Ống liền mạch, ống đúc và ống hàn AMSE/ANSI B36.10-19 Archives

Ống liền mạch, ống đúc và ống hàn AMSE/ANSI B36.10-19

Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413

Công ty Cổ phần đầu tư quốc tế TAP Việt Nam (TAP Việt Nam) là một công ty chuyên cung cấp các sản phẩm ống thép, trong đó bao gồm các loại ống thép tiêu chuẩn ASME và ANSI B36.10 và B36.19.

Tiêu chuẩn ASME là một tiêu chuẩn quốc tế cho việc thiết kế, chế tạo và kiểm tra các thành phần trong hệ thống lò hơi và áp suất. Tiêu chuẩn này được phát triển bởi Tổ chức Kỹ thuật Máy móc Mỹ (ASME) và được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới.

Các tiêu chuẩn ANSI B36.10 và B36.19 đều liên quan đến kích thước và tiêu chuẩn chất lượng của ống thép. ANSI B36.10 tập trung vào ống thép được sử dụng trong các ứng dụng đường ống công nghiệp, trong khi ANSI B36.19 tập trung vào ống thép không được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp và y tế.

TAP Việt Nam cung cấp các loại ống thép tiêu chuẩn này để đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong các lĩnh vực khác nhau, bao gồm xây dựng, dầu khí, hóa chất, năng lượng và nhiều ngành công nghiệp khác.

Tiêu chuẩn: ASME B36.10 và ANSI B36.10

Tiêu chuẩn thép ASME và ANSI B36.10 là tiêu chuẩn quan trọng trong việc sản xuất ống thép đầu ra đúng kích thước và chất lượng.

ASME là viết tắt của Hiệp hội Kỹ sư Máy móc Hoa Kỳ (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ), là một tổ chức chuyên nghiệp quản lý tiêu chuẩn và hướng dẫn về kỹ thuật. Trong khi đó, ANSI được viết tắt của Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ (Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ), là một tổ chức phi chính phủ quy định và kết thúc việc phát triển tiêu chuẩn quốc gia tại Hoa Kỳ.

Tiêu chuẩn ASME và ANSI B36.10 đề cập đến kích thước, độ dày và trọng lượng của ống thép được sản xuất cho các ứng dụng khác nhau. Nó bao gồm các thông số kỹ thuật chi tiết cho các loại ống thép, chẳng hạn như ống tròn, ống vuông, ống chữ nhật, ống hình elip, v.v. Tiêu chuẩn này cũng quy định các yêu cầu chung về vật liệu, độ dày tường và các thông số kỹ thuật khác để đảm bảo rằng ống thép được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

Việc thanh lọc tiêu chuẩn ASME và ANSI B36.10 là rất quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và toàn bộ các ống thép được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng.

Tiêu chuẩn: ASME và ANSI B36.19

Tiêu chuẩn ASME và ANSI B36.19 là các tiêu chuẩn quan trọng trong việc sản xuất ống thép không gỉ.

Tiêu chuẩn ASME và ANSI B36.19 đề cập đến kích thước và độ dày của ống thép không gỉ. Nó bao gồm các thông số kỹ thuật chi tiết cho các loại ống thép không gỉ, không hạn chế như ống tròn, ống vuông, ống chữ nhật, ống hình elip, v.v. Tiêu chuẩn này cũng quy định các yêu cầu chung về vật liệu, độ dày tường và các thông số kỹ thuật khác để đảm bảo rằng ống thép không gỉ được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

Việc thanh sát tiêu chuẩn ASME và ANSI B36.19 là rất quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và an toàn của các ống thép không gỉ được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng, đặc biệt là trong các ứng dụng y tế và thực phẩm, nơi mà mức độ tinh khiết của vật liệu là rất quan trọng.

Tiêu chuẩn ASME/ANSI B36.10 và B36.19 được sử dụng để xác định kích thước đường ống gọi là kích thước ống tiêu chuẩn (NPS) cho các loại ống khác nhau. Tiêu chuẩn B36.10, còn được gọi là Ống thép hàn và Ống thép liền mạch (Ống đúc), chỉ định các kích thước tiêu chuẩn cho các loại ống hàn và không hàn được làm bằng thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Dải kích thước NPS được bao phủ bởi B36.10 là từ 1/8 inch đến 48 inches. Tiêu chuẩn này cũng bao gồm các lịch, được sử dụng để chỉ định độ dày thành của ống. Các lịch có dải từ Sch 5S đến Sch XXS. Tiêu chuẩn B36.19, còn được gọi là Ống thép không gỉ, chỉ định các kích thước tiêu chuẩn cho các loại ống hàn và không hàn được làm bằng vật liệu thép không gỉ austenitic và hợp kim niken. Dải kích thước NPS được bao phủ bởi B36.19 là từ 1/8 inch đến 12 inches. Tiêu chuẩn này cũng bao gồm các lịch, được sử dụng để chỉ định độ dày thành của ống. Các lịch có dải từ Sch 5S đến Sch XXS.

Cần lưu ý rằng NPS không luôn bằng với đường kính thực của ống, mà thay vào đó là một đặt danh hiệu được sử dụng để xác định đường kính trong của ống.

Kích thước của ống hàn và liền mạch và trọng lượng danh nghĩa

Ống thép không gỉ

ASME /ANSI B36.19M

Stainless steel pipe

Lời tựa
Tiêu chuẩn này đề cập đến việc tiêu chuẩn hóa các kích thước của thép không gỉ được hàn và rèn liền mạch
ống cho nhiệt độ và áp suất cao hoặc thấp. Ống từ được sử dụng, phân biệt với ống, để
áp dụng cho các sản phẩm hình ống có kích thước thường được sử dụng
cho hệ thống đường ống và đường ống. Ống NPS 12 (DN 300) và nhỏ hơn có đường kính bên ngoài lớn hơn về mặt số học
hơn kích thước tương ứng của chúng. Ngược lại, bên ngoài đường kính của các ống giống nhau về số lượng với kích thước
số lượng cho tất cả các kích thước. Độ dày thành cho NPS 14 đến 22, bao gồm
(DN 350–550, bao gồm cả), của Biểu 10S; NPS 12 (DN300) của Biểu 40S; và NPS 10 và 12 (DN 250 và
300) của Lịch trình 80S không giống với của ASME B36.10M. Hậu tố “S” trong số lịch trình được sử dụng
để phân biệt ống B36,19M với ống B36,10M. GIỐNG TÔI B36.10M bao gồm các độ dày ống khác cũng là
có sẵn trên thị trường với vật liệu thép không gỉ. Các loại thép không gỉ khác nhau có đặc điểm cụ thể khác nhau
mật độ và do đó có thể nặng hơn hoặc ít hơn các giá trị được liệt kê trong Bảng 1 sẽ chỉ ra [xem Bảng 1, Chú thích chung

Kích thước.
Kích thước của tất cả các đường ống trong Bảng 1 được xác định bằng
kích thước đường ống danh nghĩa.
Sản xuất ống NPS 1⁄8 (DN 6) thông qua NPS
12 (DN 300), bao gồm, dựa trên đường kính ngoài tiêu chuẩn (OD). OD này ban đầu được chọn để
đường ống đó với OD tiêu chuẩn và có độ dày thành điển hình của thời kỳ đó sẽ có bên trong
đường kính (ID) xấp xỉ bằng kích thước danh nghĩa.
Mặc dù không có mối quan hệ như vậy giữa các
độ dày tiêu chuẩn – OD và kích thước danh nghĩa – những
kích thước danh nghĩa và OD tiêu chuẩn tiếp tục được sử dụng như
"Tiêu chuẩn." Sản xuất ống NPS 14 (DN 350) và lớn hơn
tiền thu được trên cơ sở OD tương ứng với kích thước danh nghĩa

Vật liệu.
Các tiêu chuẩn kích thước cho ống được mô tả ở đây dành cho các sản phẩm nằm trong thông số kỹ thuật ASTM.

Độ dày của tường.
Chiều dày danh nghĩa của thành được cho trong Bảng 1

5 Trọng lượng.
Trọng lượng danh nghĩa 1 của ống thép là các giá trị được tính toán và được lập bảng trong Bảng 1.
(a) Trọng lượng cuối đơn giản danh nghĩa, tính bằng pound trên foot,
được tính theo công thức sau:
W
pe p 10,69 (D – t) t
where
D p đường kính ngoài chính xác đến 0,001 in. (
ký hiệu D chỉ được sử dụng cho OD trong toán học
phương trình hoặc công thức)
W
pe p trọng lượng cuối đồng bằng danh nghĩa, được làm tròn đến
0,01 lb / ft gần nhất
t p chiều dày thành quy định, được làm tròn chính xác đến 0,001 in.
(b) Khối lượng cuối đồng bằng danh nghĩa, tính bằng kilôgam trên
mét, được tính theo công thức sau:
W
p 0,0246615 (D – t) t
where
D p đường kính ngoài chính xác đến 0,1 mm đối với
đường kính ngoài 16 inch (406,4 mm)
và nhỏ hơn, và 1,0 mm cho đường kính ngoài
lớn hơn 16 inch (ký hiệu D được sử dụng cho OD
chỉ trong các phương trình hoặc công thức toán học)
W
pe p khối lượng cuối đồng bằng danh nghĩa, được làm tròn chính xác đến 0,01 kg / m
t p độ dày thành quy định, được làm tròn chính xác đến 0,01 mm

Biến thể Cho phép.
CÁC BIẾN ĐỔI CÓ THỂ CHO PHÉP
Các biến thể về kích thước khác nhau tùy thuộc vào
phương pháp sản xuất được sử dụng để làm ống
với các thông số kỹ thuật khác nhau có sẵn. Các biến thể cho phép đối với các kích thước được chỉ ra trong từng thông số kỹ thuật.

Chủ đề đường ống.
không có quy định khác, các chủ đề của luồng
ống phải phù hợp với ANSI / ASME B1.20.1, Ống
Chủ đề, Mục đích chung (Inch). Độ dày tường 5S và 10S không cho phép
phân luồng phù hợp với ANSI / ASME B1.20.1.

Lựa chọn độ dày của tường.
LỰA CHỌN ĐỘ DÀY TƯỜNG
Khi việc lựa chọn độ dày của tường phụ thuộc chủ yếu vào khả năng chống lại áp suất bên trong
các điều kiện, nhà thiết kế phải tính toán giá trị chính xác của độ dày thành phù hợp với các điều kiện mà
đường ống là bắt buộc, theo quy định chi tiết trong ASME
Mã nồi hơi và bình áp lực, Mã ASME B31 cho
Đường ống áp lực, hoặc mã tương tự khác, tùy theo mã nào điều chỉnh cấu trúc. Độ dày phải được chọn từ
lịch của độ dày danh nghĩa có trong Bảng
1 cho phù hợp với giá trị được tính toán để đáp ứng các điều kiện cho
mà đường ống được mong muốn.

Kích thước của ống thép không gỉ hàn và liền mạch và trọng lượng danh nghĩa của ống thép, đầu trơn

Dimensions of Welded and Seamless Stainless Steel Pipe and Nominal Weights of Steel Pipe, Plain End

U.S. Customary Units

SI Units

Kích thước đường ống danh nghĩa

Ngoài
Đường kính, in.

Độ dày của tường
ống, in.

đầu ống, kết thúc đồng bằng
Trọng lượng, lb / ft

Schedule (SCH) No.

DN
[Note] (2)

Đường kính
ngoài, mm

Độ dày của tường Ống,
mm

đầu ống, kết thúc đồng bằng
Khối lượng, kg / m

Nominal Pipe Size

Outside
Diameter, in.

Wall Thickness, in

Plain End
Weight, lb/ft

Outside
Diameter, mm

Wall, Thickness
mm

Plain End
Mass, kg/m

¹⁄₈

0.405

. . . (1)

. . .

10.3

. . . (1)

. . .

¹⁄₈

0.405

0.049 (1)

0.19

10S

10.3

1.24 (1)

0.28

¹⁄₈

0.405

0.068

0.24

40S

10.3

1.73

0.37

¹⁄₈

0.405

0.095

0.31

80S

10.3

2.41

0.47

¹⁄₄

0.54

. . . (1)

. . .

13.7

. . . (1)

. . .

¹⁄₄

0.54

0.065 (1)

0.33

10S

13.7

1.65 (1)

0.49

¹⁄₄

0.54

0.088

0.43

40S

13.7

2.24

0.63

¹⁄₄

0.54

0.119

0.54

80S

13.7

3.02

0.8

³⁄₈

0.675

. . . (1)

. . .

17.1

. . . (1)

. . .

³⁄₈

0.675

0.065 (1)

0.42

10S

17.1

1.65 (1)

0.63

³⁄₈

0.675

0.091

0.57

40S

17.1

2.31

0.84

³⁄₈

0.675

0.126

0.74

80S

17.1

3.2

1.1

¹⁄₂

0.840

0.065 (1)

0.54

21.3

1.65 (1)

0.8

¹⁄₂

0.840

0.083 (1)

0.67

10S

21.3

2.11 (1)

¹⁄₂

0.840

0.109

0.85

40S

21.3

2.77

1.27

¹⁄₂

0.840

0.147

1.09

80S

21.3

3.73

1.62

³⁄₄

1.050

0.065 (1)

0.68

26.7

1.65 (1)

1.02

³⁄₄

1.050

0.083 (1)

0.86

10S

26.7

2.11 (1)

1.28

³⁄₄

1.050

0.113

1.13

40S

26.7

2.87

1.69

³⁄₄

1.050

0.154

1.48

80S

26.7

3.91

2.2

1.315

0.065 (1)

0.87

33.4

1.65 (1)

1.29

1.315

0.109 (1)

1.41

10S

33.4

2.77 (1)

2.09

1.315

0.133

1.68

40S

33.4

3.38

2.5

1.315

0.179

2.17

80S

33.4

4.55

3.24

1¹⁄₄

1.66

0.065 (1)

1.11

42.2

1.65 (1)

1.65

1¹⁄₄

1.66

0.109 (1)

1.81

10S

42.2

2.77 (1)

2.69

1¹⁄₄

1.66

0.14

2.27

40S

42.2

3.56

3.39

1¹⁄₄

1.66

0.191

80S

42.2

4.85

4.47

1¹⁄₂

1.9

0.065 (1)

1.28

48.3

1.65 (1)

1.9

1¹⁄₂

1.9

0.109 (1)

2.09

10S

48.3

2.77 (1)

3.11

1¹⁄₂

1.9

0.145

2.72

40S

48.3

3.68

4.05

1¹⁄₂

1.9

0.2

3.63

80S

48.3

5.08

5.41

2.375

0.065 (1)

1.61

60.3

1.65 (1)

2.39

2.375

0.109 (1)

2.64

10S

60.3

2.77 (1)

3.93

2.375

0.154

3.66

40S

60.3

3.91

5.44

2.375

0.218

5.03

80S

60.3

5.54

7.48

2¹⁄₂

2.875

0.083 (1)

2.48

2.11 (1)

3.69

2¹⁄₂

2.875

0.120 (1)

3.53

10S

3.05 (1)

5.26

2¹⁄₂

2.875

0.203

5.8

40S

5.16

8.63

2¹⁄₂

2.875

0.276

7.67

80S

7.01

11.41

3.5

0.083 (1)

3.03

88.9

2.11 (1)

4.52

3.5

0.120 (1)

4.34

10S

88.9

3.05 (1)

6.46

3.5

0.216

7.58

40S

88.9

5.49

11.29

3.5

0.3

10.26

80S

88.9

7.62

15.27

3¹⁄₂

0.083 (1)

3.48

101.6

2.11 (1)

5.18

3¹⁄₂

0.120 (1)

4.98

10S

101.6

3.05 (1)

7.41

3¹⁄₂

0.226

9.12

40S

101.6

5.74

13.57

3¹⁄₂

0.318

12.52

80S

101.6

8.08

18.64

4.5

0.083 (1)

3.92

100

114.3

2.11 (1)

5.84

4.5

0.120 (1)

5.62

10S

100

114.3

3.05 (1)

8.37

4.5

0.237

10.8

40S

100

114.3

6.02

16.08

4.5

0.337

80S

100

114.3

8.56

22.32

5.563

0.109 (1)

6.36

125

141.3

2.77 (1)

9.46

5.563

0.134 (1)

7.78

10S

125

141.3

3.40 (1)

11.56

5.563

0.258

14.63

40S

125

141.3

6.55

21.77

5.563

0.375

20.8

80S

125

141.3

9.53

30.97

6.625

0.109 (1)

7.59

150

168.3

2.77 (1)

11.31

6.625

0.134 (1)

9.3

10S

150

168.3

3.40 (1)

13.83

6.625

0.28

18.99

40S

150

168.3

7.11

28.26

6.625

0.432

28.6

80S

150

168.3

10.97

42.56

8.625

0.109 (1)

9.92

200

219.1

2.77 (1)

14.78

8.625

0.148 (1)

13.41

10S

200

219.1

3.76 (1)

19.97

8.625

0.322

28.58

40S

200

219.1

8.18

42.55

8.625

0.5

43.43

80S

200

219.1

12.7

64.64

10.75

0.134 (1)

15.21

250

273.1

3.40 (1)

22.61

10.75

0.165 (1)

18.67

10S

250

273.1

4.19 (1)

27.79

10.75

0.365

40.52

40S

250

273.1

9.27

60.31

10.75

0.500 (2)

54.79

80S

250

273.1

12.70 (2)

81.56

12.75

0.156 (1)

300

323.9

3.96 (1)

31.25

12.75

0.180 (1)

24.19

10S

300

323.9

4.57 (1)

35.99

12.75

0.375 (2)

49.61

40S

300

323.9

9.53 (2)

73.88

12.75

0.500 (2)

65.48

80S

300

323.9

12.70 (2)

97.47

0.156 (1)

23.09

350

355.6

3.96 (1)

34.34

0.188 (1), (2)

27.76

10S

350

355.6

4.78 (1), (2)

41.36

0.375 (2)

54.62

40S

350

355.6

9.53 (2)

81.33

0.500 (2)

72.16

80S

350

355.6

12.70 (2)

107.4

0.165 (1)

27.93

400

406.4

4.19 (1)

41.56

0.188 (1), (2)

31.78

10S

400

406.4

4.78 (1), (2)

47.34

0.375 (2)

62.64

40S

400

406.4

9.53 (2)

93.27

0.500 (2)

82.85

80S

400

406.4

12.70 (2)

123.31

0.165 (1)

31.46

450

457

4.19 (1)

46.79

0.188 (1), (2)

35.8

10S

450

457

4.78 (1), (2)

53.31

0.375 (2)

70.65

40S

450

457

9.53 (2)

. . .

0.500 (2)

93.54

80S

450

457

12.70 (2)

. . .

0.188 (1)

39.82

500

508

4.78 (1)

59.32

0.218 (1), (2)

46.1

10S

500

508

5.54 (1), (2)

68.65

0.375 (2)

78.67

40S

500

508

9.53 (2)

117.15

0.500 (2)

104.23

80S

500

508

12.70 (2)

155.13

0.188 (1)

43.84

550

559

4.78 (1)

65.33

0.218 (1), (2)

50.76

10S

550

559

5.54 (1), (2)

75.62

. . .

40S

550

559

. . .

80S

550

559

. . .

0.218 (1)

55.42

600

610

5.54 (1)

82.58

0.250 (1)

63.47

10S

600

610

6.35 (1)

94.53

0.375 (2)

94.71

40S

600

610

9.53 (2)

141.12

0.500 (2)

125.61

80S

600

610

12.70 (2)

187.07

0.250 (1)

79.51

750

762

6.35 (1)

118.34

0.312 (1)

99.02

10S

750

762

7.92 (1)

147.29

. . .

40S

750

762

. . .

80S

750

762

. . .

GHI CHÚ CHUNG:
(a) 1 inch p 25,4 mm.
(b) Đối với dung sai, xem đoạn. 6.
(c) 1 lb / ft p 1,4895 kg / m.
(d) Trọng lượng được tính bằng pound trên foot tuyến tính (kg trên mét) và dành cho ống thép cacbon có đầu trơn.
(e) Các cấp thép không gỉ khác nhau cho phép có sự thay đổi đáng kể về trọng lượng. Thép không gỉ ferit có thể là
ít hơn khoảng 5%, và thép không gỉ Austenit lớn hơn khoảng 2%, so với các giá trị được hiển thị trong Bảng này, là
dựa trên trọng lượng đối với thép cacbon.
LƯU Ý:
(1) Các độ dày thành này không cho phép ren theo ANSI / ASME B1.20.1.
(2) Các kích thước này không tuân theo ASME B36.10M.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA MỸ VỀ KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM

Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ

Viện tiêu chuẩn quốc gia Hoa Kỳ

ASME B36.19M

ANSI B36.19M

Kích thước của ống hàn và liền mạch và trọng lượng danh nghĩa, ASME /ANSI B36.10
Ống thép rèn hàn và liền mạch					ASME B36.10M-2004
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
Phạm vi. Tiêu chuẩn này bao gồm việc tiêu chuẩn hóa các kích thước của ống thép rèn hàn và liền mạch cho nhiệt độ và áp suất cao hay thấp. Ống từ được sử dụng, phân biệt với ống, để áp dụng cho các sản phẩm hình ống có kích thước thường được sử dụng cho hệ thống đường ống và đường ống. Ống NPS 12 (DN 300) và nhỏ hơn có đường kính bên ngoài lớn hơn về mặt số học hơn kích thước tương ứng của chúng. Ngược lại, bên ngoài đường kính của các ống giống nhau về số lượng với kích thước số lượng cho tất cả các kích thước.					Kích thước. Kích thước của tất cả các đường ống được xác định bằng danh nghĩa kích thước đường ống. Sản xuất ống NPS 1⁄8 (DN 6) đến NPS 12 (DN 300), bao gồm, dựa trên tiêu chuẩn bên ngoài đường kính (OD). OD này ban đầu được chọn để ống có OD tiêu chuẩn và có độ dày thành ống đó là điển hình của thời kỳ sẽ có một bên trong đường kính (ID) xấp xỉ bằng kích thước danh nghĩa. Mặc dù không có mối quan hệ như vậy giữa các độ dày tiêu chuẩn – OD và kích thước danh nghĩa – những kích thước danh nghĩa và OD tiêu chuẩn tiếp tục được sử dụng như ''Tiêu chuẩn.'' Sản xuất ống NPS 14 (DN 350) và lớn hơn tiền thu được trên cơ sở OD tương ứng với kích thước danh nghĩa.










Vật liệu. Các tiêu chuẩn kích thước cho ống được mô tả ở đâydành cho các sản phẩm nằm trong thông số kỹ thuật ASTM.					Độ dày thành ống. Chiều dày danh nghĩa của thành được cho trong Bảng 1

Trọng lượng. Trọng lượng danh nghĩa của ống thép là giá trị tính toán và được lập bảng trong Bảng 1. Trọng lượng cuối cùng đồng bằng danh nghĩa, tính bằng pound trên foot, là được tính bằng công thức sau: W pe p 10,69 (D – t) t where D p đường kính ngoài chính xác đến 0,001 in. ( ký hiệu D chỉ được sử dụng cho OD trong các phương trình hoặc công thức toán học) W pe p khối lượng cuối đồng bằng danh nghĩa, được làm tròn chính xác đến 0,01 lb / ft t p chiều dày thành quy định, được làm tròn chính xác đến 0,001 in. Khối lượng cuối đồng bằng danh nghĩa, tính bằng kilôgam trên mét, được tính theo công thức sau: W p 0,0246615 (D – t) t where D p đường kính ngoài chính xác đến 0,1 mm đối với đường kính ngoài 16 inch (406,4 mm) và nhỏ hơn và chính xác đến 1,0 mm cho đường kính bên ngoài lớn hơn 16 in. (406,4 mm) (ký hiệu D chỉ được sử dụng cho OD trong các phương trình hoặc công thức toán học) W pe p khối lượng cuối đồng bằng danh nghĩa, được làm tròn chính xác đến 0,01 kg / m t p độ dày thành quy định, được làm tròn chính xác đến 0,01 mm					Các biển đổi có thể cho phép. Các biến thể về kích thước khác nhau tùy thuộc vào phương pháp sản xuất được sử dụng để làm ống với các thông số kỹ thuật khác nhau có sẵn. Các biến thể cho phép đối với kích thước được chỉ ra trong từng thông số kỹ thuật




					Đường ống. Trừ khi được chỉ định khác, các chủ đề của luồng ống phải phù hợp với ANSI / ASME B1.20.1, Ống Chủ đề, Mục đích chung (Inch). Bảng 5 và 10 độ dày của tường không cho phép phân luồng phù hợp với ANSI / ASME B1.20.1.





					Thiết kế độ dày tường ống. Các ký hiệu về độ dày của tường Standard, ExtraStrong và Double Extra-Strong đã được sử dụng thương mại trong nhiều năm. Như đã giải thích trong Lời nói đầu, Số lịch biểu sau đó là được thêm vào như một chỉ định thuận tiện để sử dụng trong việc đặt hàng đường ống. Tiêu chuẩn và Biểu 40 giống hệt nhau cho đến NPS 10 (DN 250), bao gồm. Tất cả các kích thước lớn hơn của Tiêu chuẩn có độ dày thành 3⁄8 in. (9,53 mm). Cực mạnh và Lịch biểu 80 giống hệt nhau cho tối đa NPS 8 (DN 200), bao gồm. Tất cả các kích thước lớn hơn của Extra-Strong đều có 1⁄2 in. (12,70 mm) độ dày của tường. Ống có kích thước và độ dày thành ống khác với ống Chuẩn, Cực mạnh và Cực mạnh gấp đôi, và Số lịch biểu đã được thông qua từ Đặc tả API 5L. Nó không được coi là thực tế để thiết lập Lịch trình Số hoặc chỉ định mới cho chúng.















Lựa chọn độ dày thành ống Khi việc lựa chọn độ dày thành phụ thuộc chủ yếu vào khả năng chống lại áp suất bên trong theo các điều kiện nhất định, nhà thiết kế phải tính toán giá trị chính xác có độ dày thành phù hợp với các điều kiện mà đường ống là bắt buộc, theo quy định chi tiết trong ASME Mã nồi hơi và bình áp lực, Mã ASME B31 cho Đường ống áp lực, hoặc các mã tương tự khác, tùy theo quy định nào điều chỉnh cấu trúc. Độ dày phải được chọn từ Bảng 1 để phù hợp với giá trị được tính toán để đáp ứng các điều kiện mà ống mong muốn.




Kích thước và trọng lượng của ống thép rèn hàn và liền mạch
Dimensions and Weights of Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
U.S. Customary Units (Các đơn vị thông lệ của Hoa Kỳ)				Identification [Standard (STD), Extra-Strong (XS), or Double Extra Strong (XXS)]		Schedule No. (SCH)	DN [Note] (2)	SI Units (Đơn vị SI)
Kích thước đường ống danh nghĩa	Ngoài Đường kính, in.	Độ dày của tường ống, in.	đầu ống, kết thúc đồng bằng Trọng lượng, lb / ft					Đường kính ngoài, mm	Độ dày của tường Ống, mm	đầu ống, kết thúc đồng bằng Khối lượng, kg / m

Nominal Pipe Size	Outside Diameter, in.	Wall Thickness, in	Plain End Weight, lb/ft					Outside Diameter, mm	Wall Thickness, mm	Plain End Mass, kg/m
¹⁄₈	0.405	0.049	0.19	. . .		10	6 (3)	10.3	1.24	0.28
¹⁄₈	0.405	0.057	0.21	. . .		30	6 (3)	10.3	1.45	0.32
¹⁄₈	0.405	0.068	0.24	STD		40	6 (3)	10.3	1.73	0.37
¹⁄₈	0.405	0.095	0.31	XS		80	6 (3)	10.3	2.41	0.47
¹⁄₄	0.54	0.065	0.33	. . .		10	8 (3)	13.7	1.65	0.49
¹⁄₄	0.54	0.073	0.36	. . .		30	8 (3)	13.7	1.85	0.54
¹⁄₄	0.54	0.088	0.43	STD		40	8 (3)	13.7	2.24	0.63
¹⁄₄	0.54	0.119	0.54	XS		80	8 (3)	13.7	3.02	0.8
³⁄₈	0.675	0.065	0.42	. . .		10	10	17.1	1.65	0.63
³⁄₈	0.675	0.073	0.47	. . .		30	10	17.1	1.85	0.7
³⁄₈	0.675	0.091	0.57	STD		40	10	17.1	2.31	0.84
³⁄₈	0.675	0.126	0.74	XS		80	10	17.1	3.2	1.1
¹⁄₂	0.84	0.065	0.54	. . .		5	15	21.3	1.65	0.8
¹⁄₂	0.84	0.083	0.67	. . .		10	15	21.3	2.11	1
¹⁄₂	0.84	0.095	0.76	. . .		30	15	21.3	2.41	1.12
¹⁄₂	0.84	0.109	0.85	STD		40	15	21.3	2.77	1.27
¹⁄₂	0.84	0.147	1.09	XS		80	15	21.3	3.73	1.62
¹⁄₂	0.84	0.188	1.31	. . .		160	15	21.3	4.78	1.95
¹⁄₂	0.84	0.294	1.72	XXS		. . .	15	21.3	7.47	2.55
³⁄₄	1.05	0.065	0.69	. . .		5	20	26.7	1.65	1.03
³⁄₄	1.05	0.083	0.86	. . .		10	20	26.7	2.11	1.28
³⁄₄	1.05	0.095	0.97	. . .		30	20	26.7	2.41	1.44
³⁄₄	1.05	0.113	1.13	STD		40	20	26.7	2.87	1.69
³⁄₄	1.05	0.154	1.48	XS		80	20	26.7	3.91	2.2
³⁄₄	1.05	0.219	1.95	. . .		160	20	26.7	5.56	2.9
³⁄₄	1.05	0.308	2.44	XXS		. . .	20	26.7	7.82	3.64
1	1.315	0.065	0.87	. . .		5	25	33.4	1.65	1.29
1	1.315	0.109	1.41	. . .		10	25	33.4	2.77	2.09
1	1.315	0.114	1.46	. . .		30	25	33.4	2.9	2.18
1	1.315	0.133	1.68	STD		40	25	33.4	3.38	2.5
1	1.315	0.179	2.17	XS		80	25	33.4	4.55	3.24
1	1.315	0.25	2.85	. . .		160	25	33.4	6.35	4.24
1	1.315	0.358	3.66	XXS		. . .	25	33.4	9.09	5.45
1¹⁄₄	1.66	0.065	1.11	. . .		5	32	42.2	1.65	1.65
1¹⁄₄	1.66	0.109	1.81	. . .		10	32	42.2	2.77	2.69
1¹⁄₄	1.66	0.117	1.93	. . .		30	32	42.2	2.97	2.87
1¹⁄₄	1.66	0.14	2.27	STD		40	32	42.2	3.56	3.39
1¹⁄₄	1.66	0.191	3	XS		80	32	42.2	4.85	4.47
1¹⁄₄	1.66	0.25	3.77	. . .		160	32	42.2	6.35	5.61
1¹⁄₄	1.66	0.382	5.22	XXS		. . .	32	42.2	9.7	7.77
1¹⁄₂	1.9	0.065	1.28	. . .		5	40	48.3	1.65	1.9
1¹⁄₂	1.9	0.109	2.09	. . .		10	40	48.3	2.77	3.11
1¹⁄₂	1.9	0.125	2.37	. . .		30	40	48.3	3.18	3.53
1¹⁄₂	1.9	0.145	2.72	STD		40	40	48.3	3.68	4.05
1¹⁄₂	1.9	0.2	3.63	XS		80	40	48.3	5.08	5.41
1¹⁄₂	1.9	0.281	4.86	. . .		160	40	48.3	7.14	7.25
1¹⁄₂	1.9	0.4	6.41	XXS		. . .	40	48.3	10.15	9.55
2	2.375	0.065	1.61	. . .		5	50	60.3	1.65	2.39
2	2.375	0.083	2.03	. . .		. . .	50	60.3	2.11	3.03
2	2.375	0.109	2.64	. . .		10	50	60.3	2.77	3.93
2	2.375	0.125	3.01	. . .		30	50	60.3	3.18	4.48
2	2.375	0.141	3.37	. . .		. . .	50	60.3	3.58	5.01
2	2.375	0.154	3.66	STD		40	50	60.3	3.91	5.44
2	2.375	0.172	4.05	. . .		. . .	50	60.3	4.37	6.03
2	2.375	0.188	4.4	. . .		. . .	50	60.3	4.78	6.54
2	2.375	0.218	5.03	XS		80	50	60.3	5.54	7.48
2	2.375	0.25	5.68	. . .		. . .	50	60.3	6.35	8.45
2	2.375	0.281	6.29	. . .		. . .	50	60.3	7.14	9.36
2	2.375	0.344	7.47	. . .		160	50	60.3	8.74	11.11
2	2.375	0.436	9.04	XXS		. . .	50	60.3	11.07	13.44
2¹⁄₂	2.875	0.083	2.48	. . .		5	65	73	2.11	3.69
2¹⁄₂	2.875	0.109	3.22	. . .		. . .	65	73	2.77	4.8
2¹⁄₂	2.875	0.12	3.53	. . .		10	65	73	3.05	5.26
2¹⁄₂	2.875	0.125	3.67	. . .		. . .	65	73	3.18	5.48
2¹⁄₂	2.875	0.141	4.12	. . .		. . .	65	73	3.58	6.13
2¹⁄₂	2.875	0.156	4.53	. . .		. . .	65	73	3.96	6.74
2¹⁄₂	2.875	0.172	4.97	. . .		. . .	65	73	4.37	7.4
2¹⁄₂	2.875	0.188	5.4	. . .		30	65	73	4.78	8.04
2¹⁄₂	2.875	0.203	5.8	STD		40	65	73	5.16	8.63
2¹⁄₂	2.875	0.216	6.14	. . .		. . .	65	73	5.49	9.14
2¹⁄₂	2.875	0.25	7.02	. . .		. . .	65	73	6.35	10.44
2¹⁄₂	2.875	0.276	7.67	XS		80	65	73	7.01	11.41
2¹⁄₂	2.875	0.375	10.02	. . .		160	65	73	9.53	14.92
2¹⁄₂	2.875	0.552	13.71	XXS		. . .	65	73	14.02	20.39
3	3.5	0.083	3.03	. . .		5	80	88.9	2.11	4.52
3	3.5	0.109	3.95	. . .		. . .	80	88.9	2.77	5.88
3	3.5	0.12	4.34	. . .		10	80	88.9	3.05	6.46
3	3.5	0.125	4.51	. . .		. . .	80	88.9	3.18	6.72
3	3.5	0.141	5.06	. . .		. . .	80	88.9	3.58	7.53
3	3.5	0.156	5.58	. . .		. . .	80	88.9	3.96	8.3
3	3.5	0.172	6.12	. . .		. . .	80	88.9	4.37	9.11
3	3.5	0.188	6.66	. . .		30	80	88.9	4.78	9.92
3	3.5	0.216	7.58	STD		40	80	88.9	5.49	11.29
3	3.5	0.25	8.69	. . .		. . .	80	88.9	6.35	12.93
3	3.5	0.281	9.67	. . .		. . .	80	88.9	7.14	14.4
3	3.5	0.3	10.26	XS		80	80	88.9	7.62	15.27
3	3.5	0.438	14.34	. . .		160	80	88.9	11.13	21.35
3	3.5	0.6	18.6	XXS		. . .	80	88.9	15.24	27.68
3¹⁄₂	4	0.083	3.48	. . .		5	90	101.6	2.11	5.18
3¹⁄₂	4	0.109	4.53	. . .		. . .	90	101.6	2.77	6.75
3¹⁄₂	4	0.12	4.98	. . .		10	90	101.6	3.05	7.41
3¹⁄₂	4	0.125	5.18	. . .		. . .	90	101.6	3.18	7.72
3¹⁄₂	4	0.141	5.82	. . .		. . .	90	101.6	3.58	8.65
3¹⁄₂	4	0.156	6.41	. . .		. . .	90	101.6	3.96	9.54
3¹⁄₂	4	0.172	7.04	. . .		. . .	90	101.6	4.37	10.48
3¹⁄₂	4	0.188	7.66	. . .		30	90	101.6	4.78	11.41
3¹⁄₂	4	0.226	9.12	STD		40	90	101.6	5.74	13.57
3¹⁄₂	4	0.25	10.02	. . .		. . .	90	101.6	6.35	14.92
3¹⁄₂	4	0.281	11.17	. . .		. . .	90	101.6	7.14	16.63
3¹⁄₂	4	0.318	12.52	XS		80	90	101.6	8.08	18.64
4	4.5	0.083	3.92	. . .		5	100	114.3	2.11	5.84
4	4.5	0.109	5.12	. . .		. . .	100	114.3	2.77	7.62
4	4.5	0.12	5.62	. . .		10	100	114.3	3.05	8.37
4	4.5	0.125	5.85	. . .		. . .	100	114.3	3.18	8.71
4	4.5	0.141	6.57	. . .		. . .	100	114.3	3.58	9.78
4	4.5	0.156	7.24	. . .		. . .	100	114.3	3.96	10.78
4	4.5	0.172	7.96	. . .		. . .	100	114.3	4.37	11.85
4	4.5	0.188	8.67	. . .		30	100	114.3	4.78	12.91
4	4.5	0.203	9.32	. . .		. . .	100	114.3	5.16	13.89
4	4.5	0.219	10.02	. . .		. . .	100	114.3	5.56	14.91
4	4.5	0.237	10.8	STD		40	100	114.3	6.02	16.08
4	4.5	0.25	11.36	. . .		. . .	100	114.3	6.35	16.91
4	4.5	0.281	12.67	. . .		. . .	100	114.3	7.14	18.87
4	4.5	0.312	13.97	. . .		. . .	100	114.3	7.92	20.78
4	4.5	0.337	15	XS		80	100	114.3	8.56	22.32
4	4.5	0.438	19.02	. . .		120	100	114.3	11.13	28.32
4	4.5	0.531	22.53	. . .		160	100	114.3	13.49	33.54
4	4.5	0.674	27.57	XXS		. . .	100	114.3	17.12	41.03
5	5.563	0.083	4.86	. . .		. . .	125	141.3	2.11	7.24
5	5.563	0.109	6.36	. . .		5	125	141.3	2.77	9.46
5	5.563	0.125	7.27	. . .		. . .	125	141.3	3.18	10.83
5	5.563	0.134	7.78	. . .		10	125	141.3	3.4	11.56
5	5.563	0.156	9.02	. . .		. . .	125	141.3	3.96	13.41
5	5.563	0.188	10.8	. . .		. . .	125	141.3	4.78	16.09
5	5.563	0.219	12.51	. . .		. . .	125	141.3	5.56	18.61
5	5.563	0.258	14.63	STD		40	125	141.3	6.55	21.77
5	5.563	0.281	15.87	. . .		. . .	125	141.3	7.14	23.62
5	5.563	0.312	17.51	. . .		. . .	125	141.3	7.92	26.05
5	5.563	0.344	19.19	. . .		. . .	125	141.3	8.74	28.57
5	5.563	0.375	20.8	XS		80	125	141.3	9.53	30.97
5	5.563	0.5	27.06	. . .		120	125	141.3	12.7	40.28
5	5.563	0.625	32.99	. . .		160	125	141.3	15.88	49.12
5	5.563	0.75	38.59	XXS		. . .	125	141.3	19.05	57.43
6	6.625	0.083	5.8	. . .		. . .	150	168.3	2.11	8.65
6	6.625	0.109	7.59	. . .		5	150	168.3	2.77	11.31
6	6.625	0.125	8.69	. . .		. . .	150	168.3	3.18	12.95
6	6.625	0.134	9.3	. . .		10	150	168.3	3.4	13.83
6	6.625	0.141	9.77	. . .		. . .	150	168.3	3.58	14.54
6	6.625	0.156	10.79	. . .		. . .	150	168.3	3.96	16.05
6	6.625	0.172	11.87	. . .		. . .	150	168.3	4.37	17.67
6	6.625	0.188	12.94	. . .		. . .	150	168.3	4.78	19.28
6	6.625	0.203	13.94	. . .		. . .	150	168.3	5.16	20.76
6	6.625	0.219	15	. . .		. . .	150	168.3	5.56	22.31
6	6.625	0.25	17.04	. . .		. . .	150	168.3	6.35	25.36
6	6.625	0.28	18.99	STD		40	150	168.3	7.11	28.26
8	8.625	0.109	9.92	. . .		5	200	219.1	2.77	14.78
8	8.625	0.125	11.36	. . .		. . .	200	219.1	3.18	16.93
8	8.625	0.148	13.41	. . .		10	200	219.1	3.76	19.97
8	8.625	0.156	14.12	. . .		. . .	200	219.1	3.96	21.01
8	8.625	0.188	16.96	. . .		. . .	200	219.1	4.78	25.26
8	8.625	0.203	18.28	. . .		. . .	200	219.1	5.16	27.22
8	8.625	0.219	19.68	. . .		. . .	200	219.1	5.56	29.28
8	8.625	0.25	22.38	. . .		20	200	219.1	6.35	33.32
8	8.625	0.277	24.72	. . .		30	200	219.1	7.04	36.82
8	8.625	0.312	27.73	. . .		. . .	200	219.1	7.92	41.25
8	8.625	0.322	28.58	STD		40	200	219.1	8.18	42.55
8	8.625	0.344	30.45	. . .		. . .	200	219.1	8.74	45.34
8	8.625	0.375	33.07	. . .		. . .	200	219.1	9.53	49.25
8	8.625	0.406	35.67	. . .		60	200	219.1	10.31	53.09
8	8.625	0.438	38.33	. . .		. . .	200	219.1	11.13	57.08
8	8.625	0.5	43.43	XS		80	200	219.1	12.7	64.64
8	8.625	0.562	48.44	. . .		. . .	200	219.1	14.27	72.08
8	8.625	0.594	51	. . .		100	200	219.1	15.09	75.92
8	8.625	0.625	53.45	. . .		. . .	200	219.1	15.88	79.59
8	8.625	0.719	60.77	. . .		120	200	219.1	18.26	90.44
8	8.625	0.75	63.14	. . .		. . .	200	219.1	19.05	93.98
8	8.625	0.812	67.82	. . .		140	200	219.1	20.62	100.93
8	8.625	0.875	72.49	XXS		. . .	200	219.1	22.23	107.93
8	8.625	0.906	74.76	. . .		160	200	219.1	23.01	111.27
8	8.625	1	81.51	. . .		. . .	200	219.1	25.4	121.33
10	10.75	0.134	15.21	. . .		5	250	273	3.4	22.61
10	10.75	0.156	17.67	. . .		. . .	250	273	3.96	26.27
10	10.75	0.165	18.67	. . .		10	250	273	4.19	27.78
10	10.75	0.188	21.23	. . .		. . .	250	273	4.78	31.62
10	10.75	0.203	22.89	. . .		. . .	250	273	5.16	34.08
10	10.75	0.219	24.65	. . .		. . .	250	273	5.56	36.67
10	10.75	0.25	28.06	. . .		20	250	273	6.35	41.76
10	10.75	0.279	31.23	. . .		. . .	250	273	7.09	46.49
10	10.75	0.307	34.27	. . .		30	250	273	7.8	51.01
10	10.75	0.344	38.27	. . .		. . .	250	273	8.74	56.96
10	10.75	0.365	40.52	STD		40	250	273	9.27	60.29
10	10.75	0.438	48.28	. . .		. . .	250	273	11.13	71.88
10	10.75	0.5	54.79	XS		60	250	273	12.7	81.53
10	10.75	0.562	61.21	. . .		. . .	250	273	14.27	91.05
10	10.75	0.594	64.49	. . .		80	250	273	15.09	95.98
10	10.75	0.625	67.65	. . .		. . .	250	273	15.88	100.69
10	10.75	0.719	77.1	. . .		100	250	273	18.26	114.71
10	10.75	0.812	86.26	. . .		. . .	250	273	20.62	128.34
10	10.75	0.844	89.38	. . .		120	250	273	21.44	133.01
10	10.75	0.875	92.37	. . .		. . .	250	273	22.23	137.48
10	10.75	0.938	98.39	. . .		. . .	250	273	23.83	146.43
10	10.75	1	104.23	XXS		140	250	273	25.4	155.1
10	10.75	1.125	115.75	. . .		160	250	273	28.58	172.27
10	10.75	1.25	126.94	. . .		. . .	250	273	31.75	188.9
12	12.75	0.156	21	. . .		5	300	323.8	3.96	31.24
12	12.75	0.172	23.13	. . .		. . .	300	323.8	4.37	34.43
12	12.75	0.18	24.19	. . .		10	300	323.8	4.57	35.98
12	12.75	0.188	25.25	. . .		. . .	300	323.8	4.78	37.61
12	12.75	0.203	27.23	. . .		. . .	300	323.8	5.16	40.55
12	12.75	0.219	29.34	. . .		. . .	300	323.8	5.56	43.64
12	12.75	0.25	33.41	. . .		20	300	323.8	6.35	49.71
12	12.75	0.281	37.46	. . .		. . .	300	323.8	7.14	55.76
12	12.75	0.312	41.48	. . .		. . .	300	323.8	7.92	61.7
12	12.75	0.33	43.81	. . .		30	300	323.8	8.38	65.19
12	12.75	0.344	45.62	. . .		. . .	300	323.8	8.74	67.91
12	12.75	0.375	49.61	STD		. . .	300	323.8	9.53	73.86
12	12.75	0.406	53.57	. . .		40	300	323.8	10.31	79.71
12	12.75	0.438	57.65	. . .		. . .	300	323.8	11.13	85.82
12	12.75	0.5	65.48	XS		. . .	300	323.8	12.7	97.44
12	12.75	0.562	73.22	. . .		60	300	323.8	14.27	108.93
12	12.75	0.625	81.01	. . .		. . .	300	323.8	15.88	120.59
12	12.75	0.688	88.71	. . .		80	300	323.8	17.48	132.05
12	12.75	0.75	96.21	. . .		. . .	300	323.8	19.05	143.17
12	12.75	0.812	103.63	. . .		. . .	300	323.8	20.62	154.17
12	12.75	0.844	107.42	. . .		100	300	323.8	21.44	159.87
12	12.75	0.875	111.08	. . .		. . .	300	323.8	22.23	165.33
12	12.75	0.938	118.44	. . .		. . .	300	323.8	23.83	176.29
12	12.75	1	125.61	XXS		120	300	323.8	25.4	186.92
12	12.75	1.062	132.69	. . .		. . .	300	323.8	26.97	197.43
12	12.75	1.125	139.81	. . .		140	300	323.8	28.58	208.08
12	12.75	1.25	153.67	. . .		. . .	300	323.8	31.75	228.68
12	12.75	1.312	160.42	. . .		160	300	323.8	33.32	238.69
14	14	0.156	23.09	. . .		5	350	355.6	3.96	34.34
14	14	0.188	27.76	. . .		. . .	350	355.6	4.78	41.36
14	14	0.203	29.94	. . .		. . .	350	355.6	5.16	44.59
14	14	0.21	30.96	. . .		. . .	350	355.6	5.33	46.04
14	14	0.219	32.26	. . .		. . .	350	355.6	5.56	48
14	14	0.25	36.75	. . .		10	350	355.6	6.35	54.69
14	14	0.281	41.21	. . .		. . .	350	355.6	7.14	61.36
14	14	0.312	45.65	. . .		20	350	355.6	7.92	67.91
14	14	0.344	50.22	. . .		. . .	350	355.6	8.74	74.76
14	14	0.375	54.62	STD		30	350	355.6	9.53	81.33
14	14	0.406	59	. . .		. . .	350	355.6	10.31	87.79
14	14	0.438	63.5	. . .		40	350	355.6	11.13	94.55
14	14	0.469	67.84	. . .		. . .	350	355.6	11.91	100.95
14	14	0.5	72.16	XS		. . .	350	355.6	12.7	107.4
14	14	0.562	80.73	. . .		. . .	350	355.6	14.27	120.12
14	14	0.594	85.13	. . .		60	350	355.6	15.09	126.72
14	14	0.625	89.36	. . .		. . .	350	355.6	15.88	133.04
14	14	0.688	97.91	. . .		. . .	350	355.6	17.48	145.76
14	14	0.75	106.23	. . .		80	350	355.6	19.05	158.11
14	14	0.812	114.48	. . .		. . .	350	355.6	20.62	170.34
14	14	0.875	122.77	. . .		. . .	350	355.6	22.23	182.76
14	14	0.938	130.98	. . .		100	350	355.6	23.83	194.98
14	14	1	138.97	. . .		. . .	350	355.6	25.4	206.84
14	14	1.062	146.88	. . .		. . .	350	355.6	26.97	218.58
14	14	1.094	150.93	. . .		120	350	355.6	27.79	224.66
14	14	1.125	154.84	. . .		. . .	350	355.6	28.58	230.49
14	14	1.25	170.37	. . .		140	350	355.6	31.75	253.58
14	14	1.406	189.29	. . .		160	350	355.6	35.71	281.72
14	14	2	256.56	. . .		. . .	350	355.6	50.8	381.85
14	14	2.125	269.76	. . .		. . .	350	355.6	53.98	401.52
14	14	2.2	277.51	. . .		. . .	350	355.6	55.88	413.04
14	14	2.5	307.34	. . .		. . .	350	355.6	63.5	457.43
16	16	0.165	27.93	. . .		5	400	406.4	4.19	41.56
16	16	0.188	31.78	. . .		. . .	400	406.4	4.78	47.34
16	16	0.203	34.28	. . .		. . .	400	406.4	5.16	51.06
16	16	0.219	36.95	. . .		. . .	400	406.4	5.56	54.96
16	16	0.25	42.09	. . .		10	400	406.4	6.35	62.65
16	16	0.281	47.22	. . .		. . .	400	406.4	7.14	70.3
16	16	0.312	52.32	. . .		20	400	406.4	7.92	77.83
16	16	0.344	57.57	. . .		. . .	400	406.4	8.74	85.71
16	16	0.375	62.64	STD		30	400	406.4	9.53	93.27
16	16	0.406	67.68	. . .		. . .	400	406.4	10.31	100.71
16	16	0.438	72.86	. . .		. . .	400	406.4	11.13	108.49
16	16	0.469	77.87	. . .		. . .	400	406.4	11.91	115.87
16	16	0.5	82.85	XS		40	400	406.4	12.7	123.31
16	16	0.562	92.75	. . .		. . .	400	406.4	14.27	138
16	16	0.625	102.72	. . .		. . .	400	406.4	15.88	152.94
16	16	0.656	107.6	. . .		60	400	406.4	16.66	160.13
16	16	0.688	112.62	. . .		. . .	400	406.4	17.48	167.66
16	16	0.75	122.27	. . .		. . .	400	406.4	19.05	181.98
16	16	0.812	131.84	. . .		. . .	400	406.4	20.62	196.18
16	16	0.844	136.74	. . .		80	400	406.4	21.44	203.54
16	16	0.875	141.48	. . .		. . .	400	406.4	22.23	210.61
16	16	0.938	151.03	. . .		. . .	400	406.4	23.83	224.83
16	16	1	160.35	. . .		. . .	400	406.4	25.4	238.66
16	16	1.031	164.98	. . .		100	400	406.4	26.19	245.57
16	16	1.062	169.59	. . .		. . .	400	406.4	26.97	252.37
16	16	1.125	178.89	. . .		. . .	400	406.4	28.58	266.3
16	16	1.188	188.11	. . .		. . .	400	406.4	30.18	280.01
16	16	1.219	192.61	. . .		120	400	406.4	30.96	286.66
16	16	1.25	197.1	. . .		. . .	400	406.4	31.75	293.35
16	16	1.438	223.85	. . .		140	400	406.4	36.53	333.21
16	16	1.594	245.48	. . .		160	400	406.4	40.49	365.38
18	18	0.165	31.46	. . .		5	450	457	4.19	46.79
18	18	0.188	35.8	. . .		. . .	450	457	4.78	53.31
18	18	0.219	41.63	. . .		. . .	450	457	5.56	61.9
18	18	0.25	47.44	. . .		10	450	457	6.35	70.57
18	18	0.281	53.23	. . .		. . .	450	457	7.14	79.21
18	18	0.312	58.99	. . .		20	450	457	7.92	87.71
18	18	0.344	64.93	. . .		. . .	450	457	8.74	96.62
18	18	0.375	70.65	STD		. . .	450	457	9.53	105.17
18	18	0.406	76.36	. . .		. . .	450	457	10.31	113.58
18	18	0.438	82.23	. . .		30	450	457	11.13	122.38
18	18	0.469	87.89	. . .		. . .	450	457	11.91	130.73
18	18	0.5	93.54	XS		. . .	450	457	12.7	139.16
18	18	0.562	104.76	. . .		40	450	457	14.27	155.81
18	18	0.625	116.09	. . .		. . .	450	457	15.88	172.75
18	18	0.688	127.32	. . .		. . .	450	457	17.48	189.47
18	18	0.75	138.3	. . .		60	450	457	19.05	205.75
18	18	0.812	149.2	. . .		. . .	450	457	20.62	221.91
18	18	0.875	160.18	. . .		. . .	450	457	22.23	238.35
18	18	0.938	171.08	. . .		80	450	457	23.83	254.57
18	18	1	181.73	. . .		. . .	450	457	25.4	270.36
18	18	1.062	192.29	. . .		. . .	450	457	26.97	286.02
18	18	1.125	202.94	. . .		. . .	450	457	28.58	301.96
18	18	1.156	208.15	. . .		100	450	457	29.36	309.64
18	18	1.188	213.51	. . .		. . .	450	457	30.18	317.68
18	18	1.25	223.82	. . .		. . .	450	457	31.75	332.97
18	18	1.375	244.37	. . .		120	450	457	34.93	363.58
18	18	1.562	274.48	. . .		140	450	457	39.67	408.28
18	18	1.781	308.79	. . .		160	450	457	45.24	459.39
20	20	0.188	39.82	. . .		5	500	508	4.78	59.32
20	20	0.219	46.31	. . .		. . .	500	508	5.56	68.89
20	20	0.25	52.78	. . .		10	500	508	6.35	78.56
20	20	0.281	59.23	. . .		. . .	500	508	7.14	88.19
20	20	0.312	65.66	. . .		. . .	500	508	7.92	97.68
20	20	0.344	72.28	. . .		. . .	500	508	8.74	107.61
20	20	0.375	78.67	STD		20	500	508	9.53	117.15
20	20	0.406	85.04	. . .		. . .	500	508	10.31	126.54
20	20	0.438	91.59	. . .		. . .	500	508	11.13	136.38
20	20	0.469	97.92	. . .		. . .	500	508	11.91	145.71
20	20	0.5	104.23	XS		30	500	508	12.7	155.13
20	20	0.562	116.78	. . .		. . .	500	508	14.27	173.75
20	20	0.594	123.23	. . .		40	500	508	15.09	183.43
20	20	0.625	129.45	. . .		. . .	500	508	15.88	192.73
20	20	0.688	142.03	. . .		. . .	500	508	17.48	211.45
20	20	0.75	154.34	. . .		. . .	500	508	19.05	229.71
20	20	0.812	166.56	. . .		60	500	508	20.62	247.84
20	20	0.875	178.89	. . .		. . .	500	508	22.23	266.31
20	20	0.938	191.14	. . .		. . .	500	508	23.83	284.54
20	20	1	203.11	. . .		. . .	500	508	25.4	302.3
20	20	1.031	209.06	. . .		80	500	508	26.19	311.19
20	20	1.062	215	. . .		. . .	500	508	26.97	319.94
20	20	1.125	227	. . .		. . .	500	508	28.58	337.91
20	20	1.188	238.91	. . .		. . .	500	508	30.18	355.63
20	20	1.25	250.55	. . .		. . .	500	508	31.75	372.91
20	20	1.281	256.34	. . .		100	500	508	32.54	381.55
20	20	1.312	262.1	. . .		. . .	500	508	33.32	390.05
20	20	1.375	273.76	. . .		. . .	500	508	34.93	407.51
20	20	1.5	296.65	. . .		120	500	508	38.1	441.52
20	20	1.75	341.41	. . .		140	500	508	44.45	508.15
20	20	1.969	379.53	. . .		160	500	508	50.01	564.85
22	22	0.188	43.84	. . .		5	550	559	4.78	65.33
22	22	0.219	50.99	. . .		. . .	550	559	5.56	75.89
22	22	0.25	58.13	. . .		10	550	559	6.35	86.55
22	22	0.281	65.24	. . .		. . .	550	559	7.14	97.17
22	22	0.312	72.34	. . .		. . .	550	559	7.92	107.64
22	22	0.344	79.64	. . .		. . .	550	559	8.74	118.6
22	22	0.375	86.69	STD		20	550	559	9.53	129.14
22	22	0.406	93.72	. . .		. . .	550	559	10.31	139.51
22	22	0.438	100.96	. . .		. . .	550	559	11.13	150.38
22	22	0.469	107.95	. . .		. . .	550	559	11.91	160.69
22	22	0.5	114.92	XS		30	550	559	12.7	171.1
22	22	0.562	128.79	. . .		. . .	550	559	14.27	191.7
22	22	0.625	142.81	. . .		. . .	550	559	15.88	212.7
22	22	0.688	156.74	. . .		. . .	550	559	17.48	233.44
22	22	0.75	170.37	. . .		. . .	550	559	19.05	253.67
22	22	0.812	183.92	. . .		. . .	550	559	20.62	273.78
22	22	0.875	197.6	. . .		60	550	559	22.23	294.27
22	22	0.938	211.19	. . .		. . .	550	559	23.83	314.51
22	22	1	224.49	. . .		. . .	550	559	25.4	334.25
22	22	1.062	237.7	. . .		. . .	550	559	26.97	353.86
22	22	1.125	251.05	. . .		80	550	559	28.58	373.85
22	22	1.188	264.31	. . .		. . .	550	559	30.18	393.59
22	22	1.25	277.27	. . .		. . .	550	559	31.75	412.84
22	22	1.312	290.15	. . .		. . .	550	559	33.32	431.96
22	22	1.375	303.16	. . .		100	550	559	34.93	451.45
22	22	1.438	316.08	. . .		. . .	550	559	36.53	470.69
22	22	1.5	328.72	. . .		. . .	550	559	38.1	489.44
22	22	1.625	353.94	. . .		120	550	559	41.28	527.05
22	22	1.875	403.38	. . .		140	550	559	47.63	600.67
22	22	2.125	451.49	. . .		160	550	559	53.98	672.3
24	24	0.218	55.42	. . .		5	600	610	5.54	82.58
24	24	0.25	63.47	. . .		10	600	610	6.35	94.53
24	24	0.281	71.25	. . .		. . .	600	610	7.14	106.15
24	24	0.312	79.01	. . .		. . .	600	610	7.92	117.6
24	24	0.344	86.99	. . .		. . .	600	610	8.74	129.6
24	24	0.375	94.71	STD		20	600	610	9.53	141.12
24	24	0.406	102.4	. . .		. . .	600	610	10.31	152.48
24	24	0.438	110.32	. . .		. . .	600	610	11.13	164.38
24	24	0.469	117.98	. . .		. . .	600	610	11.91	175.67
24	24	0.5	125.61	XS		. . .	600	610	12.7	187.07
24	24	0.562	140.81	. . .		30	600	610	14.27	209.65
24	24	0.625	156.17	. . .		. . .	600	610	15.88	232.67
24	24	0.688	171.45	. . .		40	600	610	17.48	255.43
24	24	0.75	186.41	. . .		. . .	600	610	19.05	277.63
24	24	0.812	201.28	. . .		. . .	600	610	20.62	299.71
24	24	0.875	216.31	. . .		. . .	600	610	22.23	322.23
24	24	0.938	231.25	. . .		. . .	600	610	23.83	344.48
24	24	0.969	238.57	. . .		60	600	610	24.61	355.28
24	24	1	245.87	. . .		. . .	600	610	25.4	366.19
24	24	1.062	260.41	. . .		. . .	600	610	26.97	387.79
24	24	1.125	275.1	. . .		. . .	600	610	28.58	409.8
24	24	1.188	289.71	. . .		. . .	600	610	30.18	431.55
24	24	1.219	296.86	. . .		80	600	610	30.96	442.11
24	24	1.25	304	. . .		. . .	600	610	31.75	452.77
24	24	1.312	318.21	. . .		. . .	600	610	33.32	473.87
24	24	1.375	332.56	. . .		. . .	600	610	34.93	495.38
24	24	1.438	346.83	. . .		. . .	600	610	36.53	516.63
24	24	1.5	360.79	. . .		. . .	600	610	38.1	537.36
24	24	1.531	367.74	. . .		100	600	610	38.89	547.74
24	24	1.562	374.66	. . .		. . .	600	610	39.67	557.97
24	24	1.812	429.79	. . .		120	600	610	46.02	640.07
24	24	2.062	483.57	. . .		140	600	610	52.37	720.19
24	24	2.344	542.64	. . .		160	600	610	59.54	808.27
LƯU Ý: NPS (Kích thước ống danh nghĩa) là một bộ chỉ định không thứ nguyên đã được thay thế trong phần đơn vị thông thường cho thuật ngữ Kích thước danh nghĩa Inch trước đó.
DN (Đường kính danh nghĩa) là một ký hiệu không thứ nguyên được sử dụng trong hệ thống SI (hệ mét) để mô tả kích thước đường ống.
NOTES:
NPS (Nominal Pipe Size) is a dimensionless designator that has been substituted in the customary units section for the previous term Inch Nominal Size.
DN (Nominal Diameter) is a dimensionless designator used in the SI (metric) system to describe pipe size.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA MỸ VỀ KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM
Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ					Viện tiêu chuẩn quốc gia Hoa Kỳ
ASME B36.10M					ANSI B36.10M

Kích thước của ống hàn và liền mạch và trọng lượng danh nghĩa, ASME /ANSI B36.10
Ống thép rèn hàn và liền mạch					ASME B36.10M-2004
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe					ASME B36.10M-2004
Kích thước và trọng lượng của ống thép rèn hàn và liền mạch
Dimensions and Weights of Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
U.S. Customary Units (Các đơn vị thông lệ của Hoa Kỳ)				Identification [Standard (STD), Extra-Strong (XS), or Double Extra Strong (XXS)]	Schedule No.	DN [Note] (2)	SI Units (Đơn vị SI)
Kích thước đường ống danh nghĩa	Ngoài Đường kính, in.	Độ dày của tường ống, in.	đầu ống, kết thúc đồng bằng Trọng lượng, lb / ft				đường kính ngoài, mm	Độ dày của tường ống, mm	đầu ống, kết thúc đồng bằng Khối lượng, kg / m
Kích thước đường ống danh nghĩa	Ngoài Đường kính, in.	Độ dày của tường ống, in.	đầu ống, kết thúc đồng bằng Trọng lượng, lb / ft				đường kính ngoài, mm	Độ dày của tường ống, mm	đầu ống, kết thúc đồng bằng Khối lượng, kg / m
Nominal Pipe Size	Outside Diameter, in.	Wall Thickness, in	Plain End Weight, lb/ft				Outside Diameter, mm	Wall Thickness, mm	Plain End Mass, kg/m
26	26	0.25	68.82	. . .	. . .	650	660	6.35	102.36
26	26	0.281	77.26	. . .	. . .	650	660	7.14	114.96
26	26	0.312	85.68	. . .	10	650	660	7.92	127.36
26	26	0.344	94.35	. . .	. . .	650	660	8.74	140.37
26	26	0.375	102.72	STD	. . .	650	660	9.53	152.88
26	26	0.406	111.08	. . .	. . .	650	660	10.31	165.19
26	26	0.438	119.69	. . .	. . .	650	660	11.13	178.1
26	26	0.469	128	. . .	. . .	650	660	11.91	190.36
26	26	0.5	136.3	XS	20	650	660	12.7	202.74
26	26	0.562	152.83	. . .	. . .	650	660	14.27	227.25
26	26	0.625	169.54	. . .	. . .	650	660	15.88	252.25
26	26	0.688	186.16	. . .	. . .	650	660	17.48	276.98
26	26	0.75	202.44	. . .	. . .	650	660	19.05	301.12
26	26	0.812	218.64	. . .	. . .	650	660	20.62	325.14
26	26	0.875	235.01	. . .	. . .	650	660	22.23	349.64
26	26	0.938	251.3	. . .	. . .	650	660	23.83	373.87
26	26	1	267.25	. . .	. . .	650	660	25.4	397.51
28	28	0.25	74.16	. . .	. . .	700	711	6.35	110.35
28	28	0.281	83.26	. . .	. . .	700	711	7.14	123.94
28	28	0.312	92.35	. . .	10	700	711	7.92	137.32
28	28	0.344	101.7	. . .	. . .	700	711	8.74	151.37
28	28	0.375	110.74	STD	. . .	700	711	9.53	164.86
28	28	0.406	119.76	. . .	. . .	700	711	10.31	178.16
28	28	0.438	129.05	. . .	. . .	700	711	11.13	192.1
28	28	0.469	138.03	. . .	. . .	700	711	11.91	205.34
28	28	0.5	146.99	XS	20	700	711	12.7	218.71
28	28	0.562	164.84	. . .	. . .	700	711	14.27	245.19
28	28	0.625	182.9	. . .	30	700	711	15.88	272.23
28	28	0.688	200.87	. . .	. . .	700	711	17.48	298.96
28	28	0.75	218.48	. . .	. . .	700	711	19.05	325.08
28	28	0.812	236	. . .	. . .	700	711	20.62	351.07
28	28	0.875	253.72	. . .	. . .	700	711	22.23	377.6
28	28	0.938	271.36	. . .	. . .	700	711	23.83	403.84
28	28	1	288.63	. . .	. . .	700	711	25.4	429.46
30	30	0.25	79.51	. . .	5	750	762	6.35	118.34
30	30	0.281	89.27	. . .	. . .	750	762	7.14	132.92
30	30	0.312	99.02	. . .	10	750	762	7.92	147.29
30	30	0.344	109.06	. . .	. . .	750	762	8.74	162.36
30	30	0.375	118.76	STD	. . .	750	762	9.53	176.85
30	30	0.406	128.44	. . .	. . .	750	762	10.31	191.12
30	30	0.438	138.42	. . .	. . .	750	762	11.13	206.1
30	30	0.469	148.06	. . .	. . .	750	762	11.91	220.32
30	30	0.5	157.68	XS	20	750	762	12.7	234.68
30	30	0.562	176.86	. . .	. . .	750	762	14.27	263.14
30	30	0.625	196.26	. . .	30	750	762	15.88	292.2
30	30	0.688	215.58	. . .	. . .	750	762	17.48	320.95
30	30	0.75	234.51	. . .	. . .	750	762	19.05	349.04
30	30	0.812	253.36	. . .	. . .	750	762	20.62	377.01
30	30	0.875	272.43	. . .	. . .	750	762	22.23	405.56
30	30	0.938	291.41	. . .	. . .	750	762	23.83	433.81
30	30	1	310.01	. . .	. . .	750	762	25.4	461.41
30	30	1.062	328.53	. . .	. . .	750	762	26.97	488.88
30	30	1.125	347.26	. . .	. . .	750	762	28.58	516.93
30	30	1.188	365.9	. . .	. . .	750	762	30.18	544.68
30	30	1.25	384.17	. . .	. . .	750	762	31.75	571.79
32	32	0.25	84.85	. . .	. . .	800	813	6.35	126.32
32	32	0.281	95.28	. . .	. . .	800	813	7.14	141.9
32	32	0.312	105.69	. . .	10	800	813	7.92	157.25
32	32	0.344	116.41	. . .	. . .	800	813	8.74	173.35
32	32	0.375	126.78	STD	. . .	800	813	9.53	188.83
32	32	0.406	137.12	. . .	. . .	800	813	10.31	204.09
32	32	0.438	147.78	. . .	. . .	800	813	11.13	220.1
32	32	0.469	158.08	. . .	. . .	800	813	11.91	235.29
32	32	0.5	168.37	XS	20	800	813	12.7	250.65
32	32	0.562	188.87	. . .	. . .	800	813	14.27	281.09
32	32	0.625	209.62	. . .	30	800	813	15.88	312.17
32	32	0.688	230.29	. . .	40	800	813	17.48	342.94
32	32	0.75	250.55	. . .	. . .	800	813	19.05	373
32	32	0.812	270.72	. . .	. . .	800	813	20.62	402.94
32	32	0.875	291.14	. . .	. . .	800	813	22.23	433.52
32	32	0.938	311.47	. . .	. . .	800	813	23.83	463.78
32	32	1	331.39	. . .	. . .	800	813	25.4	493.35
32	32	1.062	351.23	. . .	. . .	800	813	26.97	522.8
32	32	1.125	371.31	. . .	. . .	800	813	28.58	552.88
32	32	1.188	391.3	. . .	. . .	800	813	30.18	582.64
32	32	1.25	410.9	. . .	. . .	800	813	31.75	611.72
34	34	0.25	90.2	. . .	. . .	850	864	6.35	134.31
34	34	0.281	101.29	. . .	. . .	850	864	7.14	150.88
34	34	0.312	112.36	. . .	10	850	864	7.92	167.21
34	34	0.344	123.77	. . .	. . .	850	864	8.74	184.34
34	34	0.375	134.79	STD	. . .	850	864	9.53	200.82
34	34	0.406	145.8	. . .	. . .	850	864	10.31	217.06
34	34	0.438	157.14	. . .	. . .	850	864	11.13	234.1
34	34	0.469	168.11	. . .	. . .	850	864	11.91	250.27
34	34	0.5	179.06	XS	20	850	864	12.7	266.63
34	34	0.562	200.89	. . .	. . .	850	864	14.27	299.04
34	34	0.625	222.99	. . .	30	850	864	15.88	332.14
34	34	0.688	245	. . .	40	850	864	17.48	364.92
34	34	0.75	266.58	. . .	. . .	850	864	19.05	396.96
34	34	0.812	288.08	. . .	. . .	850	864	20.62	428.88
34	34	0.875	309.84	. . .	. . .	850	864	22.23	461.48
34	34	0.938	331.52	. . .	. . .	850	864	23.83	493.75
34	34	1	352.77	. . .	. . .	850	864	25.4	525.3
34	34	1.062	373.94	. . .	. . .	850	864	26.97	556.73
34	34	1.125	395.36	. . .	. . .	850	864	28.58	588.83
34	34	1.188	416.7	. . .	. . .	850	864	30.18	620.6
34	34	1.25	437.62	. . .	. . .	850	864	31.75	651.65
36	36	0.25	95.54	. . .	. . .	900	914	6.35	142.14
36	36	0.281	107.3	. . .	. . .	900	914	7.14	159.68
36	36	0.312	119.03	. . .	10	900	914	7.92	176.97
36	36	0.344	131.12	. . .	. . .	900	914	8.74	195.12
36	36	0.375	142.81	STD	. . .	900	914	9.53	212.57
36	36	0.406	154.48	. . .	. . .	900	914	10.31	229.77
36	36	0.438	166.51	. . .	. . .	900	914	11.13	247.82
36	36	0.469	178.14	. . .	. . .	900	914	11.91	264.96
36	36	0.5	189.75	XS	20	900	914	12.7	282.29
36	36	0.562	212.9	. . .	. . .	900	914	14.27	316.63
36	36	0.625	236.35	. . .	30	900	914	15.88	351.73
36	36	0.688	259.71	. . .	. . .	900	914	17.48	386.47
36	36	0.75	282.62	. . .	40	900	914	19.05	420.45
36	36	0.812	305.44	. . .	. . .	900	914	20.62	454.3
36	36	0.875	328.55	. . .	. . .	900	914	22.23	488.89
36	36	0.938	351.57	. . .	. . .	900	914	23.83	523.14
36	36	1	374.15	. . .	. . .	900	914	25.4	556.62
36	36	1.062	396.64	. . .	. . .	900	914	26.97	589.98
36	36	1.125	419.42	. . .	. . .	900	914	28.58	624.07
36	36	1.188	442.1	. . .	. . .	900	914	30.18	657.81
36	36	1.25	464.35	. . .	. . .	900	914	31.75	690.8
38	38	0.312	125.7	. . .	. . .	950	965	7.92	186.94
38	38	0.344	138.47	. . .	. . .	950	965	8.74	206.11
38	38	0.375	150.83	STD	. . .	950	965	9.53	224.56
38	38	0.406	163.16	. . .	. . .	950	965	10.31	242.74
38	38	0.438	175.87	. . .	. . .	950	965	11.13	261.82
38	38	0.469	188.17	. . .	. . .	950	965	11.91	279.94
38	38	0.5	200.44	XS	. . .	950	965	12.7	298.26
38	38	0.562	224.92	. . .	. . .	950	965	14.27	334.58
38	38	0.625	249.71	. . .	. . .	950	965	15.88	371.7
38	38	0.688	274.42	. . .	. . .	950	965	17.48	408.46
38	38	0.75	298.65	. . .	. . .	950	965	19.05	444.41
38	38	0.812	322.8	. . .	. . .	950	965	20.62	480.24
38	38	0.875	347.26	. . .	. . .	950	965	22.23	516.85
38	38	0.938	371.63	. . .	. . .	950	965	23.83	553.11
38	38	1	395.53	. . .	. . .	950	965	25.4	588.57
38	38	1.062	419.35	. . .	. . .	950	965	26.97	623.9
38	38	1.125	443.47	. . .	. . .	950	965	28.58	660.01
38	38	1.188	467.5	. . .	. . .	950	965	30.18	695.77
38	38	1.25	491.07	. . .	. . .	950	965	31.75	730.74
40	40	0.312	132.37	. . .	. . .	1 000	1 016	7.92	196.9
40	40	0.344	145.83	. . .	. . .	1 000	1 016	8.74	217.11
40	40	0.375	158.85	STD	. . .	1 000	1 016	9.53	236.54
40	40	0.406	171.84	. . .	. . .	1 000	1 016	10.31	255.71
40	40	0.438	185.24	. . .	. . .	1 000	1 016	11.13	275.82
40	40	0.469	198.19	. . .	. . .	1 000	1 016	11.91	294.92
40	40	0.5	211.13	XS	. . .	1 000	1 016	12.7	314.23
40	40	0.562	236.93	. . .	. . .	1 000	1 016	14.27	352.53
40	40	0.625	263.07	. . .	. . .	1 000	1 016	15.88	391.67
40	40	0.688	289.13	. . .	. . .	1 000	1 016	17.48	430.45
40	40	0.75	314.69	. . .	. . .	1 000	1 016	19.05	468.37
40	40	0.812	340.16	. . .	. . .	1 000	1 016	20.62	506.17
40	40	0.875	365.97	. . .	. . .	1 000	1 016	22.23	544.81
40	40	0.938	391.68	. . .	. . .	1 000	1 016	23.83	583.08
40	40	1	416.91	. . .	. . .	1 000	1 016	25.4	620.51
40	40	1.062	442.05	. . .	. . .	1 000	1 016	26.97	657.82
40	40	1.125	467.52	. . .	. . .	1 000	1 016	28.58	695.96
40	40	1.188	492.9	. . .	. . .	1 000	1 016	30.18	733.73
40	40	1.25	517.8	. . .	. . .	1 000	1 016	31.75	770.67
42	42	0.344	153.18	. . .	. . .	1 050	1 067	8.74	228.1
42	42	0.375	166.86	STD	. . .	1 050	1 067	9.53	248.53
42	42	0.406	180.52	. . .	. . .	1 050	1 067	10.31	268.67
42	42	0.438	194.6	. . .	. . .	1 050	1 067	11.13	289.82
42	42	0.469	208.22	. . .	. . .	1 050	1 067	11.91	309.9
42	42	0.5	221.82	XS	. . .	1 050	1 067	12.7	330.21
42	42	0.562	248.95	. . .	. . .	1 050	1 067	14.27	370.48
42	42	0.625	276.44	. . .	. . .	1 050	1 067	15.88	411.64
42	42	0.688	303.84	. . .	. . .	1 050	1 067	17.48	452.43
42	42	0.75	330.72	. . .	. . .	1 050	1 067	19.05	492.33
42	42	0.812	357.52	. . .	. . .	1 050	1 067	20.62	532.11
42	42	0.875	384.67	. . .	. . .	1 050	1 067	22.23	572.77
42	42	0.938	411.74	. . .	. . .	1 050	1 067	23.83	613.05
42	42	1	438.29	. . .	. . .	1 050	1 067	25.4	652.46
42	42	1.062	464.76	. . .	. . .	1 050	1 067	26.97	691.75
42	42	1.125	491.57	. . .	. . .	1 050	1 067	28.58	731.91
42	42	1.188	518.3	. . .	. . .	1 050	1 067	30.18	771.69
42	42	1.25	544.52	. . .	. . .	1 050	1 067	31.75	810.6
44	44	0.344	160.54	. . .	. . .	1 100	1 118	8.74	239.09
44	44	0.375	174.88	STD	. . .	1 100	1 118	9.53	260.52
44	44	0.406	189.2	. . .	. . .	1 100	1 118	10.31	281.64
44	44	0.438	203.97	. . .	. . .	1 100	1 118	11.13	303.82
44	44	0.469	218.25	. . .	. . .	1 100	1 118	11.91	324.88
44	44	0.5	232.51	XS	. . .	1 100	1 118	12.7	346.18
44	44	0.562	260.97	. . .	. . .	1 100	1 118	14.27	388.42
44	44	0.625	289.8	. . .	. . .	1 100	1 118	15.88	431.62
44	44	0.688	318.55	. . .	. . .	1 100	1 118	17.48	474.42
44	44	0.75	346.76	. . .	. . .	1 100	1 118	19.05	516.29
44	44	0.812	374.88	. . .	. . .	1 100	1 118	20.62	558.04
44	44	0.875	403.38	. . .	. . .	1 100	1 118	22.23	600.73
44	44	0.938	431.79	. . .	. . .	1 100	1 118	23.83	643.03
44	44	1	459.67	. . .	. . .	1 100	1 118	25.4	684.41
44	44	1.062	487.47	. . .	. . .	1 100	1 118	26.97	725.67
44	44	1.125	515.63	. . .	. . .	1 100	1 118	28.58	767.85
44	44	1.188	543.7	. . .	. . .	1 100	1 118	30.18	809.65
44	44	1.25	571.25	. . .	. . .	1 100	1 118	31.75	850.54
46	46	0.344	167.89	. . .	. . .	1 150	1 168	8.74	249.87
46	46	0.375	182.9	STD	. . .	1 150	1 168	9.53	272.27
46	46	0.406	197.88	. . .	. . .	1 150	1 168	10.31	294.35
46	46	0.438	213.33	. . .	. . .	1 150	1 168	11.13	317.54
46	46	0.469	228.27	. . .	. . .	1 150	1 168	11.91	339.56
46	46	0.5	243.2	XS	. . .	1 150	1 168	12.7	361.84
46	46	0.562	272.98	. . .	. . .	1 150	1 168	14.27	406.02
46	46	0.625	303.16	. . .	. . .	1 150	1 168	15.88	451.2
46	46	0.688	333.26	. . .	. . .	1 150	1 168	17.48	495.97
46	46	0.75	362.79	. . .	. . .	1 150	1 168	19.05	539.78
46	46	0.812	392.24	. . .	. . .	1 150	1 168	20.62	583.47
46	46	0.875	422.09	. . .	. . .	1 150	1 168	22.23	628.14
46	46	0.938	451.85	. . .	. . .	1 150	1 168	23.83	672.41
46	46	1	481.05	. . .	. . .	1 150	1 168	25.4	715.73
46	46	1.062	510.17	. . .	. . .	1 150	1 168	26.97	758.92
46	46	1.125	539.68	. . .	. . .	1 150	1 168	28.58	803.09
46	46	1.188	569.1	. . .	. . .	1 150	1 168	30.18	846.86
46	46	1.25	597.97	. . .	. . .	1 150	1 168	31.75	889.69
48	48	0.344	175.25	. . .	. . .	1 200	1 219	8.74	260.86
48	48	0.375	190.92	STD	. . .	1 200	1 219	9.53	284.25
48	48	0.406	206.56	. . .	. . .	1 200	1 219	10.31	307.32
48	48	0.438	222.7	. . .	. . .	1 200	1 219	11.13	331.54
48	48	0.469	238.3	. . .	. . .	1 200	1 219	11.91	354.54
48	48	0.5	253.89	XS	. . .	1 200	1 219	12.7	377.81
48	48	0.562	285	. . .	. . .	1 200	1 219	14.27	423.97
48	48	0.625	316.52	. . .	. . .	1 200	1 219	15.88	471.17
48	48	0.688	347.97	. . .	. . .	1 200	1 219	17.48	517.95
48	48	0.75	378.83	. . .	. . .	1 200	1 219	19.05	563.74
48	48	0.812	409.61	. . .	. . .	1 200	1 219	20.62	609.4
48	48	0.875	440.8	. . .	. . .	1 200	1 219	22.23	656.1
48	48	0.938	471.9	. . .	. . .	1 200	1 219	23.83	702.38
48	48	1	502.43	. . .	. . .	1 200	1 219	25.4	747.67
48	48	1.062	532.88	. . .	. . .	1 200	1 219	26.97	792.84
48	48	1.125	563.73	. . .	. . .	1 200	1 219	28.58	839.04
48	48	1.188	594.5	. . .	. . .	1 200	1 219	30.18	884.82
48	48	1.25	624.7	. . .	. . .	1 200	1 219	31.75	929.62
52	52	0.375	206.95	. . .	. . .	1 300	1 321	9.53	308.23
52	52	0.406	223.93	. . .	. . .	1 300	1 321	10.31	333.26
52	52	0.438	241.42	. . .	. . .	1 300	1 321	11.13	359.54
52	52	0.469	258.36	. . .	. . .	1 300	1 321	11.91	384.5
52	52	0.5	275.27	. . .	. . .	1 300	1 321	12.7	409.76
52	52	0.562	309.03	. . .	. . .	1 300	1 321	14.27	459.86
52	52	0.625	343.25	. . .	. . .	1 300	1 321	15.88	511.12
52	52	0.688	377.39	. . .	. . .	1 300	1 321	17.48	561.93
52	52	0.75	410.9	. . .	. . .	1 300	1 321	19.05	611.66
52	52	0.812	444.33	. . .	. . .	1 300	1 321	20.62	661.27
52	52	0.875	478.21	. . .	. . .	1 300	1 321	22.23	712.02
52	52	0.938	512.01	. . .	. . .	1 300	1 321	23.83	762.33
52	52	1	545.19	. . .	. . .	1 300	1 321	25.4	811.57
52	52	1.062	578.29	. . .	. . .	1 300	1 321	26.97	860.69
52	52	1.125	611.84	. . .	. . .	1 300	1 321	28.58	910.93
52	52	1.188	645.3	. . .	. . .	1 300	1 321	30.18	960.74
52	52	1.25	678.15	. . .	. . .	1 300	1 321	31.75	1 009.49
56	56	0.375	222.99	. . .	. . .	1 400	1 422	9.53	331.96
56	56	0.406	241.29	. . .	. . .	1 400	1 422	10.31	358.94
56	56	0.438	260.15	. . .	. . .	1 400	1 422	11.13	387.26
56	56	0.469	278.41	. . .	. . .	1 400	1 422	11.91	414.17
56	56	0.5	296.65	. . .	. . .	1 400	1 422	12.7	441.39
56	56	0.562	333.06	. . .	. . .	1 400	1 422	14.27	495.41
56	56	0.625	369.97	. . .	. . .	1 400	1 422	15.88	550.67
56	56	0.688	406.8	. . .	. . .	1 400	1 422	17.48	605.46
56	56	0.75	442.97	. . .	. . .	1 400	1 422	19.05	659.11
56	56	0.812	479.05	. . .	. . .	1 400	1 422	20.62	712.63
56	56	0.875	515.63	. . .	. . .	1 400	1 422	22.23	767.39
56	56	0.938	552.12	. . .	. . .	1 400	1 422	23.83	821.68
56	56	1	587.95	. . .	. . .	1 400	1 422	25.4	874.83
56	56	1.062	623.7	. . .	. . .	1 400	1 422	26.97	927.86
56	56	1.125	659.94	. . .	. . .	1 400	1 422	28.58	982.12
56	56	1.188	696.1	. . .	. . .	1 400	1 422	30.18	1 035.91
56	56	1.25	731.6	. . .	. . .	1 400	1 422	31.75	1 088.57
60	60	0.375	239.02	. . .	. . .	1 500	1 524	9.53	355.94
60	60	0.406	258.65	. . .	. . .	1 500	1 524	10.31	384.87
60	60	0.438	278.88	. . .	. . .	1 500	1 524	11.13	415.26
60	60	0.469	298.47	. . .	. . .	1 500	1 524	11.91	444.13
60	60	0.5	318.03	. . .	. . .	1 500	1 524	12.7	473.34
60	60	0.562	357.09	. . .	. . .	1 500	1 524	14.27	531.3
60	60	0.625	396.7	. . .	. . .	1 500	1 524	15.88	590.62
60	60	0.688	436.22	. . .	. . .	1 500	1 524	17.48	649.44
60	60	0.75	475.04	. . .	. . .	1 500	1 524	19.05	707.03
60	60	0.812	513.77	. . .	. . .	1 500	1 524	20.62	764.5
60	60	0.875	553.04	. . .	. . .	1 500	1 524	22.23	823.31
60	60	0.938	592.23	. . .	. . .	1 500	1 524	23.83	881.63
60	60	1	630.71	. . .	. . .	1 500	1 524	25.4	938.73
60	60	1.062	669.11	. . .	. . .	1 500	1 524	26.97	995.71
60	60	1.125	708.05	. . .	. . .	1 500	1 524	28.58	1 054.01
60	60	1.188	746.9	. . .	. . .	1 500	1 524	30.18	1 111.83
60	60	1.25	785.05	. . .	. . .	1 500	1 524	31.75	1 168.44
64	64	0.375	255.06	. . .	. . .	1 600	1 626	9.53	379.91
64	64	0.406	276.01	. . .	. . .	1 600	1 626	10.31	410.81
64	64	0.438	297.61	. . .	. . .	1 600	1 626	11.13	443.25
64	64	0.469	318.52	. . .	. . .	1 600	1 626	11.91	474.09
64	64	0.5	339.41	. . .	. . .	1 600	1 626	12.7	505.29
64	64	0.562	381.12	. . .	. . .	1 600	1 626	14.27	567.2
64	64	0.625	423.42	. . .	. . .	1 600	1 626	15.88	630.56
64	64	0.688	465.64	. . .	. . .	1 600	1 626	17.48	693.41
64	64	0.75	507.11	. . .	. . .	1 600	1 626	19.05	754.95
64	64	0.812	548.49	. . .	. . .	1 600	1 626	20.62	816.37
64	64	0.875	590.46	. . .	. . .	1 600	1 626	22.23	879.23
64	64	0.938	632.34	. . .	. . .	1 600	1 626	23.83	941.57
64	64	1	673.47	. . .	. . .	1 600	1 626	25.4	1 002.62
64	64	1.062	714.52	. . .	. . .	1 600	1 626	26.97	1 063.55
64	64	1.125	756.15	. . .	. . .	1 600	1 626	28.58	1 125.90
64	64	1.188	797.69	. . .	. . .	1 600	1 626	30.18	1 187.74
64	64	1.25	838.5	. . .	. . .	1 600	1 626	31.75	1 248.30
68	68	0.469	338.57	. . .	. . .	1 700	1 727	11.91	503.75
68	68	0.5	360.79	. . .	. . .	1 700	1 727	12.7	536.92
68	68	0.562	405.15	. . .	. . .	1 700	1 727	14.27	602.74
68	68	0.625	450.15	. . .	. . .	1 700	1 727	15.88	670.12
68	68	0.688	495.06	. . .	. . .	1 700	1 727	17.48	736.95
68	68	0.75	539.18	. . .	. . .	1 700	1 727	19.05	802.4
68	68	0.812	583.21	. . .	. . .	1 700	1 727	20.62	867.73
68	68	0.875	627.87	. . .	. . .	1 700	1 727	22.23	934.6
68	68	0.938	672.45	. . .	. . .	1 700	1 727	23.83	1 000.92
68	68	1	716.23	. . .	. . .	1 700	1 727	25.4	1 065.89
68	68	1.062	759.93	. . .	. . .	1 700	1 727	26.97	1 130.73
68	68	1.125	804.26	. . .	. . .	1 700	1 727	28.58	1 197.09
68	68	1.188	848.49	. . .	. . .	1 700	1 727	30.18	1 262.92
68	68	1.25	891.95	. . .	. . .	1 700	1 727	31.75	1 327.39
72	72	0.5	382.17	. . .	. . .	1 800	1 829	12.7	568.87
72	72	0.562	429.18	. . .	. . .	1 800	1 829	14.27	638.64
72	72	0.625	476.87	. . .	. . .	1 800	1 829	15.88	710.06
72	72	0.688	524.48	. . .	. . .	1 800	1 829	17.48	780.92
72	72	0.75	571.25	. . .	. . .	1 800	1 829	19.05	850.32
72	72	0.812	617.93	. . .	. . .	1 800	1 829	20.62	919.6
72	72	0.875	665.29	. . .	. . .	1 800	1 829	22.23	990.52
72	72	0.938	712.55	. . .	. . .	1 800	1 829	23.83	1 060.87
72	72	1	758.99	. . .	. . .	1 800	1 829	25.4	1 129.78
72	72	1.062	805.34	. . .	. . .	1 800	1 829	26.97	1 198.57
72	72	1.125	852.36	. . .	. . .	1 800	1 829	28.58	1 268.98
72	72	1.188	899.29	. . .	. . .	1 800	1 829	30.18	1 338.83
72	72	1.25	945.4	. . .	. . .	1 800	1 829	31.75	1 407.25
76	76	0.5	403.55	. . .	. . .	1 900	1 930	12.7	600.5
76	76	0.562	453.21	. . .	. . .	1 900	1 930	14.27	674.18
76	76	0.625	503.6	. . .	. . .	1 900	1 930	15.88	749.62
76	76	0.688	553.9	. . .	. . .	1 900	1 930	17.48	824.45
76	76	0.75	603.32	. . .	. . .	1 900	1 930	19.05	897.77
76	76	0.812	652.65	. . .	. . .	1 900	1 930	20.62	970.96
76	76	0.875	702.7	. . .	. . .	1 900	1 930	22.23	1 045.89
76	76	0.938	752.66	. . .	. . .	1 900	1 930	23.83	1 120.22
76	76	1	801.75	. . .	. . .	1 900	1 930	25.4	1 193.05
76	76	1.062	850.75	. . .	. . .	1 900	1 930	26.97	1 265.74
76	76	1.125	900.47	. . .	. . .	1 900	1 930	28.58	1 340.17
76	76	1.188	950.09	. . .	. . .	1 900	1 930	30.18	1 414.01
76	76	1.25	998.85	. . .	. . .	1 900	1 930	31.75	1 486.33
80	80	0.562	477.25	. . .	. . .	2 000	2 032	14.27	710.08
80	80	0.625	530.32	. . .	. . .	2 000	2 032	15.88	789.56
80	80	0.688	583.32	. . .	. . .	2 000	2 032	17.48	868.43
80	80	0.75	635.39	. . .	. . .	2 000	2 032	19.05	945.69
80	80	0.812	687.37	. . .	. . .	2 000	2 032	20.62	1 022.83
80	80	0.875	740.12	. . .	. . .	2 000	2 032	22.23	1 101.81
80	80	0.938	792.77	. . .	. . .	2 000	2 032	23.83	1 180.17
80	80	1	844.51	. . .	. . .	2 000	2 032	25.4	1 256.94
80	80	1.062	896.17	. . .	. . .	2 000	2 032	26.97	1 333.59
80	80	1.125	948.57	. . .	. . .	2 000	2 032	28.58	1 412.06
80	80	1.188	1,000.89	. . .	. . .	2 000	2 032	30.18	1 489.92
80	80	1.25	1,052.30	. . .	. . .	2 000	2 032	31.75	1 566.20
LƯU Ý: NPS (Kích thước ống danh nghĩa) là một bộ chỉ định không thứ nguyên đã được thay thế trong phần đơn vị thông thường cho thuật ngữ Kích thước danh nghĩa Inch trước đó.
DN (Đường kính danh nghĩa) là một ký hiệu không thứ nguyên được sử dụng trong hệ thống SI (hệ mét) để mô tả kích thước đường ống.
NOTES:
NPS (Nominal Pipe Size) is a dimensionless designator that has been substituted in the customary units section for the previous term Inch Nominal Size.
DN (Nominal Diameter) is a dimensionless designator used in the SI (metric) system to describe pipe size.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA MỸ VỀ KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM
Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ					Viện tiêu chuẩn quốc gia Hoa Kỳ
ASME B36.10M					ANSI B36.10M

Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) là loại ống thép được sản xuất không có mối nối hoặc mối hàn. Không giống như ống hàn, ống thép liền mạch không có đường hàn, giúp chúng chắc chắn và bền hơn. Việc không có đường nối cũng làm cho các ống thép liền mạch có khả năng chống ăn mòn và rò rỉ tốt hơn, khiến chúng phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao như đường ống vận chuyển dầu khí, hệ thống thủy lực và ống nồi hơi. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch bao gồm nung nóng một phôi thép tròn đến nhiệt độ cực cao rồi dùng trục gá xuyên qua nó để tạo ra một ống rỗng. Sau đó, ống được kéo nguội trên một trục gá để giảm đường kính và độ dày thành ống xuống các thông số kỹ thuật mong muốn.

Sản xuất ống thép liền mạch (Ống thép đúc).

Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để vận chuyển chất lỏng và khí. Việc sản xuất ống thép liền mạch bao gồm một loạt các quy trình phức tạp, bao gồm:

1. Chuẩn bị phôi thép: Phôi thép được nung ở nhiệt độ khoảng 1200°C đến 1300°C, sau đó được đưa qua máy cán để tạo ra phôi hình trụ.

2. Xỏ lỗ: Phôi sau đó được trải qua quá trình xỏ lỗ, trong đó một trục gá được đẩy qua phôi để tạo lỗ. Lỗ này cuối cùng sẽ trở thành ống thép liền mạch.

3. Cán và định cỡ: Phôi sau đó được đưa qua máy cán để giảm đường kính và tăng chiều dài. Quá trình này tiếp tục cho đến khi đạt được kích thước và độ dày mong muốn của đường ống.

4. Xử lý nhiệt: Ống thép liền mạch sau đó được xử lý nhiệt, ở đó nó được nung nóng đến nhiệt độ khoảng 1050°C đến 1150°C và sau đó được làm nguội nhanh chóng. Quá trình này giúp cải thiện các tính chất cơ học của thép.

5. Làm thẳng: Sau đó, ống được làm thẳng bằng cách sử dụng một loạt các con lăn để loại bỏ bất kỳ sự uốn cong hoặc cong vênh nào.

6. Cắt: Ống thép liền mạch sau đó được cắt theo chiều dài mong muốn.

7. Kiểm tra và thử nghiệm: Cuối cùng, ống thép liền mạch trải qua một loạt các kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo chất lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.

Việc sản xuất ống thép liền mạch đòi hỏi trình độ chuyên môn cao, độ chính xác và sự chú ý đến từng chi tiết, vì bất kỳ lỗi nào trong quy trình sản xuất đều có thể dẫn đến một sản phẩm kém chất lượng có thể không đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành hoặc yêu cầu của khách hàng.

Ứng dụng của ống thép liền mạch (Ống thép đúc).

Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau do các đặc tính độc đáo của chúng, chẳng hạn như độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ chính xác kích thước tốt. Một số ứng dụng phổ biến của ống thép liền mạch là:

1. Ngành dầu khí và khí đốt tự nhiên: Ống thép liền mạch được sử dụng để vận chuyển dầu và khí đốt tự nhiên trên một khoảng cách dài, vì chúng cung cấp một phương tiện vận chuyển an toàn và hiệu quả.

2. Phát điện: Các ống thép liền mạch được sử dụng trong các nhà máy điện để vận chuyển hơi nước và nước vì chúng có thể chịu được nhiệt độ và áp suất cao.

3. Xây dựng: Ống thép liền mạch được sử dụng trong xây dựng các tòa nhà và cơ sở hạ tầng, chẳng hạn như đường ống vận chuyển nước, khí đốt và các chất lỏng khác.

4. Công nghiệp ô tô: Ống thép liền mạch được sử dụng trong sản xuất các bộ phận ô tô khác nhau, chẳng hạn như hệ thống ống xả và hệ thống treo.

5. Máy móc và thiết bị: Ống thép liền mạch được sử dụng trong sản xuất các loại máy móc và thiết bị, chẳng hạn như xi lanh thủy lực và máy bơm.

6. Công nghiệp hóa chất và hóa dầu: Ống thép liền mạch được sử dụng để vận chuyển các loại hóa chất và hóa dầu khác nhau, vì chúng có khả năng chống ăn mòn hóa học cao.

7. Ngành thực phẩm và đồ uống: Ống thép liền mạch được sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống để vận chuyển các chất lỏng khác nhau, chẳng hạn như sữa, nước trái cây và bia.

8. Thiết bị y tế: Ống thép liền mạch được sử dụng trong sản xuất các thiết bị y tế khác nhau, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật và hệ thống cung cấp khí y tế.

Ống hàn điện trở (ERW > Ống thép hàn) là ống được sản xuất thông qua quá trình hàn điện trở. Đây là một phương pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí để chế tạo đường ống cho nhiều ứng dụng, bao gồm đường ống dẫn dầu và khí đốt, giá đỡ kết cấu, hệ thống nước và nước thải, v.v.

Trong quy trình ERW, một dải thép phẳng được đưa qua một loạt các con lăn để tạo thành hình trụ, sau đó nó được hàn dọc theo đường nối để tạo thành một đoạn ống dài liên tục. Quá trình hàn sử dụng dòng điện tần số cao để đốt nóng các cạnh của dải thép cho đến khi chúng đạt đến điểm nóng chảy, tại điểm này chúng được hợp nhất với nhau để tạo ra một mối hàn chắc chắn và liền mạch.

Ống ERW mang lại một số lợi ích so với các loại ống khác, bao gồm năng suất cao, chi phí sản xuất thấp và tính linh hoạt về đường kính và độ dày của ống có thể được sản xuất. Chúng cũng thường được sử dụng vì độ tin cậy và độ bền của chúng, khiến chúng phù hợp với nhiều ứng dụng.

Quy trình sản xuất Ống hàn điện trở (ERW > Ống thép hàn).

Quy trình sản xuất ống hàn điện trở (ERW) bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị cuộn dây: Các cuộn thép được sử dụng trong sản xuất ống ERW phải trải qua quá trình tháo cuộn, cân bằng và chuẩn bị đầu cuối. Việc chuẩn bị kết thúc liên quan đến việc vát và cắt các cạnh theo chiều dài yêu cầu.

2. Tạo hình: Cuộn thép sau đó được đưa qua một loạt các con lăn để tạo thành hình trụ, với độ dày thành đồng nhất.

3. Hàn: Các cạnh của hình trụ được tạo thành sau đó được hàn điện trở lại với nhau để tạo thành một đường nối liên tục. Quá trình hàn này được thực hiện bằng cách cho một dòng điện tần số cao chạy qua các cạnh của xi lanh thép, làm cho chúng nóng lên và hợp nhất với nhau.

4. Định cỡ: Ống hàn sau đó được đưa qua một loạt các con lăn định cỡ để đảm bảo rằng nó có đường kính và độ dày thành mong muốn.

5. Kiểm tra: Ống ERW đã hoàn thiện sau đó sẽ được kiểm tra để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu. Điều này có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra siêu âm, kiểm tra thủy tĩnh hoặc kết hợp các phương pháp này.

6. Đóng gói: Sau đó, các ống MÌN được kiểm tra sẽ được đóng gói và vận chuyển đến khách hàng hoặc đến bãi chứa.

Quy trình sản xuất ống ERW nhanh chóng và hiệu quả, với dây chuyền sản xuất tốc độ cao có khả năng sản xuất hàng trăm ống mỗi giờ. Các đường ống thu được rất chắc chắn, bền và có hình dạng đồng nhất, khiến chúng phù hợp với nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Ứng dụng của ống hàn điện trở (ERW > Ống thép hàn).

Ống hàn điện trở (ERW) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau, bao gồm:

1. Vận chuyển dầu khí: Ống ERW được sử dụng cho các đường ống vận chuyển dầu, khí tự nhiên và các sản phẩm dầu mỏ.

2. Ứng dụng kết cấu: Ống ERW thường được sử dụng làm cột, cột và dầm trong xây dựng, cũng như làm hàng rào và giàn giáo.

3. Hệ thống nước và nước thải: Ống ERW được sử dụng cho hệ thống đường ống dẫn nước, nước thải và thoát nước, xử lý và vận chuyển nước thải.

4. Tưới tiêu nông nghiệp: Ống ERW được sử dụng cho hệ thống tưới tiêu nông nghiệp để dẫn nước tưới cho cây trồng.

5. Khai thác mỏ: Ống ERW được sử dụng trong các mỏ để thông gió, cũng như vận chuyển khoáng sản và chất thải.

6. Kỹ thuật ô tô và cơ khí: Ống ERW được sử dụng trong các ứng dụng kỹ thuật ô tô và cơ khí, chẳng hạn như trong sản xuất lồng cuộn và làm thành phần kết cấu trong máy móc.

7. Sản xuất nội thất: Ống ERW được sử dụng trong sản xuất nội thất, chẳng hạn như sản xuất giường, bàn và ghế.

8. Dụng cụ thể thao: Ống ERW được sử dụng trong sản xuất dụng cụ thể thao, chẳng hạn như ván sau bóng rổ và cột gôn bóng đá.

Ống ERW phổ biến vì chi phí thấp, độ bền cao và dễ lắp đặt. Chúng cũng linh hoạt và có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều ngành công nghiệp.

Ống hàn hồ quang chìm kép (DSAW Ống thép hàn) là một loại ống thép được tạo thành bằng cách cuộn một tấm thép phẳng thành một hình trụ và sau đó hàn hai cạnh của tấm lại với nhau dọc theo đường nối. Kiểu hàn này còn được gọi là hàn hồ quang chìm (SAW) vì hồ quang hàn được đặt chìm dưới lớp thuốc trợ dung, giúp bảo vệ mối hàn khỏi bị oxi hóa và nhiễm bẩn.

Quy trình DSAW thường được sử dụng cho các ống có đường kính lớn và tạo ra mối hàn chất lượng cao, bền hơn và đồng đều hơn so với các ống được sản xuất bằng các phương pháp hàn khác. Ngoài ra, quy trình DSAW hiệu quả hơn các phương pháp hàn khác và có thể tạo ra chiều dài ống dài hơn mà không cần đường nối hoặc mối nối.

Ống DSAW thường được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm đường ống dẫn dầu và khí đốt, hệ thống nước và nước thải cũng như các ứng dụng kết cấu như cầu và tòa nhà. Các mối hàn chất lượng cao và tính đồng nhất của ống làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng này, trong đó độ bền và độ tin cậy của ống là rất quan trọng.

Quy trình sản xuất ống hàn hồ quang chìm kép (DSAW Ống thép hàn).

Ống hàn hồ quang chìm kép (DSAW) là một loại ống thép được chế tạo bằng cách uốn và hàn các tấm thép. Quy trình sản xuất ống DSAW bao gồm các bước sau:

1. Cắt thép tấm: Các tấm thép được cắt theo chiều dài yêu cầu bằng máy cắt plasma hoặc máy cưa vòng.

2. Uốn thép tấm: Các tấm thép đã cắt sau đó được uốn thành hình tròn bằng máy ép.

3. Vát cạnh: Các cạnh của tấm uốn được vát để chuẩn bị hàn.

4. Cuộn: Các tấm uốn cong sau đó được cuộn lại để tạo thành hình xoắn ốc, đây là điểm bắt đầu cho quá trình hàn.

5. Hàn: Lần hàn đầu tiên được thực hiện bằng quy trình hàn hồ quang chìm, trong đó dây hàn được đưa vào khe hở giữa các tấm và vật liệu độn được lắng đọng. Quá trình hàn thứ hai được thực hiện từ phía đối diện của đường ống bằng quy trình tương tự. Quá trình hàn hồ quang chìm tạo ra mối hàn chắc chắn và liên tục bao phủ toàn bộ chu vi của đường ống.

6. Kiểm tra chất lượng: Sau khi hàn ống được kiểm tra đảm bảo đạt tiêu chuẩn quy định. Quá trình kiểm tra có thể bao gồm kiểm tra bằng tia X, siêu âm hoặc trực quan.

7. Thử nghiệm thủy lực: Sau đó, đường ống hoàn thiện sẽ được đưa vào quy trình thử nghiệm thủy lực, trong đó nước được tạo áp lực bên trong đường ống để kiểm tra độ bền và độ kín của nó.

8. Sơn và đánh dấu: Cuối cùng, đường ống được sơn và đánh dấu với các thông tin cần thiết, chẳng hạn như tên, kích thước và cấp của nhà sản xuất.

9. Vận chuyển: Đường ống hoàn thiện sau đó được vận chuyển đến khách hàng để sử dụng trong các ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như vận chuyển dầu khí, hệ thống nước và nước thải, và xây dựng.

Đây là tổng quan chung về quy trình sản xuất ống DSAW. Các chi tiết chính xác có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất và yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Ứng dụng của ống hàn hồ quang chìm kép (DSAW Ống thép hàn).

Các ống hàn hồ quang chìm kép (DSAW) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau do độ bền, độ bền và hiệu quả chi phí tuyệt vời của chúng. Một số ứng dụng phổ biến của ống DSAW bao gồm:

1. Đường ống dẫn dầu và khí đốt: Đường ống DSAW được sử dụng rộng rãi để vận chuyển dầu, khí đốt tự nhiên và các sản phẩm dầu mỏ khác do khả năng chống ăn mòn cao và khả năng xử lý áp suất và nhiệt độ cao.

2. Đường ống dẫn nước: Đường ống DSAW thường được sử dụng để cấp và phân phối nước nhờ khả năng chịu áp lực nước cao và khả năng chống ăn mòn.

3. Kết cấu thép: Ống DSAW cũng được sử dụng trong xây dựng các tòa nhà, cầu và các kết cấu khác như một giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí cho các sản phẩm thép khác.

4. Nạo vét: Ống DSAW thường được sử dụng trong các hoạt động nạo vét vì độ bền, độ bền và khả năng chịu mài mòn và va đập.

5. Phát điện: Ống DSAW được sử dụng trong các nhà máy điện, nhà máy điện hạt nhân và các cơ sở phát điện khác do khả năng chống ăn mòn cao và khả năng xử lý nhiệt độ và áp suất cao.

6. Khai thác: Ống DSAW cũng được sử dụng trong các hoạt động khai thác để vận chuyển bùn, thông gió và các ứng dụng khác do khả năng chịu được các điều kiện khắc nghiệt và vật liệu ăn mòn.

Nhìn chung, tính linh hoạt, sức mạnh và hiệu quả chi phí của ống DSAW khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng công nghiệp.

Ống hàn hồ quang chìm theo chiều dọc (Ống thép hàn LSAW) là một loại ống thép được chế tạo bằng cách uốn và hàn các tấm thép để tạo ra hình trụ. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dầu khí, cũng như trong các ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như xây dựng và vận tải.

Quy trình LSAW bắt đầu bằng việc cắt các tấm thép thành hình chữ nhật và sau đó cán chúng thành hình ống. Các cạnh của tấm sau đó được vát để chuẩn bị hàn. Sau đó, các tấm này được định vị theo chiều dọc, với các cạnh chồng lên nhau và được hàn lại với nhau bằng quy trình hàn hồ quang chìm.

Ống LSAW có một số ưu điểm so với các loại ống khác. Chúng rất chắc chắn, có khả năng mang chất lỏng hoặc chất khí cao và ít bị ăn mòn và nứt vỡ. Chúng cũng ít bị biến dạng do hàn và do đó phù hợp hơn cho các ứng dụng áp suất cao.

Nhược điểm chính của ống LSAW là chúng đắt hơn để sản xuất so với các loại ống khác, do yêu cầu thiết bị chuyên dụng và quy trình sản xuất dài hơn. Tuy nhiên, chi phí gia tăng thường vượt xa lợi ích của việc tăng cường độ và độ bền của đường ống.

Quy trình sản xuất Ống hàn hồ quang chìm theo chiều dọc (Ống thép hàn LSAW).

Quy trình sản xuất ống hàn hồ quang chìm theo chiều dọc (LSAW) bao gồm việc tạo các tấm thép thành hình trụ và sau đó hàn các đường nối lại với nhau theo chiều dọc, sử dụng quy trình hàn hồ quang chìm. Phương pháp sản xuất ống này tạo ra một sản phẩm bền, chất lượng cao, rất phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng khác nhau, bao gồm vận chuyển dầu, khí tự nhiên và các chất lỏng khác.

Dưới đây là tổng quan về quy trình sản xuất ống LSAW:

1. Chuẩn bị thép tấm: Đầu tiên các tấm thép được cắt theo chiều dài yêu cầu, sau đó được vát mép để chuẩn bị hàn.

2. Tạo hình: Các tấm này sau đó được tạo thành hình trụ bằng cách sử dụng máy ép chữ J, máy ép chữ U hoặc máy ép con lăn.

3. Vát cạnh: Các cạnh của xi lanh sau đó được vát và làm sạch để đảm bảo mối hàn phù hợp.

4. Hàn: Các cạnh của xi lanh sau đó được hàn lại với nhau bằng quy trình hàn hồ quang chìm. Phương pháp này sử dụng một điện cực tiêu hao để tạo ra một hồ quang chìm dưới một lớp từ thông. Thuốc trợ dung tạo ra một hàng rào bảo vệ xung quanh mối hàn, ngăn ngừa nhiễm bẩn và đảm bảo mối hàn chất lượng cao.

5. Kiểm tra: Sau khi hàn, ống LSAW được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đạt tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu.

6. Hoàn thiện: Cuối cùng, ống LSAW được cắt theo chiều dài yêu cầu và sau đó trải qua bất kỳ quy trình hoàn thiện cần thiết nào, chẳng hạn như phun cát hoặc sơn phủ, để chuẩn bị đưa vào sử dụng.

Nhìn chung, quy trình sản xuất ống LSAW tạo ra sản phẩm chất lượng cao, bền, đáng tin cậy và rất phù hợp để sử dụng trong nhiều ứng dụng.

Ứng dụng của ống hàn hồ quang chìm theo chiều dọc (Ống thép hàn LSAW).

Các ống hàn hồ quang chìm theo chiều dọc (LSAW) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau do các tính năng và lợi ích độc đáo của chúng. Một số ứng dụng phổ biến nhất của ống LSAW bao gồm:

1. Đường ống dẫn dầu khí: Ống LSAW được sử dụng rộng rãi trong việc vận chuyển dầu khí, đặc biệt là ở các đường ống ngoài khơi, do khả năng chịu áp suất, ăn mòn và ứng suất cơ học cao.

2. Xây dựng và Kỹ thuật: Ống LSAW được sử dụng trong các dự án xây dựng và kỹ thuật như xây dựng cầu, đường ống ngầm và các kết cấu tòa nhà lớn.

3. Hệ thống nước và nước thải: Ống LSAW được sử dụng để vận chuyển nước và nước thải do khả năng chống ăn mòn, rỉ sét và tiếp xúc với hóa chất cao.

4. Phát điện: Ống LSAW được sử dụng trong các nhà máy phát điện để vận chuyển hơi nước áp suất cao, nước làm mát và các chất lỏng khác.

5. Khai thác và chế biến khoáng sản: Ống LSAW được sử dụng trong khai thác và chế biến khoáng sản để vận chuyển bùn và các vật liệu khác.

6. Nạo vét: Ống LSAW được sử dụng trong các hoạt động nạo vét để vận chuyển bùn và các vật liệu khác.

7. Công trình ngoài khơi: Ống LSAW được sử dụng trong các công trình ngoài khơi như giàn khoan dầu và giàn khoan do khả năng chống ăn mòn, rỉ sét và ứng suất cơ học cao.

Nhìn chung, tính linh hoạt, độ bền và độ tin cậy của ống LSAW khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Ống hàn hồ quang chìm (SAW Ống thép hàn) là một loại ống hàn được chế tạo bằng cách hàn một tấm thép hoặc một cuộn dây thành hình trụ. Quy trình sản xuất ống SAW bao gồm việc uốn tấm thép thành hình tròn và sau đó hàn nó dọc theo các cạnh bằng quy trình hàn có tên là Hàn hồ quang chìm. Quá trình này bao gồm một điện cực tiêu hao và chất trợ dung hàn, được đưa vào mối hàn và tạo ra vũng hàn, tạo nên mối hàn bền và đồng nhất.

Ống SAW được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như dầu khí, hóa dầu, sản xuất điện và xây dựng, trong số những ngành khác. Chúng được biết đến với độ bền cao, độ bền và khả năng chống ăn mòn, khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng trong đó các đặc tính này là quan trọng. Ống SAW cũng có thể được sản xuất với đường kính lớn, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong đường ống và các dự án xây dựng quy mô lớn.

Quy trình sản xuất Ống hàn hồ quang chìm (SAW SAW Ống thép hàn).

Ống hàn hồ quang chìm (SAW) là một loại ống được sản xuất bằng quy trình hàn trong đó hồ quang hàn chìm trong một lớp thuốc trợ dung. Quá trình này được sử dụng để sản xuất các đường ống có thành dày, đường kính lớn thường được sử dụng trong ngành dầu khí, cũng như cho các ứng dụng xây dựng và kỹ thuật.

Quy trình sản xuất ống SAW thường bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị thép tấm: Các dải thép được cắt theo chiều dài và chiều rộng mong muốn, và các cạnh được vát để chuẩn bị hàn.

2. Xử lý cạnh: Các cạnh của dải thép được làm sạch và phủ chất trợ dung, giúp bảo vệ vùng hàn và thúc đẩy dòng chảy của kim loại phụ.

3. Hàn: Các dải thép được đưa qua máy hàn, nơi chúng được hàn lại với nhau bằng quy trình hàn hồ quang chìm. Lớp trợ dung che chắn khu vực mối hàn khỏi khí quyển, ngăn quá trình oxy hóa và các chất gây ô nhiễm khác xâm nhập vào mối hàn.

4. Thu hồi chất trợ dung: Lớp chất trợ dung được thu gom và tái sử dụng, giúp giảm chất thải và chi phí sản xuất.

5. Kiểm tra: Ống hàn được kiểm tra kỹ lưỡng xem có bất kỳ khuyết tật hoặc vết nứt nào không, và mọi sửa chữa cần thiết đều được thực hiện.

6. Sản phẩm cuối cùng: Sau khi vượt qua kiểm tra, ống SAW được cắt theo chiều dài mong muốn và được xử lý thêm, chẳng hạn như uốn, nếu cần. Sản phẩm cuối cùng là một ống chất lượng cao, bền, phù hợp với nhiều ứng dụng.

Nhìn chung, quy trình SAW tạo ra mối hàn chắc chắn, nhất quán và đồng nhất, lý tưởng cho các đường ống có thành dày, đường kính lớn.

Ứng dụng của ống hàn hồ quang chìm (SAW Ống thép hàn).

Ống hàn hồ quang chìm (SAW) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để vận chuyển dầu, khí đốt, nước và các chất lỏng khác. Một số ứng dụng chính của ống SAW bao gồm:

1. Ngành dầu khí: Ống SAW được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí để vận chuyển dầu thô, khí tự nhiên và các sản phẩm dầu mỏ. Vật liệu thép hợp kim thấp và cường độ cao được sử dụng trong sản xuất ống SAW khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong môi trường vận hành khắc nghiệt.

2. Hệ thống nước và nước thải: Ống SAW cũng được sử dụng trong hệ thống nước và nước thải để vận chuyển nước uống và nước thải. Vật liệu mật độ cao và lớp phủ chống ăn mòn của ống SAW làm cho chúng phù hợp để sử dụng trong đường ống dưới nước.

3. Ngành xây dựng: Ống SAW được sử dụng trong ngành xây dựng để đóng cọc và làm móng. Đường kính lớn và đặc tính cường độ cao của ống SAW làm cho chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong các móng sâu và đóng cọc.

4. Ngành khai thác mỏ: Ống SAW cũng được sử dụng trong ngành khai thác mỏ để vận chuyển bùn. Vật liệu có độ bền cao và chống ăn mòn được sử dụng trong ống SAW khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong môi trường bùn ăn mòn và mài mòn.

5. Công nghiệp phát điện: Ống SAW được sử dụng trong các nhà máy phát điện để vận chuyển hơi nước áp suất cao, nước và các chất lỏng khác. Vật liệu mật độ cao và chống ăn mòn được sử dụng trong ống SAW làm cho chúng phù hợp để sử dụng trong môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao.

Nhìn chung, ống SAW là một giải pháp linh hoạt và bền bỉ để vận chuyển chất lỏng và khí trong các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.

Hàn cảm ứng tần số cao ( HFI Ống thép hàn) là một quá trình được sử dụng để sản xuất ống, đặc biệt là ống làm bằng thép. Trong quá trình này, một dòng điện tần số cao được truyền qua một cuộn dây cảm ứng, tạo ra một trường điện từ làm nóng dải thép. Dải này sau đó được cuộn thành hình tròn và các cạnh được nối với nhau dưới áp lực để tạo ra một mối hàn liên tục. Ống tạo ra chắc chắn, bền và có chất lượng ổn định nhờ quá trình hàn được kiểm soát chính xác.

Hàn cảm ứng tần số cao mang lại một số lợi thế so với các phương pháp hàn khác, bao gồm tốc độ sản xuất cao hơn, chi phí sản xuất thấp hơn và chất lượng mối hàn được cải thiện. Quá trình này cũng được tự động hóa cao, giảm nguy cơ lỗi của con người và tăng hiệu quả.

Loại ống này thường được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm xây dựng đường ống dẫn dầu và khí đốt, hệ thống cấp nước và các ứng dụng cơ khí và kết cấu.

Quy trình sản xuất Ống hàn cảm ứng tần số cao ( HFI Ống thép hàn).

Quy trình sản xuất ống hàn cảm ứng tần số cao thường bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị cuộn dây: Các cuộn thép không được quấn và làm phẳng. Các cạnh sau đó được chuẩn bị và làm sạch để đảm bảo mối hàn thích hợp.

2. Tạo hình: Thép sau đó được tạo thành hình tròn bằng cách sử dụng một loạt các con lăn.

3. Hàn: Các cạnh của ống đã tạo hình sau đó được hàn lại với nhau bằng phương pháp hàn cảm ứng tần số cao. Phương pháp này sử dụng một cuộn dây cảm ứng để tạo ra nhiệt, làm nóng chảy các cạnh của đường ống và hợp nhất chúng lại với nhau.

4. Định cỡ: Ống hàn sau đó được đưa qua các cuộn định cỡ để đảm bảo đường kính và độ dày thành chính xác.

5. Cắt: Sau đó, các ống được cắt theo chiều dài mong muốn bằng cưa hoặc máy cắt bay.

6. Kiểm tra: Các đường ống được kiểm tra kỹ lưỡng xem có bất kỳ khuyết tật hoặc sai lệch nào so với thông số kỹ thuật hay không.

7. Hoàn thiện: Các đường ống có thể được xử lý thêm như phun cát, sơn hoặc mạ kẽm để tăng cường các đặc tính bề mặt của chúng.

Toàn bộ quy trình được tự động hóa cao và được điều khiển bằng máy tính để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất ổn định. Sản phẩm cuối cùng là một loại ống có độ bền cao, trọng lượng nhẹ và chống ăn mòn phù hợp cho nhiều ứng dụng, bao gồm vận chuyển khí và dầu, xây dựng và sản xuất.

Ứng dụng của ống hàn cảm ứng tần số cao ( HFI Ống thép hàn).

Các ống hàn cảm ứng tần số cao (HFIW) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau như:

1. Đường ống dẫn dầu và khí đốt: Đường ống HFIW được sử dụng để vận chuyển dầu và khí tự nhiên trên một khoảng cách dài. Chúng có khả năng chống ăn mòn cao và thích hợp cho các ứng dụng áp suất cao.

2. Vận chuyển nước: Ống HFIW được sử dụng để vận chuyển nước ở các thành phố và thị trấn lớn, cũng như trong các hệ thống nông nghiệp và thủy lợi.

3. Ứng dụng kết cấu: Ống HFIW được sử dụng làm các yếu tố kết cấu trong xây dựng, chẳng hạn như xây dựng cột đỡ, cầu và tháp.

4. Hệ thống đường ống công nghiệp: Đường ống HFIW được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm vận chuyển hóa chất, hơi nước và các chất lỏng khác.

5. Phát điện: Ống HFIW được sử dụng trong việc xây dựng các nhà máy điện, cả thông thường và tái tạo, và trong việc vận chuyển điện trên một khoảng cách dài.

Nhìn chung, ống HFIW rất linh hoạt và có khả năng chống ăn mòn cao, khiến chúng phù hợp với nhiều ứng dụng. Chúng cũng có độ bền cao, giúp chúng phù hợp với các ứng dụng áp suất cao và đảm bảo hiệu suất lâu dài.

Ống lót (Lined pipes) được sử dụng để bảo vệ bề mặt bên trong của ống khỏi ăn mòn, xói mòn và các loại hư hỏng khác. Các vật liệu lót phổ biến nhất là cao su, PTFE (polytetrafluoroethylene) và gốm. Dưới đây là một số loại ống lót:

1. Ống lót cao su: Những ống này có một lớp lót cao su trên bề mặt bên trong để bảo vệ khỏi ăn mòn và xói mòn. Chúng thường được sử dụng trong các nhà máy chế biến hóa chất và ngành công nghiệp khai thác.

2. Ống lót PTFE: Những ống này có một lớp lót bằng PTFE, có khả năng chống lại nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học. Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm và chế biến thực phẩm.

3. Ống lót gốm: Những ống này có một lớp lót gốm trên bề mặt bên trong để bảo vệ khỏi xói mòn, ăn mòn và ứng dụng nhiệt độ cao. Chúng thường được sử dụng trong các nhà máy điện, khai thác và ngành công nghiệp xi măng.

4. Ống lót nhựa: Những ống này có một lớp lót nhựa trên bề mặt bên trong để bảo vệ khỏi ăn mòn hóa học. Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa chất và các nhà máy xử lý nước.

5. Ống lót kính: Những ống này có một lớp lót bằng kính để bảo vệ khỏi ăn mòn, xói mòn và nhiệt độ cao. Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa chất và dược phẩm.

6. Ống lót thép không gỉ: Những ống này có một lớp lót bằng thép không gỉ để bảo vệ khỏi nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học. Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa chất và dầu khí.

Danh sách vật liệu Ống thép ASTM

Công ty Cổ phần đầu tư quốc tế TAP Việt Nam (TAP Việt Nam) là một công ty hoạt động trong lĩnh vực cung cấp các sản phẩm ống thép tiêu chuẩn ASTM. Tiêu chuẩn này là một trong những tiêu chuẩn phổ biến nhất trong ngành công nghiệp thép trên thế giới, và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau như xây dựng cầu đường, xây dựng tòa nhà, sản xuất đường ống, năng lượng, dầu khí, và nhiều ngành công nghiệp khác.

TAP Việt Nam cam kết cung cấp các sản phẩm ống thép tiêu chuẩn ASTM chất lượng cao, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cần thiết và được sản xuất theo quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của các ứng dụng sử dụng ống thép này.

Ngoài ra, TAP Việt Nam còn cung cấp các dịch vụ hỗ trợ khác như tư vấn kỹ thuật, chuyển giao công nghệ, thiết kế và lắp đặt các sản phẩm ống thép, để đảm bảo khách hàng của công ty sẽ nhận được giải pháp toàn diện và hiệu quả nhất cho nhu cầu sử dụng ống thép tiêu chuẩn ASTM.

Danh dách vật liệu Ống thép tiêu chuẩn ASTM.

Ống Thép carbon là một loại thép chủ yếu chứa carbon làm chất hợp kim chính. Có các lớp thép carbon khác nhau, mỗi lớp có lượng carbon và các chất khác nhau. Thép carbon thường được sử dụng để truyền đạt các chất lỏng và khí trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Dưới đây là danh sách một số tài liệu thông thường cho ống thép carbon, dựa trên tiêu chuẩn ASTM của họ:

ASTM A53: Tiêu chuẩn này bao gồm các ống thép đen và mạ kẽm nóng và hàn liền kề trong khoảng NPS 1/8 đến NPS 26 (DN 6 đến DN 650).

ASTM A106: Tiêu chuẩn này bao gồm ống thép carbon không hàn cho các dịch vụ có nhiệt độ cao trong khoảng NPS 1/8 đến NPS 48 (DN 6 đến DN 1200), bao gồm các thành phần độ dày tường bình quân như được quy định trong ASME B 36.10M.

ASTM A333: Tiêu chuẩn này bao gồm các ống thép không hàn và hàn cho dịch vụ nhiệt độ thấp trong khoảng NPS 1/8 đến NPS 24 (DN 6 đến DN 600), bao gồm các thành phần dày đặc như tường quân sự được quy định trong ASME B 36.10M.

ASTM A335: Tiêu chuẩn này bao gồm các ống thép hợp kim thép phi hình không hàn cho các dịch vụ có nhiệt độ cao trong khoảng NPS 1/8 đến NPS 24 (DN 6 đến DN 600), bao gồm các mức dày như tường quân đội. được quy định trong ASME B 36.10M.

ASTM A671: Tiêu chuẩn này bao gồm các ống thép hàn điện trở cho nhiệt độ thấp hơn và không khí áp suất trong khoảng NPS 1/8 đến NPS 26 (DN 6 đến DN 650).

ASTM A672: Tiêu chuẩn này bao gồm các ống thép hàn điện trở cho dịch vụ có hiệu suất cao ở nhiệt độ vừa phải trong khoảng NPS 1/8 đến NPS 48 (DN 6 đến DN 1200), bao gồm mức độ dày của tường quân đội như được quy định trong ASME B 36.10M.

ASTM A691: Tiêu chuẩn này bao gồm ống thép carbon và hợp kim, hàn điện trở với chất đầy đủ được thêm vào.

Ống thép không gỉ.

ASTM (Tổ chức Tiêu chuẩn và Vật liệu Mỹ) là một tổ chức tiêu chuẩn quốc tế đăng tải các thông số kỹ thuật cho một loạt vật liệu và sản phẩm, bao gồm cả ống thép không gỉ. Sau đây là danh sách chi tiết các vật liệu ống thép không gỉ của ASTM:

1. ASTM A312: Thông số kỹ thuật này bao gồm ống thép không gỉ austenit được làm liền mạch, hàn đường thẳng và hàn đường thẳng bằng cách làm lạnh nghiêm trọng sử dụng cho dịch vụ ở nhiệt độ cao và chống ăn mòn tổng thể.

2. ASTM A358: Thông số kỹ thuật này bao gồm ống thép không gỉ austenit chrom-niken được hàn bằng phương pháp đúc điện phù hợp với dịch vụ trong điều kiện ăn mòn hoặc nhiệt độ cao.

3. ASTM A269: Thông số kỹ thuật này bao gồm ống thép không gỉ austenit được làm liền mạch và được sử dụng cho các nhiệm vụ tổng hợp.

4. ASTM A270: Thông số kỹ thuật này bao gồm ống thép không gỉ austenit và ferritic / austenit được sản xuất liền mạch và hàn dùng cho ống dẫn sữa và thực phẩm và có bề mặt kết thúc đặc biệt.

5. ASTM A554: Thông số kỹ thuật này bao gồm ống thép cơ khí hàn không được sử dụng cho các ứng dụng trang trí, kết cấu, xả và các ứng dụng khác ở những nơi cần tính năng hình dáng, tính cơ học hoặc kháng ăn mòn .

6. ASTM A376: Thông số kỹ thuật này bao gồm ống thép austenit được làm liền mạch sử dụng cho dịch vụ trung tâm nhiệt độ cao.

7. ASTM A409: Thông số kỹ thuật này bao gồm ống thép austenit hàn kính được sử dụng rộng rãi cho dịch vụ trong điều kiện ăn mòn hoặc nhiệt độ cao.

8. ASTM A790: Thông số kỹ thuật này bao gồm ống thép không gỉ ferritic / austenit được chạy liền mạch và hàn được sử dụng cho dịch vụ chống ăn mòn tổng quát, với sự chú ý đặc biệt đến phản kháng Căng thẳng.

9. ASTM A928: Thông số kỹ thuật này bao.

Ống thép hợp kim.

ASTM A335 P11/P22/P91 – Đây là ống hợp kim ferritic thép không hàn dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao, thường được sử dụng trong ngành sản xuất điện, nhà máy lọc dầu và khí, và các ứng dụng nhiệt độ cao khác.

ASTM A335 P5/P9/P11/P22/P91 – Đây là ống thép hợp kim ferritic không hàn và hàn dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao, thường được sử dụng trong ngành sản xuất điện, nhà máy lọc dầu và khí, và các ngành ứng dụng có nhiệt độ cao khác nhau.

ASTM A691 Gr.1/4/5/7/9/11/12/91 – Tiêu chuẩn này bao gồm ống thép carbon và hợp kim được hàn bằng phương pháp điện cảm ứng sử dụng cho dịch vụ công suất cao và nhiệt độ cao , thường được sử dụng trong ngành sản xuất điện, nhà máy lọc dầu và khí, và các ứng dụng có áp lực cao khác.

ASTM A213 T11/T22/T91 – Đây là các ống hơi hợp kim ferritic và austenitic không hàn được sử dụng cho lò hơi, siêu nhiệt và ống trao đổi nhiệt, thường được sử dụng trong ngành sản xuất điện, nhà máy lọc dầu và khí, và các ứng dụng có nhiệt độ cao khác.

ASTM A519 4130/4140 – Tiêu chuẩn này bao gồm ống thép hợp kim cacbon và không cacbon được sử dụng trong các ứng dụng cơ khí như trong ngành sản xuất ô tô và hàng không, cũng như các ứng dụng cơ khí khác.

ASTM A333 Gr.1/3/6 – Tiêu chuẩn này bao gồm các ống hợp kim thép không hàn và hàn dùng cho dịch vụ nhiệt độ thấp và các ứng dụng khác yêu cầu độ dẻo dai, thường được sử dụng trong ngành sản xuất điện, nhà máy lọc dầu và khí đốt, và các ứng dụng có nhiệt độ thấp khác nhau.

Đây chỉ là một số trong các tài liệu về hợp kim thép thường được sử dụng và các tiêu chuẩn tương ứng của ASTM. Có rất nhiều cấp và loại ống thép hợp kim khác nhau đáp ứng các yêu cầu và đặc điểm kỹ thuật khác nhau.

Ống thép không gỉ duplex, austenitic, ferritic

Thép không nhiệt duplex thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền cao và kháng mòn. Chúng được làm từ sự kết hợp giữa thép không gỉ austenitic và thép không gỉ ferritic, mang lại các tính chất ưu việt hơn so với từng loại thép riêng lẻ. Dưới đây là danh sách chi tiết các tài liệu được sử dụng trong sản xuất ống thép không gỉ duplex ASTM:

1. Mã vật liệu: ASTM A790/ASME SA790, ASTM A789/ASME SA789

2. Các loại thép song công: UNS S31803, S32205, S32750, S32760, S32550, S32707

3. Tiêu chuẩn sản xuất: ASTM A790 / ASME SA790 (Ống không hàn và ống hàn), ASTM A789 / ASME SA789 (Ống không hàn và ống hàn)

4. Kích thước: ANSI/ASME B36.10, B36.19 (Phạm vi kích thước tiêu chuẩn: ½” NB đến 12” NB)

5. Độ dày tường: Schedule 5S, 10S, 20S, 40S, XS, 80S, 160S, XXS

6. Mặt hoàn thiện: Thải nhiệt và nhám nhám, Bóng, Thải nhiệt sáng, Phun cát

7. Kết nối đầu: Đầu phẳng, Đầu cận béo, Đầu ren, Rãnh

8. Các ứng dụng: Xử lý hóa chất, Dầu khí, Thế hệ năng lượng, Thải lọc nước biển, Xử lý nước, Giấy và bột giấy, Kỹ thuật hàng hải và các ứng dụng chịu ăn mòn cao khác.

9. Kiểm tra và kiểm tra: Kiểm tra thủy lực, Kiểm tra bức xạ, Kiểm tra siêu âm, Xác định thành phần nguyên liệu, Kiểm tra ăn mòn dây nối, Kiểm tra ăn mòn sự cố và Kiểm tra không phá hủy khác.

Dòng thép không gỉ Duplex có tính chất cơ học tuyệt vời, kháng phản ứng độc tâm lực cao, và kháng mài mòn và mệt mỏi. Chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí, xử lý hóa chất và các ứng dụng khác ở những nơi mà độ bền cao và kháng mòn là cần thiết.

Ông thép Hastelloy.

Hastelloy là một họ hợp kim niken cao cấp được biết đến với khả năng chống ăn mòn tuyệt đối, độ bền cao và tính chất gia công tốt. Những tính chất này làm cho ống Hastelloy trở thành lựa chọn phổ biến biến cho việc sử dụng trong môi trường đòi hỏi như nhà máy chế biến hóa chất, ứng dụng hàng không vũ trụ và các nhà máy lò hạt nhân. Các loại ống Hastelloy thông tin ứng dụng tốt nhất là:

1. Hastelloy C276 (ASTM B622 / B619 / B626)

2. Hastelloy C22 (ASTM B622/B619/B626)

3. Hastelloy B2 (ASTM B619 / B626)

4. Hastelloy X (ASTM B622 / B619 / B626) Dưới đây là mô tả rút gọn về mỗi loại hợp kim này:

5. Hastelloy C276: Đây là loại ống Hastelloy được sử dụng rộng rãi nhất. Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời với nhiều hóa chất, bao gồm axit sulfuric, axit hydrochloric và clo. Nó cũng rất chống lại ăn mòn và khe, là lựa chọn lý tưởng cho việc sử dụng trong các môi trường đòi hỏi khắc nghiệt.

6. Hastelloy C22: Loại này có hàm lượng crom cao hơn Hastelloy C276, cung cấp khả năng chống lại môi trường oxy hóa tốt hơn. Nó đặc biệt phù hợp để sử dụng trong khí clo ẩm, axit sunfuric và axit axetic.

7. Hastelloy B2: Loại này tương tự như Hastelloy C276, nhưng với hàm lượng carbon thấp hơn, cung cấp khả năng chống lại hiện tượng cảm ứng khi hàn. Nó đặc biệt phù hợp để sử dụng trong môi trường khử trùng như axit hydrochloric, axit sulfuric và axit photphoric.

8. Hastelloy X: Loại này có khả năng chịu lực cao và chống oxy hóa tốt, là lựa chọn lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như động cơ tua bin khí và các thành phần lò công nghiệp. Về thông số kỹ thuật vật liệu ống, ASTM B622, ASTM B619 và ASTM B626 thường được sử dụng cho ống Hastelloy. Bao gồm các thông số kỹ thuật này.

Ống thép Inconel.

Inconel là một hợp kim dựa trên niken nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn tốt, độ bền cao ở nhiệt độ cao và khả năng hàn tốt. Có nhiều loại Inconel khác nhau, mỗi loại có đặc điểm riêng của nó, nhưng tất cả đều chứa một tỷ lệ đáng kể của niken, crom và kép khi các nguyên tố khác như molypden, đồng và titan. Các loại ống Inconel được sử dụng phổ biến nhất là:

1. Đường Ống Inconel 600: ASTM B167/B516/B517/B829

2. Đường Ống Inconel 601: ASTM B167/B516/B517/B829

3. Đường Ống Inconel 625: ASTM B444/B705/B775/B829

4. Đường Ống Inconel 718: ASTM B637/B670/B751/B775/B829

5. Đường Ống Inconel X750: ASTM B167/B517/B751/B775/B829

6. Đường Ống Inconel 800: ASTM B407/B514/B515/B829

7. Đường Ống Inconel 800H: ASTM B407/B514/B515/B829

8. Đường Ống Inconel 800HT: ASTM B407/B514/B515/B829

9. Inconel 825: ASTM B423 / B705 / B751 / B775 / B829 Lưu ý rằng các loại này có thể có các thông số kỹ thuật khác nhau tùy thuộc vào loại ống (liền mạch hoặc hàn), kích thước và độ dày của ống. ống, và ứng dụng dự kiến. Điều quan trọng là phải tham khảo các thông số kỹ thuật tương ứng của ASTM để đảm bảo rằng vật liệu ống Inconel được lựa chọn phù hợp với mục đích sử dụng.

Ống đồng.

Ống đồng thường được sử dụng trong hệ thống ống nước, HVAC và các ứng dụng khác do khả năng chống ăn mòn, dẫn nhiệt và dễ uốn tuyệt vời của chúng. Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) đặt ra các tiêu chuẩn cho ống và phụ kiện bằng đồng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất nhất quán. Dưới đây là danh sách chi tiết các vật liệu ống đồng và tiêu chuẩn ASTM của chúng:

1. ASTM B42 – Đặc điểm kỹ thuật cho ống đồng liền mạch, kích thước tiêu chuẩn Tiêu chuẩn này bao gồm các ống đồng liền mạch với kích thước tiêu chuẩn có đường kính ngoài từ 1/8 đến 12 inch và độ dày thành từ 0,025 đến 0,750 inch. Những đường ống này phù hợp cho hệ thống ống nước nói chung, HVAC và các ứng dụng công nghiệp.

2. ASTM B302 – Đặc điểm kỹ thuật cho ống đồng không ren, kích thước tiêu chuẩn Tiêu chuẩn này bao gồm các ống đồng không ren với kích thước tiêu chuẩn có đường kính ngoài từ 1/8 đến 8 inch và độ dày thành từ 0,025 đến 0,375 inch. Những đường ống này được thiết kế để sử dụng trong các hệ thống làm lạnh và điều hòa không khí.

3. ASTM B88 – Đặc điểm kỹ thuật cho ống nước bằng đồng liền mạch Tiêu chuẩn này bao gồm các ống nước bằng đồng liền mạch với kích thước tiêu chuẩn có đường kính ngoài từ 1/8 đến 12 inch và độ dày thành từ 0,025 đến 0,750 inch. Những ống này phù hợp để sử dụng trong các hệ thống ống nước dân dụng và thương mại.

4. ASTM B280 – Đặc điểm kỹ thuật cho ống đồng liền mạch cho dịch vụ lĩnh vực điều hòa không khí và làm lạnh Tiêu chuẩn này bao gồm các ống đồng liền mạch với kích thước tiêu chuẩn có đường kính ngoài từ 1/8 đến 4-1/8 inch và độ dày thành từ 0,020 đến 0,065 inch. Các ống này được thiết kế để sử dụng trong hệ thống điều hòa không khí và làm lạnh.

5. ASTM B819 – Ống đồng liền mạch cho hệ thống khí y tế Tiêu chuẩn này bao gồm các ống đồng liền mạch với kích thước tiêu chuẩn có đường kính ngoài từ 1/8 đến 8 inch và độ dày thành từ 0,035 đến 0,500 inch. Những ống này được thiết kế để sử dụng trong các hệ thống khí y tế.

6. ASTM B837 – Đặc điểm kỹ thuật cho ống đồng hàn cho dịch vụ điều hòa không khí và làm lạnh Tiêu chuẩn này bao gồm các ống đồng hàn có kích thước tiêu chuẩn từ 1/8 đến 8-5/8 inch đường kính ngoài và độ dày thành từ 0,022 đến 0,109 inch. Các ống này được thiết kế để sử dụng trong hệ thống điều hòa không khí và làm lạnh.

7. ASTM B743 – Ống đồng liền mạch ở dạng cuộn Tiêu chuẩn này bao gồm các ống đồng liền mạch ở dạng cuộn với kích thước tiêu chuẩn có đường kính ngoài từ 1/8 đến 1-1/8 inch và độ dày thành từ 0,020 đến 0,040 inch. Những cuộn dây này được thiết kế để sử dụng trong các ứng dụng hệ thống ống nước và sưởi ấm nói chung.

8. ASTM B837 – Đặc điểm kỹ thuật cho ống đồng liền mạch cho hệ thống phân phối nhiên liệu khí đốt tự nhiên và dầu mỏ hóa lỏng (LP) inch. Các ống này được thiết kế để sử dụng trong các hệ thống phân phối nhiên liệu khí tự nhiên và khí LP.

9. ASTM B88M – Đặc điểm kỹ thuật cho Ống nước bằng đồng liền mạch (Số liệu) Tiêu chuẩn này bao gồm các ống nước bằng đồng liền mạch có kích thước đường kính ngoài từ 6 đến 159 mm và độ dày thành từ 0,35 đến 2,5 mm. Những ống này phù hợp để sử dụng trong các hệ thống ống nước dân dụng và thương mại.

Ngoài các tiêu chuẩn trên, còn có các tiêu chuẩn ASTM cho phụ kiện đồng, chẳng hạn như ASTM B16 cho phụ kiện đồng rèn và hợp kim đồng cho hệ thống ống nước và ASTM B75 cho phụ kiện ống đồng liền mạch cho điều hòa không khí và làm lạnh.

Lớp Phủ và lớp tráng Ống thép
Vật liệu lót Ống Thép

Danh sách chi tiết các loại phủ và bề mặt phủ (lớp tráng) cho ống thép cùng với mô tả chi tiết:

1. Phủ Epoxy Nhiệt liên kết (FBE): Phủ FBE là một loại phủ polymer nhiệt cứng được áp dụng lên ống thép bằng cách phun tĩnh điện hoặc ngâm. Phủ này cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các đường ống dẫn dầu khí, đường ống dẫn nước và các ứng dụng công nghiệp khác. Độ dày của phủ FBE có thể tùy chỉnh theo ứng dụng và điều kiện môi trường.

2. Phủ ba lớp Polyethylene (3LPE): Phủ 3LPE là một hệ thống phủ nhiều lớp bao gồm lớp lót epoxy, chất kết dính copolymer và lớp phủ polyethylene. Phủ này cung cấp khả năng chống ăn mòn, chống tác động và chống mài mòn tuyệt vời, làm cho nó lý tưởng cho các đường ống được chôn và lặn. Độ dày của phủ có thể tùy chỉnh dựa trên ứng dụng và điều kiện môi trường.

3. Phủ ba lớp Polypropylene (3LPP): Phủ 3LPP là một hệ thống phủ nhiều lớp bao gồm lớp lót polypropylene, chất kết dính copolymer và lớp phủ polypropylene. Phủ này cung cấp khả năng chống nhiệt cao, chống hóa chất và chống mài mòn tuyệt vời, làm cho nó lý tưởng cho các đường ống được sử dụng trong ngành hóa học và dầu khí.

4. Phủ Ename lưu huỳnh (CTE): Phủ CTE là một hệ thống phủ truyền thống được làm từ lưu huỳnh than và dung môi. Phủ này cung cấp khả năng chống nước, chống axit và kiềm tốt, làm cho nó phù hợp cho các đường ống được chôn và lặn. Tuy nhiên, phủ CTE không được sử dụng phổ biến do các vấn đề về môi trường và các rủi ro về sức khỏe liên quan đến lưu huỳnh than.

5. Concrete Weight Coating (CWC): CWC là hệ thống phủ trọng lượng nặng được sử dụng để cung cấp trọng lượng và bảo vệ cơ khí cho đường ống được lắp đặt trên đáy biển hoặc sông ngòi. Lớp phủ bao gồm một lớp bê tông được áp dụng lên ống thép, cung cấp trọng lượng và sự ổn định cho đường ống.

6. Lớp phủ Hot-Dip Galvanizing (HDG): Lớp phủ HDG là lớp phủ kẽm được áp dụng lên ống thép bằng cách ngâm chúng trong một bể chứa kẽm nóng chảy. Lớp phủ cung cấp khả năng chống lại sự ăn mòn tuyệt vời và thường được sử dụng trong các ứng dụng ngoài trời như hàng rào, lan can và cột đèn đường.

7. Lớp phủ sơn giàu kẽm: Lớp phủ sơn giàu kẽm là hệ thống phủ có chứa nồng độ cao hạt kẽm trong vật liệu kết dính. Lớp phủ cung cấp khả năng chống lại sự ăn mòn tuyệt vời và thường được sử dụng như là lớp phủ bảo dưỡng cho các cấu trúc thép.

8. Lớp phủ nhôm: Lớp phủ nhôm là hệ thống phủ bao gồm một lớp nhôm được áp dụng lên bề mặt ống thép. Lớp phủ cung cấp khả năng chống lại sự ăn mòn tuyệt vời và thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp ngoài khơi và hải sản.

9. Lớp phủ gốm: Lớp phủ gốm là hệ thống phủ cao cấp được làm bằng vật liệu gốm được áp dụng lên bề mặt ống thép. Lớp phủ cung cấp khả năng chống lại nhiệt độ cao, chống trầy xước và hóa chất tuyệt vời, làm cho nó lý tưởng cho ngành dầu khí và công nghiệp khí đốt.

10. Lớp phủ Polymer: Lớp phủ Polymer là một hệ thống phủ bằng vật liệu polymer được áp dụng trên bề mặt của ống thép. Lớp phủ cung cấp khả năng chống ăn mòn, mài mòn và hóa chất tuyệt vời và thường được sử dụng trong ngành nước và nước thải.

11. Lớp phủ Polyurethane: Lớp phủ Polyurethane là một hệ thống phủ bằng vật liệu polyurethane được áp dụng trên bề mặt của ống thép. Lớp phủ cung cấp khả năng chống tia UV, hóa chất và mài mòn tuyệt vời và thường được sử dụng trong ngành dầu khí.

12. Lớp phủ cho ống thép là một lớp bảo vệ được áp dụng trên bề mặt của ống để ngăn chúng bị ăn mòn hoặc suy giảm. Một trong những loại lớp phủ thường được sử dụng cho ống thép là lớp phủ acrylic.

13. Lớp phủ hoặc phủ epoxy trên ống thép là loại lớp bảo vệ được áp dụng trên bề mặt ống để bảo vệ chúng khỏi ăn mòn và hư hỏng. Lớp phủ epoxy được làm từ hai thành phần chính: nhựa epoxy và chất đóng rắn. Hai thành phần này được trộn vào với nhau và được áp dụng lên bề mặt thép, nơi chúng liên kết và tạo ra một lớp phủ cứng cáp, bền vững bảo vệ thép khỏi tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất và các tác nhân ăn mòn khác.

Quá trình áp dụng lớp phủ epoxy lên ống thép thường bao gồm một số bước. Trước tiên, bề mặt của thép phải được làm sạch và chuẩn bị để đảm bảo lớp phủ sẽ bám chặt. Điều này có thể bao gồm cát tạo áp lực, mài hoặc các phương pháp chuẩn bị bề mặt khác. Sau khi bề mặt đã được làm sạch và không còn chất độc hại, lớp phủ epoxy có thể được áp dụng bằng súng phun hoặc phương pháp khác.

Sau khi lớp phủ đã được áp dụng, nó phải được đóng rắn hoặc cho phép cứng lại. Thường thì điều này bao gồm đưa ống được phủ vào nhiệt hoặc chất xúc tác, kích hoạt phản ứng hóa học làm cho epoxy cứng lại và bám chặt vào bề mặt thép. Sau khi epoxy đã cứng hoàn toàn, các ống có thể được kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo rằng lớp phủ đồng đều và không có khuyết điểm hoặc khu vực nào mà lớp phủ đã không bám chặt đúng cách.

Lớp phủ epoxy thường được sử dụng trên ống thép trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm đường ống dầu khí và khí đốt, các cơ sở xử lý nước và nước thải, và các tòa nhà công nghiệp và thương mại. Những lớp phủ này cung cấp một mức độ bảo vệ cao chống lại ăn mòn và các loại hư hỏng khác, có thể kéo dài tuổi thọ của ống và giảm chi phí bảo dưỡng.

14. Màng Polyethylene Terephthalate (PET) phủ được là loại màng PET đã được phủ lớp vật liệu nhằm cải thiện tính năng trong một số ứng dụng cụ thể. PET là một polymer nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi trong đóng gói, cách điện điện và các ứng dụng khác nhờ tính chất tách rượu tuyệt vời, độ bền cao và độ trong suốt.

Vật liệu phủ trên màng PET có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng dự định. Các vật liệu phủ thông dụng bao gồm acrylic, silicone và PVDC (polyvinylidene clorua). Mỗi vật liệu đều cung cấp lợi ích riêng như cải thiện tính chất tách rượu, khả năng in tốt hơn hoặc khả năng chịu nhiệt tốt hơn.

Màng PET phủ acrylic thường được sử dụng trong các ứng dụng đóng gói nơi cần độ bóng cao và khả năng in tốt. Lớp phủ acrylic cũng cung cấp một số tính chất tách ẩm và khí.

Màng PET phủ silicone thường được sử dụng trong các ứng dụng nơi màng cần được đóng kín bằng nhiệt hoặc dán với các vật liệu khác. Lớp phủ silicone cung cấp hệ số ma sát thấp, giúp dễ dàng xử lý trong quá trình sản xuất. Nó cũng cung cấp tính năng tách tốt, phù hợp để sử dụng trong các lớp phủ tách.

Màng PET phủ PVDC thường được sử dụng trong các ứng dụng đóng gói thực phẩm nơi yêu cầu tính chất tách rượu tuyệt vời. Lớp phủ PVDC cung cấp khả năng tách cao đối với khí như oxy và carbon dioxide và hơi nước. Điều này khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng như đóng gói thịt, đóng gói phô mai và đóng gói snack.

Màng PET phủ cũng có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm cách điện điện, phim kiểm soát năng lượng mặt trời và băng keo có áp lực. Cấp độ của màng PET phủ được sử dụng trong các ứng dụng này sẽ phụ thuộc vào yêu cầu.

15. Con Ống thép phủ bitum là một loại ống thép đã được phủ lớp bitum, một lớp vật liệu đen dày và được sản xuất từ mỏ. Quá trình phủ bitum thường được thực hiện để bảo vệ ống thép khỏi ăn mòn, mài mòn và các loại tổn hại khác có thể xảy ra trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và sử dụng của công trình.

Quá trình phủ bitum bao gồm công việc làm sạch và tiêu chuẩn bề mặt của ống thép trước khi áp dụng lớp bitum lên bề mặt. Quá trình phủ có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp, bao gồm mạ kẽm nhúng nóng, mạ điện và phun. Thường thì lớp phủ được áp dụng vào nhiều lớp để đảm bảo bảo vệ đầy đủ.

Lớp phủ thép bitum thường được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm trong xây dựng đường ống để vận chuyển nước, dầu và khí. Nó cũng được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà, cầu và các dự án hạ tầng khác. Lớp phủ giúp bảo vệ thép khỏi tác động ăn mòn của độ ẩm và các yếu tố môi trường khác.

Chất lượng và hiệu quả của bitum lớp phủ có thể khác nhau tùy thuộc vào cấp độ của lớp phủ được sử dụng. Các cấp độ của lớp phủ bitum được xác định dựa trên độ lắng, độ lắng và các tính chất khác. Các lớp phủ cấp độ cao thường cung cấp sự bảo vệ tốt hơn chống lại sự ăn mòn và các loại tổn thương khác.

Tóm lại, ống thép phủ bitum là một loại ống thép đã được phủ lớp bitum để bảo vệ chúng khỏi ăn mòn, mài mòn và các loại tổn thương khác. Quá trình phủ bao gồm áp dụng nhiều lớp bitum lên bề mặt ống thép bằng nhiều phương pháp khác nhau, và chất lượng của lớp phủ có thể khác nhau tùy thuộc vào cấp độ của lớp phủ được sử dụng.

Ống được lót thép, còn được biết đến với tên gọi ống hai kim loại, là một loại ống dẫn khi một lớp vật liệu khác được liên kết với bề mặt trong của ống thép. Vật liệu lót được chọn dựa trên khả năng chịu được các điều kiện vận hành cụ thể của ống, chẳng hạn như nhiệt độ cao hoặc chất lỏng ăn mòn. Dưới đây là một số vật liệu thông dụng nhất được sử dụng cho ống được lót thép:

1. Ống lót gốm: Ống lót gốm bao gồm một ống thép với lớp vật liệu gốm bên trong. Vật liệu gốm được liên kết với ống thép bằng keo chịu nhiệt cao. Ống lót gốm thường được sử dụng trong các ứng dụng chịu mài mòn cao khi ống tiếp xúc với các vật liệu mài mòn, chẳng hạn như trong khai thác mỏ hoặc chế biến khoáng sản.

2. Ống lót polymer: Ống lót polymer là loại ống được lót thép mà lớp bên trong được làm từ vật liệu polymer như PTFE, FEP hoặc PFA. Lớp polymer được liên kết với ống thép bằng một loại keo đặc biệt. Ống lót polymer thường được sử dụng trong các ứng dụng khi ống tiếp xúc với các chất lỏng ăn mòn hoặc nhiệt độ cao.

3. Ống lót thủy tinh: Ống lót thủy tinh bao gồm một ống thép với một lớp thủy tinh liên kết với bề mặt trong của ống. Thủy tinh được áp dụng bằng lò đặc biệt và sau đó được làm mát để tạo ra liên kết chắc chắn với ống thép. Ống lót thủy tinh thường được sử dụng trong các ứng dụng xử lý hóa chất khi ống tiếp xúc với các chất lỏng ăn mòn cao.

4. Lót bằng composite: Lót bằng composite bao gồm một ống thép với một lớp nội thất bằng vật liệu composite như sợi thủy tinh hoặc sợi carbon. Vật liệu composite được dán vào ống thép bằng keo đặc biệt. Lót bằng composite thường được sử dụng trong các ứng dụng mà ống được tiếp xúc với các chất làm mát có nhiệt độ hoặc áp suất cao.

5. Ốp lót bằng cao su: Ốp lót bằng cao su bao gồm một ống thép với một lớp nội bằng vật liệu cao su. Cao su được dán vào ống thép bằng keo đặc biệt. Lót bằng cao su thường được sử dụng trong các ứng dụng mà ống được tiếp xúc với chất liệu giảm mài mòn hoặc ăn mòn.

6. Áo lót bằng clad: Áo lót bằng clad bao gồm một ống thép với một lớp nội thất bằng một loại kim loại khác như titan hoặc niken. Hai loại kim loại được liên kết với nhau bằng một quy trình hàn đặc biệt. Lót lót bằng ốp thường được sử dụng trong các ứng dụng mà ống được tiếp xúc với chất lỏng có tính ăn mòn cao hoặc nhiệt độ cao.

7. Ống có lớp polyethylene bên trong: Loại ống này có lớp polyethylene bên trong. Polyethylene là một vật liệu nhiệt dẻo chống lại hầu hết các hóa chất và do đó rất lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến việc vận chuyển các chất lỏng ăn mòn. Ống có lớp polyethylene cũng chịu được mài mòn và có hệ số ma sát thấp.

8. Ống có lớp PVC bên trong: Ống có lớp PVC được sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến vận chuyển axit, kiềm và các chất lỏng ăn mòn khác. PVC là một vật liệu nhiệt dẻo chống lại hầu hết các hóa chất và có độ chống ăn mòn tuyệt vời. Ống có lớp PVC cũng dễ dàng lắp đặt và bảo trì.

9. Ống có lớp PTFE bên trong: PTFE là một vật liệu nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi để lót ống trong các ứng dụng liên quan đến việc vận chuyển các chất lỏng vô cùng ăn mòn. Ống có lớp PTFE chịu được hầu hết các hóa chất và có tính chất ma sát thấp tuyệt vời. Ống có lớp PTFE cũng dễ dàng làm sạch và bảo trì.

10. Ống có lớp thép không gỉ bên trong: Ống có lớp thép không gỉ được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền cao và kháng ăn mòn. Lớp thép không gỉ cung cấp độ chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời và rất lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến vận chuyển các chất lỏng mài mòn hoặc ăn mòn ở nhiệt độ và áp suất cao.

Đây là một số loại vật liệu ống được lót phổ biến. Sự lựa chọn vật liệu lót phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng và rất quan trọng để chọn vật liệu lót phù hợp để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu của ống.

Mỗi vật liệu lót này đều có ưu điểm và nhược điểm riêng, và lựa chọn vật liệu lót sẽ phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Cần xem xét các yếu tố như loại chất làm giảm nhiệt độ vận chuyển, điều kiện áp suất và nhiệt độ, và điều kiện môi trường khi chọn vật liệu lót cho ống thép lót.

Chiều dài Ống thép
Kết thúc đầu Ống thép và Đánh dấu

Ống thép được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau nhờ vào độ bền, độ dai và tính linh hoạt cao của chúng. Chúng có sẵn trong các độ dài, đường kính và độ dày khác nhau, phù hợp với ứng dụng cụ thể. Dưới đây là một số độ dài tiêu chuẩn của ống thép:

1. 6 mét (20 feet) Đây là độ dài tiêu chuẩn phổ biến nhất cho ống thép. Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, cấp nước và các ứng dụng công nghiệp. Độ dài 6 mét cung cấp một sự cân bằng tốt giữa sức mạnh và dễ vận chuyển.

2. 12 mét (40 feet) Độ dài này thường được sử dụng trong các ứng dụng của ngành dầu và khí, cũng như trong các dự án kết cấu lớn như cầu và tòa nhà cao tầng. Độ dài 12 mét cho phép ít hơn các khớp trong ống, giảm thiểu nguy cơ rò rỉ và hỏng hóc.

3. 18 mét (60 feet) Độ dài này ít phổ biến hơn so với độ dài 6 mét và 12 mét nhưng vẫn được sử dụng trong một số ứng dụng, như các dự án cấp nước và xử lý nước thải quy mô lớn. Độ dài 18 mét giảm thiểu sự cần thiết của các khớp nối và cung cấp một đường ống liên tục dài hơn.

4. Độ dài tùy chỉnh. Ống thép cũng có thể được đặt hàng với độ dài tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu dự án cụ thể. Tuy nhiên, độ dài tùy chỉnh có thể có giá thành cao hơn và mất thời gian sản xuất và vận chuyển hơn. Khi lựa chọn độ dài của ống thép, quan trọng là phải xem xét ứng dụng và yêu cầu vận chuyển và lắp đặt. Độ dài lớn hơn có thể khó khăn hơn trong việc vận chuyển và di chuyển, trong khi độ dài ngắn hơn có thể yêu cầu nhiều khớp nối và kết nối, tăng nguy cơ rò rỉ và hỏng hóc.

Có nhiều loại đầu cuối cho ống thép được thiết kế để kết nối hoặc kết thúc ống với các điều kiện phụ hoặc thành phần khác nhau. Dưới đây là danh sách chi tiết các loại biến thể cuối cùng phổ biến nhất cho ống thép:

1. Đầu thông thường (PE) – Đầu thông thường là đầu ống không có bất kỳ loại đối sánh hoặc điều kiện phụ nào. Đây là loại đầu đơn giản và được sử dụng biến phổ biến nhất cho ống thép.

2. Đầu Nghiêng (BE) – Đầu nghiêng là đầu ống đã được cắt góc để tạo thành dốc. Loại đầu này được sử dụng để thuận tiện cho việc hàn hoặc kết nối các loại khác nhau.

3. Đầu ren (TE) – Đầu ren có đường ren trên bề mặt bên ngoài của ống. Loại đầu này được sử dụng để kết nối các ống hoặc phụ kiện có đường ren phù hợp.

4. Đầu Rãnh (GE) – Đầu nhánh có một nhánh trên bề mặt bên ngoài của ống, được sử dụng để kết nối ống với một điều kiện phụ sử dụng một miếng đệm cao su hoặc kim loại.

5. Đầu Mặt Bích (FE) – Đầu mặt bích có một mặt phẳng với các lỗ bắt tròn xung quanh chu vi. Loại đầu này được sử dụng để kết nối ống với một mặt nhìn hoặc loại điều kiện phụ khác bằng bulông.

6. Đầu hàn sâu (SWE) – Đầu hàn sâu có một khe hàn hoặc lõi hàn trên bề mặt bên trong của ống, được sử dụng để thêm vào đầu của một ống hoặc các điều kiện phụ khác.

7. Đầu Hàn Đầu vào (BWE) – Đầu hàn vào là một loại đầu thông thường được cho là để tạo thành một đường dốc, được sử dụng để thuận tiện cho công việc hàn.

8. Connector (CE) – Connector có một mặt nhìn với một đầu nối được sử dụng để kết nối ống với một ống hoặc phụ kiện khác.

9. Đầu đặc biệt (SE) – Đầu đặc biệt là bất kỳ loại đầu ống nào được thiết kế cho một mục đích hoặc ứng dụng cụ thể, như đầu chuông hoặc đầu vòi.

Đây là các loại đầu phổ biến nhất cho ống thép. Loại đầu được sử dụng sẽ phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể và loại kết nối yêu cầu.

10. Đầu nén: Đầu nén là loại đầu ống có một ống thủy tinh hoặc vòng nén được sử dụng để tạo ra một phần kín chặt giữa ống và phụ kiện hoặc van mà nó kết nối. Loại đầu này thường được sử dụng để kết nối ống với phụ kiện hoặc van bằng các phụ kiện nén.

Đây chỉ là một số loại đầu ống phổ biến nhất được sử dụng trong hệ thống ống nước và đường ống. Việc lựa chọn đầu ống sẽ phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của hệ thống và loại kết nối được yêu cầu.

Đánh dấu Ống thép.

MSS SP-25

MSS SP-25 là một tiêu chuẩn được phát triển bởi Tổ chức Tiêu chuẩn sản xuất (MSS) của ngành Vận tải và Phụ kiện. Tiêu chuẩn này chỉ xác định các yêu cầu đánh dấu trên ống thép và các thành phần ống khác. Chi tiết các yêu cầu đánh dấu trên ống thép MSS SP-25 như sau:

1. Tên hoặc thương hiệu của nhà sản xuất

2. Số hoặc cấp dữ liệu, chỉ ra loại dữ liệu được sử dụng trong ống

3. Kích thước, đường kính bên ngoài và độ dày của ống

4. Chiều dài của ống

5. Số lô, chỉ ra loại tài liệu được sử dụng trong sản xuất ống

6. Lớp áp suất hoặc chỉ số, chỉ ra áp suất tối đa cho ống

7. Số quy định ASTM hoặc ASME, nếu có

8. Quốc gia xuất xứ (tùy chọn)

Các đòn đánh có thể bị tấn công, sơn hoặc vết lõm trên bề mặt ống. Mục đích của đánh dấu là cung cấp phương tiện để xác định các đặc điểm và tính chất của ống thép, chắc chắn rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu được chỉ định cho việc sử dụng của nó. Bằng cách thử nghiệm MSS SP-25, nhà sản xuất có thể chắc chắn đảm bảo với khách hàng rằng ống trả lời các tiêu chuẩn chất lượng và hiệu quả được đặt ra bởi ngành công nghiệp.

ASME/ANSI.

ASME (Tổ chức Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) và ANSI (Viện tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ) là hai tổ chức quản lý việc sản xuất và đánh dấu ống thép tại Hoa Kỳ. Chi tiết các yêu cầu đánh dấu tương ứng của họ đối với ống thép như sau:

Đánh dấu ASME:

1. Tên nhà sản xuất hoặc thương hiệu

2. Số đặc tả tài liệu, bao gồm loại và cấp độ của tài liệu

3. Kích thước ống, đường kính ngoài và vách ngăn ống

4. Số loại, chỉ ra lô vật liệu cụ thể được sử dụng trong quá trình sản xuất ống

5. Chiều dài của ống

6. Tiêu chuẩn hoặc mã ASME được sử dụng cho thiết kế, chẳng hạn như ASME B31.3

7. Ngày sản xuất

Thông thường, đánh dấu ASME được đóng dấu hoặc khắc trên bề mặt ống.

Đánh dấu của ANSI:

1. Tên nhà sản xuất hoặc thương hiệu

2. Định danh tiêu chuẩn ANSI, chẳng hạn như ANSI B36.10

3. Kích thước ống, đường kính ngoài và vách ngăn ống

4. Mức độ và loại tài liệu

5. Loại số, chỉ ra lô vật liệu cụ thể được sử dụng trong quá trình sản xuất ống

6. Chiều dài của ống

7. Ngày sản xuất

Đánh dấu ANSI có thể được đóng dấu, khắc hoặc sơn trên bề mặt ống.

Mục đích của yêu cầu đánh dấu ASME và ANSI là để đảm bảo rằng các ống thép được sản xuất ra kiểm tra các tiêu chuẩn và đặc tả liên quan và có thể được truy xuất nguồn gốc trong trường hợp có bất kỳ vấn đề nào về chất lượng or an toàn.

Khi nói đến ống thép, các chỉ số áp suất và nhiệt độ là hai yếu tố quan trọng được sử dụng để xác định điều kiện hoạt động an toàn tối đa của ống. Đây là mô tả chi tiết về chỉ số áp suất và nhiệt độ cho ống thép:

1. Chỉ số áp suất: Chỉ số áp suất là đo lường áp suất tối đa mà một ống thép có thể chịu đựng mà không gặp bất kỳ biến dạng hoặc hỏng hóc nào. Nó được biểu thị bằng đơn vị pound trên mỗi inch vuông (PSI) hoặc megapascal (MPa). Chỉ số áp suất cho các ống thép được xác định dựa trên các yếu tố sau đây:

• Độ dày tường: Càng dày tường của ống thép, càng cao chỉ số áp suất nó có thể chịu được.

• Đường kính: Càng lớn đường kính của ống thép, càng cao chỉ số áp suất nó có thể chịu được.

• Sức mạnh vật liệu: Sức mạnh của vật liệu thép được sử dụng để làm ống cũng ảnh hưởng đến chỉ số áp suất. Chỉ số áp suất cho các ống thép có thể thay đổi tùy thuộc vào loại ống, kích thước ống và ứng dụng cho nó. Ví dụ, các ống thép không hàn thường có chỉ số áp suất cao hơn so với các ống thép hàn, và các ống được sử dụng cho các ứng dụng có áp suất cao sẽ có chỉ số áp suất cao hơn so với những ống được sử dụng cho các ứng dụng có áp suất thấp hơn.

2. Đánh giá nhiệt độ: Đánh giá nhiệt độ là một chỉ tiêu đo lường nhiệt độ tối đa mà ống thép có thể chịu đựng mà không bị biến dạng hoặc hỏng hóc. Nó được biểu thị bằng độ Celsi (°C) hoặc Fahrenheit (°F). Đánh giá nhiệt độ cho ống thép được xác định dựa trên các yếu tố sau đây:

• Thành phần vật liệu: Thành phần của vật liệu thép được sử dụng để sản xuất ống ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt cao của nó.

• Áp suất hoạt động: Áp suất hoạt động cao có thể làm tăng nhiệt độ của ống và giảm khả năng chịu nhiệt cao của nó.

• Ứng dụng: Loại ứng dụng mà ống được sử dụng có thể ảnh hưởng đến đánh giá nhiệt độ của nó. Ví dụ, các ống được sử dụng trong các ứng dụng có nhiệt độ cao như đường ống hơi hoặc xử lý hóa học có thể yêu cầu đánh giá nhiệt độ cao hơn so với các ống được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ thấp hơn như cung cấp nước.

Đánh giá nhiệt độ cho ống thép có thể thay đổi tùy thuộc vào loại ống, kích thước ống và ứng dụng mà nó được sử dụng. Ví dụ, các ống được làm từ thép hợp kim có thể có đánh giá nhiệt độ cao hơn so với các ống được làm từ thép cacbon. Tóm lại, đánh giá áp suất và nhiệt độ là những yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi lựa chọn ống thép cho bất kỳ ứng dụng nào. Quan trọng là lựa chọn đúng đánh giá áp suất và nhiệt độ dựa trên yêu cầu cụ thể của ứng dụng để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của ống thép.

Kiểm tra chất lượng ống thép.

Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng ống thép là tập hợp các tiêu chí được sử dụng để đánh giá chất lượng của ống thép. Những tiêu chuẩn này đảm bảo rằng các ống đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu và phù hợp cho mục đích sử dụng của chúng. Dưới đây là mô tả chi tiết hơn về mỗi tiêu chí được sử dụng trong quá trình kiểm tra ống thép:

Độ chính xác kích thước: Độ chính xác kích thước của ống thép là rất quan trọng đối với sự khớp nối và hoạt động của hệ thống. Các kích thước của ống thép, bao gồm đường kính, độ dày thành ống, chiều dài và độ bẹt, phải đáp ứng các dung sai được chỉ định. Đường kính của ống nên được đo tại các điểm khác nhau trên độ dài của nó để đảm bảo tính nhất quán. Độ dày thành ống cũng nên được đo tại các điểm khác nhau để đảm bảo rằng nó đồng đều. Độ bẹt, tức là mức độ mà tiết diện của ống lệch khỏi hình tròn hoàn hảo, phải nằm trong giới hạn được chỉ định.

Thành phần hóa học: Thành phần hóa học của thép được sử dụng để sản xuất ống rất quan trọng đối với hiệu suất của chúng. Các mức độ cacbon, mangan, lưu huỳnh, photpho và các nguyên tố khác phải đồng nhất với các yêu cầu được chỉ định. Thành phần hóa học xác định sức mạnh, độ bền và khả năng chống ăn mòn của thép.

Các tính chất cơ học: Các tính chất cơ học của thép, chẳng hạn như độ bền chịu lực, độ bền kéo và độ giãn, phải đáp ứng các yêu cầu được quy định. Những tính chất này quyết định sức mạnh và độ bền của ống thép. Độ bền chịu lực là lượng căng thẳng mà thép có thể chịu đựng mà không bị biến dạng vĩnh viễn. Độ bền kéo là lượng căng thẳng tối đa mà thép có thể chịu đựng trước khi gãy. Độ giãn là lượng biến dạng mà thép có thể trải qua trước khi gãy.

Chất lượng bề mặt: Bề mặt của ống thép phải không có khuyết tật như nứt, lỗ và trầy xước. Ống cũng phải sạch và không có gỉ sét, vảy và các chất ô nhiễm khác. Bề mặt phải được kiểm tra bằng mắt thường, và bất kỳ khuyết tật nào phải được đo để đảm bảo chúng nằm trong giới hạn cho phép.

Chất lượng hàn: Nếu ống thép được hàn, chất lượng của đường hàn là rất quan trọng đối với hiệu suất của nó. Sự toàn vẹn của đường hàn, kích thước và hình dạng của đường hàn, và sự có mặt của bất kỳ khuyết tật nào như lỗ khí, nứt hoặc không đầy đủ phải được đánh giá. Đường hàn phải được kiểm tra bằng mắt thường, và các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy như kiểm tra siêu âm hoặc kiểm tra tia X có thể được sử dụng để phát hiện bất kỳ khuyết tật nội bộ nào.

Kiểm tra không phá hủy: Các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy như kiểm tra siêu âm, kiểm tra phân tử từ, hoặc kiểm tra tia X có thể được sử dụng để phát hiện bất kỳ khuyết tật hay lỗi nội bộ nào trong ống thép. Những kỹ thuật này cho phép phát hiện khuyết tật mà không làm hỏng ống.

Kiểm tra thủy lực: Kiểm tra thủy lực được sử dụng để kiểm tra độ bền và khả năng chống rò rỉ của ống thép. Ống được lấp đầy nước dưới áp suất và được kiểm tra rò rỉ hoặc biến dạng. Kiểm tra này đảm bảo rằng ống có thể chịu được áp lực mà nó sẽ được đặt vào trong ứng dụng cụ thể.

Tóm lại, tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng của ống thép bao gồm nhiều lĩnh vực quan trọng, bao gồm độ chính xác kích thước, thành phần hóa học, tính cơ học, chất lượng bề mặt, chất lượng hàn, kiểm tra không phá hủy và kiểm tra thủy lực. Bằng cách đảm bảo rằng ống thép đáp ứng các tiêu chuẩn này, chất lượng và tính thích hợp của chúng cho ứng dụng cụ thể có thể được đảm bảo.

Tiêu chuẩn bảo hành.

Bảo hành ống tiêu chuẩn ống thép có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất, loại ống thép và mục đích sử dụng của ống. Tuy nhiên, đây là những điểm chung có thể được tìm thấy trong hầu hết các bảo hành ống tiêu chuẩn:

1. Lỗi vật liệu: Hầu hết các bảo hành bao gồm bất kỳ lỗi vật liệu nào có thể xảy ra trong ống thép. Điều này có nghĩa là nếu ống bị hỏng do lỗi tài liệu, nhà sản xuất sẽ thay thế hoặc sửa chữa ống.

2. Sản xuất lỗi: Bảo hành cũng có thể bao gồm lỗi sản xuất như hàn không đúng cách, ăn mòn hoặc kỹ thuật kém. Nếu có bất kỳ vấn đề nào xảy ra, nhà sản xuất sẽ thay thế hoặc sửa chữa ống dẫn.

3. Ảnh hưởng của ăn mòn: Nhiều bảo hành bao gồm việc ăn mòn của ống thép, nhưng các loại và mức độ bảo hành có thể khác nhau. Một số hành động bảo hành có thể loại trừ một số loại dụng cụ ăn mòn, trong khi các hành động bảo hành khác có thể cung cấp thay thế đầy đủ nếu ống bị ăn mòn trong một khoảng thời gian nhất định.

4. Việc lắp đặt: Một số hành động bảo đảm có thể yêu cầu ống thép được lắp đặt bởi một chuyên gia chứng nhận hoặc theo các hướng dẫn cụ thể. Việc không tuân thủ các hướng dẫn này có thể dẫn đến việc hủy bỏ bảo hành.

5. Thời gian bảo hành: Thời gian bảo hành có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất và loại ống. Một số hành động bảo hiểm có thể kéo dài trong vài năm, trong khi các hành động bảo hiểm khác có thể kéo dài trong vài thập kỷ.

6. Loại trừ: Bảo hành có thể loại trừ một số loại thiệt hại hoặc lỗi, chẳng hạn như thiệt hại do sử dụng sai hoặc sử dụng của ống, hoặc thiệt hại do thiên tài hoặc các sự kiện khác bên ngoài tầm kiểm soát của nhà sản xuất. Nhìn chung, quan trọng là phải xem xét kỹ các điều khoản của bảo hành trước khi mua ống thép để đảm bảo rằng bạn hiểu được những điều được bảo hành và những điều không được bảo hành.

Mô tả về thời gian bảo hành 12 tháng.

Bảo hành ống thép tiêu chuẩn có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất và sản phẩm cụ thể, tuy nhiên đây là mô tả chung về những gì một bảo hành 12 tháng cho ống thép tiêu chuẩn có thể bao gồm:

1. Phạm vi bảo hiểm: Bảo hành sẽ bao gồm các điểm còn thiếu về chất liệu và công nghệ chế tạo có thể xảy ra trong 12 tháng đầu sử dụng.

2. Loại trừ: Bảo hành không thể bao gồm các hư hỏng do các yếu tố bên ngoài như ăn mòn, va đập, sử dụng sai cách hoặc cài đặt không đúng cách. Các hư hỏng do thiên tai hoặc tai nạn cũng có thể được loại trừ.

3. Giải pháp: Nếu phát hiện thiếu điểm trong thời gian bảo hành, nhà sản xuất có thể đề xuất sửa chữa hoặc thay thế sản phẩm bị lỗi mà không phải trả phí cho khách hàng. Một số hành động bảo hiểm cũng có thể cung cấp khoản hoàn trả bằng tỷ lệ hợp lệ dựa trên thời gian còn lại trong thời hạn bảo hành.

4. Giới hạn: Bảo hành có thể giới hạn cho người mua ban đầu và không thể chuyển đổi bên ngoài. Bảo hành cũng có thể bị hủy nếu sản phẩm bị sửa đổi hoặc thay đổi bất kỳ điều gì.

5. Quy trình khiếu nại: Để yêu cầu bảo hành, khách hàng có thể phải cung cấp bằng chứng mua hàng và/hoặc chứng cứ còn thiếu về điểm. Nhà sản xuất có thể yêu cầu khách hàng trả lại sản phẩm bị lỗi để kiểm tra trước khi cung cấp giải pháp. Chú ý rằng đây là những hướng dẫn chung và các điều khoản cụ thể của bảo hành sẽ khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất và sản phẩm. Luôn luôn nên xem xét kỹ lưỡng hành động trước khi mua và liên hệ với nhà sản xuất nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc thắc mắc nào.

Danh mục

Mr. Huân

Mrs. Chinh

Mrs. Yến

Mrs. Thảo

Mr. Khánh

Truyền thông xã hội