống liền mạch hợp kim nhôm B210-02 Alloy 2024	Ống liền mạch hợp kim nhôm B210-02 Alloy 3003
Ống liền mạch hợp kim nhôm B210-02 Alloy 1100

Danh mục

Mr. Huân

Mrs. Chinh

Mrs. Yến

Mrs. Thảo

Mr. Khánh

Truyền thông xã hội