Ống thép không gỉ Austenitic liền mạch ASTM A376 Archives

Ống thép không gỉ Austenitic liền mạch ASTM A376

Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413

Designation: A376/A 376M, (Chỉ định: A376 / A 376M)
Standard Specification for Seamless Austenitic Steel Pipe for High-Temperature Central-Station Service
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho Ống thép Austenitic liền mạch cho nhiệt độ cao Dịch vụ ga trung tâm
This standard is issued under the fixed designation A 376/A 376M; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
Tiêu chuẩn này được ban hành dưới tên cố định A 376 / A 376M; số ngay sau chỉ định cho biết năm về việc thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, năm của lần sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại gần đây nhất. Chỉ số trên epsilon (e) cho biết sự thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi cuối cùng hoặc phê duyệt lại.
(Yêu cầu về hóa chất) Chemical Requirements: A376/A 376M
Grade	UNS Designation	Composition,%
TP 304	S30400	Carbon: 0.08 max	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 8.0–11.0	Chromium: 18.0–20.0	Molybdenum: …	Titanium: …	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen: …	Others: …
TP 304H	S30409	Carbon: 0.04–0.10	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 8.0–11.0	Chromium: 18.0–20.0	Molybdenum: …	Titanium: …	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen: …	Others: …
TP 304N	S30451	Carbon: 0.08 max	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 8.0–11.0	Chromium: 18.0–20.0	Molybdenum: …	Titanium: …	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen: 0.10–0.16	Others: …
TP 304LN	S30453	Carbon: 0.035 max	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 8.0–11.0	Chromium: 18.0–20.0	Molybdenum: …	Titanium: …	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen: 0.10–0.16	Others: …
TP 316	S31600	Carbon: 0.08 max	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 11.0–14.0	Chromium: 16.0–18.0	Molybdenum: 2.00–3.00.	Titanium: …	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen: …	Others: …
TP 316H	S31609	Carbon: 0.04–0.10	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 11.0–14.0	Chromium: 16.0–18.0	Molybdenum: 2.00–3.00	Titanium: …	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen: …	Others: …
TP 316N	S31651	Carbon: 0.08 max	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 11.0–14.0	Chromium: 16.0–18.0	Molybdenum: 2.00–3.00	Titanium: …	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen: 0.10–0.16	Others: …
TP 316LN	S31653	Carbon: 0.035 max	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 11.0–14.0	Chromium: 16.0–18.0	Molybdenum: 2.00–3.00	Titanium: …	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen: 0.10–0.16	Others: …
TP 321	S32100	Carbon: 0.08 max	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 9.0–13.0	Chromium: 17.0–19.0	Molybdenum: …	Titanium: B	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen: …	Others: …
TP 321H	S32109	Carbon: 0.04–0.10	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 9.0–13.0	Chromium: 17.0–19.0	Molybdenum: …	Titanium: C	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen:	Others: …
TP 347	S34700	Carbon: 0.08 max	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 9.0–13.0	Chromium: 17.0–19.0	Molybdenum: …	Titanium:	Columbium: D
		Tantalum: …	Nitrogen:	Others: …
TP 347H	S34709	Carbon: 0.04–0.10	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 9.0–13.0	Chromium: 17.0–19.0	Molybdenum: …	Titanium:	Columbium: E
		Tantalum: …	Nitrogen:	Others: …
TP 348	S34800	Carbon: 0.08 max	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 9.0–13.0	Chromium: 17.0–19.0	Molybdenum: …	Titanium:	Columbium: D
		Tantalum: 0.10	Nitrogen:	Others: Co 0.20 max
TP 348H	S34809	Carbon: 0.04–0.10	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 9.0–13.0	Chromium: 17.0–19.0	Molybdenum: …	Titanium:	Columbium: E
		Tantalum: 0.10	Nitrogen:	Others: …
16-8-2H	S16800	Carbon: 0.05–0.10	Manganese max: 2.00	Phosphorus max: 0.045	Sulfur max: 0.030	Silicone max: 0.75
		Nickel: 7.5–9.5	Chromium: 14.5–16.5	Molybdenum: 1.50–2.00	Titanium:	Columbium: …
		Tantalum: …	Nitrogen:	Others: …
The method of analysis for nitrogen shall be a matter of agreement between the purchaser and manufacturer. The titanium content shall be not less than five times the carbon content and not more than 0.70 %. The titanium content shall be not less than four times the carbon content and not more than 0.70 %. The columbium content shall be not less than ten times the carbon content and not more than 1.10 %. The columbium content shall be not less than eight times the carbon content and not more than 1.10 %. This grade is intended for special purpose applications





Phương pháp phân tích nitơ phải là vấn đề thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất. Hàm lượng titan không được nhỏ hơn năm lần hàm lượng cacbon và không quá 0,70%. Hàm lượng titan không được nhỏ hơn bốn lần hàm lượng cacbon và không quá 0,70%. Hàm lượng columbi không được nhỏ hơn mười lần hàm lượng cacbon và không được nhiều hơn 1,10%. Hàm lượng columbi không được nhỏ hơn tám lần hàm lượng cacbon và không được nhiều hơn 1,10%. Lớp này dành cho các ứng dụng mục đích đặc biệt





Materials and Manufacture
Manufacture—At the manufacturer’s option, pipe may be either hot finished or cold finished, with a suitable finishing treatment, where necessary. Heat Treatment: All pipe shall be furnished in the heat-treated condition unless the order specifically states that no final heat treatment shall be applied. When the order is furnished without final heat treatment, each pipe shall be stenciled “HT-O.” As an alternate to final heat treatment in a continuous furnace or batch-type furnace, immediately following hot forming while the temperature of the pipes is not less than the specified minimum solution treatment temperature, pipes may be individually quenched in water or rapidly cooled by other means. Grades TP304, TP304N, TP304LN, TP316, TP316N, TP316LN, TP321, TP347, TP348, 16-8-2H, S 31725, and S 31726 —Unless otherwise stated in the order, heat treatment shall consist of heating to a minimum temperature of 1900 °F [1040 °C] and quenching in water or rapidly cooling by other means. The purchaser may specify controlled structural or special service characteristics which shall be used as a guide for the most suitable heat treatment. If the final heat treatment is at a temperature under 1900 °F [1040 °C], each pipe shall be stenciled with the final heat treatment temperature in degrees Fahrenheit or Celsius after the suffix “HT.” Grades TP304H, TP316H, TP321H, TP347H, TP348H, and 16-8-2H—If cold working is involved in pro				cessing, the minimum solution-treating temperature for Grades TP321H, TP347H, and TP348H shall be 2000 °F [1100 °C], for Grades TP304H and TP316H, 1900 °F [1040 °C], and for Grade 16-8-2H, 1800 °F [980 °C]. If the material is hot-rolled, the minimum solution-treating temperatures for Grades TP321H, TP347H, and TP348H shall be 1925 °F [1050 °C], for Grades TP304H and TP316H, 1900 °F [1040 °C], and for Grade 16-8-2H, 1800 °F [980 °C]. Grade S34565—Heat treatment shall consist of heating to a temperature in the range of 2050 °F [1120 °C] minimum and 2140 °F [1170 °C] maximum, and quenching in water or rapidly cooling by other means. A solution annealing temperature above 1950 °F [1065 °C] may impair the resistance to intergranular corrosion after subsequent exposure to sensitizing conditions in TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348, and TP348H. When specified by the purchaser, a lower temperature stabilization or resolution anneal shall be used subsequent to the initial high temperature solution anneal (see Supplementary Requirement S9). The grain size of grades 304H, 316H, 321H, 347H, and 348H as determined in accordance with Test Methods E 112, shall be No. 7 or coarser.





























Sản xuất — Theo tùy chọn của nhà sản xuất, ống có thể được hoàn thiện nóng hoặc hoàn thành lạnh, với cách hoàn thiện phù hợp điều trị, khi cần thiết. Xử lý nhiệt: Tất cả các đường ống phải được trang bị trong điều kiện xử lý nhiệt trừ khi đơn đặt hàng quy định cụ thể rằng không có nhiệt cuối cùng điều trị sẽ được áp dụng. Khi đơn đặt hàng được cung cấp mà không có xử lý nhiệt cuối cùng, mỗi ống sẽ được ghim "HT-O." Thay thế cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng trong một liên tục lò nung hoặc lò kiểu mẻ, ngay sau khi nóng hình thành trong khi nhiệt độ của ống không nhỏ hơn nhiệt độ xử lý dung dịch tối thiểu được chỉ định, đường ống có thể được dập tắt riêng lẻ trong nước hoặc làm mát nhanh chóng bằng có nghĩa. Các lớp TP304, TP304N, TP304LN, TP316, TP316N, TP316LN, TP321, TP347, TP348, 16-8-2H, S 31725 và S 31726 —Trừ khi có quy định khác trong đơn đặt hàng, xử lý nhiệt phải bao gồm gia nhiệt đến nhiệt độ tối thiểu là 1900 ° F [1040 ° C] và làm nguội trong nước hoặc làm lạnh nhanh bằng cách khác có nghĩa. Người mua có thể chỉ định kết cấu được kiểm soát hoặc các đặc tính dịch vụ đặc biệt sẽ được sử dụng như một hướng dẫn để xử lý nhiệt phù hợp nhất. Nếu xử lý nhiệt cuối cùng ở nhiệt độ dưới 1900 ° F [1040 ° C], mỗi ống phải stenciled với nhiệt độ xử lý nhiệt cuối cùng tính bằng độ Fahrenheit hoặc độ C sau hậu tố “HT.” Các lớp TP304H, TP316H, TP321H, TP347H, TP348H và 16-8-2H — Nếu làm việc lạnh liên quan đến chuyên nghiệp				đóng gói, nhiệt độ xử lý dung dịch tối thiểu cho các cấp TP321H, TP347H và TP348H sẽ là 2000 ° F [1100 ° C], cho Các cấp TP304H và TP316H, 1900 ° F [1040 ° C], và cho Lớp 16-8-2H, 1800 ° F [980 ° C]. Nếu vật liệu được cán nóng, nhiệt độ xử lý dung dịch tối thiểu cho các Lớp TP321H, TP347H và TP348H sẽ là 1925 ° F [1050 ° C], cho Lớp TP304H và TP316H, 1900 ° F [1040 ° C], và cho Lớp 16-8-2H, 1800 ° F [980 ° C]. Lớp S34565 — Xử lý nhiệt phải bao gồm gia nhiệt đến nhiệt độ trong khoảng 2050 ° F [1120 ° C] tối thiểu và tối đa 2140 ° F [1170 ° C], và dập tắt trong nước hoặc làm lạnh nhanh chóng bằng các phương tiện khác. Nhiệt độ ủ dung dịch trên 1950 ° F [1065 ° C] có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn giữa các hạt sau tiếp xúc sau đó với các điều kiện nhạy cảm ở TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348 và TP348H. Khi được người mua chỉ định, phải sử dụng nhiệt độ ổn định nhiệt độ thấp hơn hoặc ủ nhiệt độ phân giải tiếp theo mức cao ban đầu nhiệt độ dung dịch ủ (xem Yêu cầu bổ sung S9). Kích thước hạt của các lớp 304H, 316H, 321H, 347H và 348H được xác định theo Phương pháp thử E 112, sẽ là số 7 hoặc thô hơn.



























NPS Designator, (Nhà thiết kế NPS)				Lengths of Pipe in Lot, (Chiều dài của ống trong lô)
Under NPS 2 NPS 2 to NPS 5, incl Over NPS 5				400 or fraction thereof 200 or fraction thereof 100 or fraction thereof


Tensile Requirements, (Yêu cầu độ bền kéo)
Grade (Lớp)	UNS Designation	TensileStrength, min, ksi / [MPa]	Yield Strength, min, ksi [MPa]	Elongation in 2 in. or 50 mm (or 4D) min, %
Grade (Lớp)	UNS Designation	TensileStrength, min, ksi / [MPa]	Yield Strength, min, ksi [MPa]	Longitudinal, (Theo chiều dọc)	Transverse, (Ngang)
TP 304	S30400	75 [515]	30 [205]	35	25
TP 304H	S30409	75 [515]	30 [205]	35	25
TP 304N	S30451	80 [550]	35 [240]	35	25
TP 304LN	S30453	75 [515]	30 [205]	35	25
TP 316	S31600	75 [515]	30 [205]	35	25
TP 316H	S31609	75 [515]	30 [205]	35	25
TP 316N	S31651	80 [550]	35 [240]	35	25
TP 316LN	S31653	75 [515]	30 [205]	35	25
TP 321 #3⁄8 9	S32100	75 [515]	30 [205]	35	25
TP 321H >3⁄8 9	S32109	70 [480]	25 [170]	35	25
TP 347	S34700	75 [515]	30 [205]	35	25
TP 347H	S34709	75 [515]	30 [205]	35	25
TP 348	S34800	75 [515]	30 [205]	35	25
TP 348H	S34809	75 [515]	30 [205]	35	25
16-8-2H	S16800	75 [515]	30 [205]	35	25
. . .	S31725	75 [515]	30 [205]	35	25
. . .	S31726	80 [550]	35 [240]	35	25
. . .	S34565	115 [790]	60 [415]	35	30
For grade TP304, NPS8 or larger, and in schedules 140 and heavier, the required minimum tensile strength shall be 70 ksi [480 MPa]. Prior to the issuance of A 376/A 376M – 88, the tensile and yield strength values were 75 [520] and 30 [210] respectively, for nominal wall greater than 3⁄8 in. [9.5 mm]





Đối với loại TP304, NPS8 hoặc lớn hơn, và trong lịch trình 140 trở lên, yêu cầu độ bền kéo tối thiểu phải là 70 ksi [480 MPa]. Trước khi phát hành A 376 / A 376M – 88, độ bền kéo và năng suất các giá trị lần lượt là 75 [520] và 30 [210] đối với tường danh nghĩa lớn hơn 3⁄8 in. [9,5 mm]




NPS Designator				Hole Diameter
above 1⁄2 to 1 ¼ above 1 ¼to 2 above 2 to 5 above 5				0.039 in. (1 mm) 0.055 in. (1.4 mm) 0.071 in. (1.8 mm) 0.087 in. (2.2 mm) 0.106 in. (2.7 mm)



Kết thúc trơn đầu ống bằng (PE)		Các ống PE thường sẽ được sử dụng cho các hệ thống ống có đường kính nhỏ hơn và kết hợp với mặt bích trượt và phụ kiện và mặt bích của Socket Weld.
Kết thúc trơn đầu ống bằng (PE)
Kết thúc đầu ống ren (TE)		Việc triển khai TE đã nói lên chính nó, hiệu suất này thường sẽ được sử dụng cho các hệ thống ống có đường kính nhỏ và các kết nối sẽ được thực hiện bằng mặt bích có ren và phụ kiện ren.
Kết thúc đầu ống ren (TE)
Kết thúc vát đầu ống vát (BE)		Việc thực hiện BE được áp dụng cho tất cả các đường kính của mặt bích hàn giáp mép hoặc phụ kiện hàn giáp mép, và sẽ được hàn trực tiếp (với khe hở nhỏ 3-4 mm) với nhau hoặc với đường ống. Phần cuối hầu hết được vát góc 30 ° (+ 5 ° / -0 °) với mặt gốc là 1,6 mm (± 0,8 mm).
Kết thúc vát đầu ống vát (BE)
Kết thúc có rãnh, đầu ống rãnh		(ví dụ: đường ống Victaulic): đây là những đường ống cho phép kết nối nhanh chóng, được sử dụng cho các ứng dụng không quan trọng
Các đầu có ren và ghép nối		(T&C), thường được sử dụng để phân phối khí, Kết nối ren là loại phụ kiện đường ống phổ biến nhất được sử dụng trong các hệ thống vận chuyển dầu khí. Do rung động bên ngoài, tải trọng theo chu kỳ và ô nhiễm, các bộ phận lắp ráp có thể bắt đầu lỏng lẻo, có thể dẫn đến rò rỉ đường ống và các thảm họa môi trường khác. Việc phát triển một kỹ thuật đáng tin cậy có thể cung cấp …



• Kết thúc góc xiên (BE) • Vát cả hai kết thúc (BBE) • Vát lớn kết thúc (BLE) • Vát một đầu (BOE) • Kết thúc vát nhỏ (BSE) • Góc xiên cho hàn (BFW) • Kết thúc hàn mông (BE)			• Kết thúc đường ống (EOP) • Mặt bích một đầu (FOE) • Đồng bằng hai đầu ống (PE) • Đồng bằng cả hai kết thúc (PBE) • Một đầu đơn giản (POE) • Kết thúc nối ren (TE) • Ren cả hai kết thúc (TBE		• Kết thúc ren lớn (TLE) • Ren một đầu kết thúc (TOE) • Kết thúc ống ren nhỏ (TSE) • Ren đầu ống (TO) • Ren ống trên mỗi Inch (TPI)





Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ				Viện tiêu chuẩn quốc gia Hoa Kỳ
The American Society Of Mechanical Engineers				American National Standards Institute
ASME B36.19M				ANSI B36.19
ASME B36.10M				ANSI B36.10

Kích thước và trọng lượng của ống hàn và liền mạch, ASME /ANSI B36.19

Kích thước của ống thép không gỉ hàn và liền mạch và trọng lượng danh nghĩa của ống thép, đầu trơn

Dimensions of Welded and Seamless Stainless Steel Pipe and Nominal Weights of Steel Pipe, Plain End

Ống thép không gỉ Austenitic liền mạch ASTM A376

U.S. Customary Units

SI Units

Kích thước đường ống danh nghĩa

Ngoài
Đường kính, in.

Độ dày của tường
ống, in.

đầu ống, kết thúc đồng bằng
Trọng lượng, lb / ft

Schedule (SCH) No.

DN
[Note] (2)

Đường kính
ngoài, mm

Độ dày của tường Ống,
mm

đầu ống, kết thúc đồng bằng
Khối lượng, kg / m

Nominal Pipe Size

Outside
Diameter, in.

Wall Thickness, in

Plain End
Weight, lb/ft

Outside
Diameter, mm

Wall, Thickness
mm

Plain End
Mass, kg/m

¹⁄₈

0.405

. . . (1)

. . .

10.3

. . . (1)

. . .

¹⁄₈

0.405

0.049 (1)

0.19

10S

10.3

1.24 (1)

0.28

¹⁄₈

0.405

0.068

0.24

40S

10.3

1.73

0.37

¹⁄₈

0.405

0.095

0.31

80S

10.3

2.41

0.47

¹⁄₄

0.54

. . . (1)

. . .

13.7

. . . (1)

. . .

¹⁄₄

0.54

0.065 (1)

0.33

10S

13.7

1.65 (1)

0.49

¹⁄₄

0.54

0.088

0.43

40S

13.7

2.24

0.63

¹⁄₄

0.54

0.119

0.54

80S

13.7

3.02

0.8

³⁄₈

0.675

. . . (1)

. . .

17.1

. . . (1)

. . .

³⁄₈

0.675

0.065 (1)

0.42

10S

17.1

1.65 (1)

0.63

³⁄₈

0.675

0.091

0.57

40S

17.1

2.31

0.84

³⁄₈

0.675

0.126

0.74

80S

17.1

3.2

1.1

¹⁄₂

0.840

0.065 (1)

0.54

21.3

1.65 (1)

0.8

¹⁄₂

0.840

0.083 (1)

0.67

10S

21.3

2.11 (1)

¹⁄₂

0.840

0.109

0.85

40S

21.3

2.77

1.27

¹⁄₂

0.840

0.147

1.09

80S

21.3

3.73

1.62

³⁄₄

1.050

0.065 (1)

0.68

26.7

1.65 (1)

1.02

³⁄₄

1.050

0.083 (1)

0.86

10S

26.7

2.11 (1)

1.28

³⁄₄

1.050

0.113

1.13

40S

26.7

2.87

1.69

³⁄₄

1.050

0.154

1.48

80S

26.7

3.91

2.2

1.315

0.065 (1)

0.87

33.4

1.65 (1)

1.29

1.315

0.109 (1)

1.41

10S

33.4

2.77 (1)

2.09

1.315

0.133

1.68

40S

33.4

3.38

2.5

1.315

0.179

2.17

80S

33.4

4.55

3.24

1¹⁄₄

1.66

0.065 (1)

1.11

42.2

1.65 (1)

1.65

1¹⁄₄

1.66

0.109 (1)

1.81

10S

42.2

2.77 (1)

2.69

1¹⁄₄

1.66

0.14

2.27

40S

42.2

3.56

3.39

1¹⁄₄

1.66

0.191

80S

42.2

4.85

4.47

1¹⁄₂

1.9

0.065 (1)

1.28

48.3

1.65 (1)

1.9

1¹⁄₂

1.9

0.109 (1)

2.09

10S

48.3

2.77 (1)

3.11

1¹⁄₂

1.9

0.145

2.72

40S

48.3

3.68

4.05

1¹⁄₂

1.9

0.2

3.63

80S

48.3

5.08

5.41

2.375

0.065 (1)

1.61

60.3

1.65 (1)

2.39

2.375

0.109 (1)

2.64

10S

60.3

2.77 (1)

3.93

2.375

0.154

3.66

40S

60.3

3.91

5.44

2.375

0.218

5.03

80S

60.3

5.54

7.48

2¹⁄₂

2.875

0.083 (1)

2.48

2.11 (1)

3.69

2¹⁄₂

2.875

0.120 (1)

3.53

10S

3.05 (1)

5.26

2¹⁄₂

2.875

0.203

5.8

40S

5.16

8.63

2¹⁄₂

2.875

0.276

7.67

80S

7.01

11.41

3.5

0.083 (1)

3.03

88.9

2.11 (1)

4.52

3.5

0.120 (1)

4.34

10S

88.9

3.05 (1)

6.46

3.5

0.216

7.58

40S

88.9

5.49

11.29

3.5

0.3

10.26

80S

88.9

7.62

15.27

3¹⁄₂

0.083 (1)

3.48

101.6

2.11 (1)

5.18

3¹⁄₂

0.120 (1)

4.98

10S

101.6

3.05 (1)

7.41

3¹⁄₂

0.226

9.12

40S

101.6

5.74

13.57

3¹⁄₂

0.318

12.52

80S

101.6

8.08

18.64

4.5

0.083 (1)

3.92

100

114.3

2.11 (1)

5.84

4.5

0.120 (1)

5.62

10S

100

114.3

3.05 (1)

8.37

4.5

0.237

10.8

40S

100

114.3

6.02

16.08

4.5

0.337

80S

100

114.3

8.56

22.32

5.563

0.109 (1)

6.36

125

141.3

2.77 (1)

9.46

5.563

0.134 (1)

7.78

10S

125

141.3

3.40 (1)

11.56

5.563

0.258

14.63

40S

125

141.3

6.55

21.77

5.563

0.375

20.8

80S

125

141.3

9.53

30.97

6.625

0.109 (1)

7.59

150

168.3

2.77 (1)

11.31

6.625

0.134 (1)

9.3

10S

150

168.3

3.40 (1)

13.83

6.625

0.28

18.99

40S

150

168.3

7.11

28.26

6.625

0.432

28.6

80S

150

168.3

10.97

42.56

8.625

0.109 (1)

9.92

200

219.1

2.77 (1)

14.78

8.625

0.148 (1)

13.41

10S

200

219.1

3.76 (1)

19.97

8.625

0.322

28.58

40S

200

219.1

8.18

42.55

8.625

0.5

43.43

80S

200

219.1

12.7

64.64

10.75

0.134 (1)

15.21

250

273.1

3.40 (1)

22.61

10.75

0.165 (1)

18.67

10S

250

273.1

4.19 (1)

27.79

10.75

0.365

40.52

40S

250

273.1

9.27

60.31

10.75

0.500 (2)

54.79

80S

250

273.1

12.70 (2)

81.56

12.75

0.156 (1)

300

323.9

3.96 (1)

31.25

12.75

0.180 (1)

24.19

10S

300

323.9

4.57 (1)

35.99

12.75

0.375 (2)

49.61

40S

300

323.9

9.53 (2)

73.88

12.75

0.500 (2)

65.48

80S

300

323.9

12.70 (2)

97.47

0.156 (1)

23.09

350

355.6

3.96 (1)

34.34

0.188 (1), (2)

27.76

10S

350

355.6

4.78 (1), (2)

41.36

0.375 (2)

54.62

40S

350

355.6

9.53 (2)

81.33

0.500 (2)

72.16

80S

350

355.6

12.70 (2)

107.4

0.165 (1)

27.93

400

406.4

4.19 (1)

41.56

0.188 (1), (2)

31.78

10S

400

406.4

4.78 (1), (2)

47.34

0.375 (2)

62.64

40S

400

406.4

9.53 (2)

93.27

0.500 (2)

82.85

80S

400

406.4

12.70 (2)

123.31

0.165 (1)

31.46

450

457

4.19 (1)

46.79

0.188 (1), (2)

35.8

10S

450

457

4.78 (1), (2)

53.31

0.375 (2)

70.65

40S

450

457

9.53 (2)

. . .

0.500 (2)

93.54

80S

450

457

12.70 (2)

. . .

0.188 (1)

39.82

500

508

4.78 (1)

59.32

0.218 (1), (2)

46.1

10S

500

508

5.54 (1), (2)

68.65

0.375 (2)

78.67

40S

500

508

9.53 (2)

117.15

0.500 (2)

104.23

80S

500

508

12.70 (2)

155.13

0.188 (1)

43.84

550

559

4.78 (1)

65.33

0.218 (1), (2)

50.76

10S

550

559

5.54 (1), (2)

75.62

. . .

40S

550

559

. . .

80S

550

559

. . .

0.218 (1)

55.42

600

610

5.54 (1)

82.58

0.250 (1)

63.47

10S

600

610

6.35 (1)

94.53

0.375 (2)

94.71

40S

600

610

9.53 (2)

141.12

0.500 (2)

125.61

80S

600

610

12.70 (2)

187.07

0.250 (1)

79.51

750

762

6.35 (1)

118.34

0.312 (1)

99.02

10S

750

762

7.92 (1)

147.29

. . .

40S

750

762

. . .

80S

750

762

. . .

GHI CHÚ CHUNG:
(a) 1 inch p 25,4 mm.
(b) Đối với dung sai, xem đoạn. 6.
(c) 1 lb / ft p 1,4895 kg / m.
(d) Trọng lượng được tính bằng pound trên foot tuyến tính (kg trên mét) và dành cho ống thép cacbon có đầu trơn.
(e) Các cấp thép không gỉ khác nhau cho phép có sự thay đổi đáng kể về trọng lượng. Thép không gỉ ferit có thể là
ít hơn khoảng 5%, và thép không gỉ Austenit lớn hơn khoảng 2%, so với các giá trị được hiển thị trong Bảng này, là
dựa trên trọng lượng đối với thép cacbon.
LƯU Ý:
(1) Các độ dày thành này không cho phép ren theo ANSI / ASME B1.20.1.
(2) Các kích thước này không tuân theo ASME B36.10M.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA HOA KỲ VỀ KÍCH THƯỚC SẢN PHẨM

Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ

Viện tiêu chuẩn quốc gia Hoa Kỳ

ASME B36.19M

ANSI B36.19M

Ống thép rèn hàn và liền mạch					ASME/ANSI B36.10M-2004
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
Kích thước và trọng lượng của ống thép hàn và liền mạch
Dimensions and Weights of Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
Ống thép không gỉ Austenitic liền mạch ASTM A376
U.S. Customary Units (Các đơn vị thông lệ của Hoa Kỳ)				Identification [Standard (STD), Extra-Strong (XS), or Double Extra Strong (XXS)]		Schedule No. (SCH)	DN [Note] (2)	SI Units (Đơn vị SI)
Kích thước đường ống danh nghĩa	Ngoài Đường kính, in.	Độ dày của tường ống, in.	đầu ống, kết thúc đồng bằng Trọng lượng, lb / ft					Đường kính ngoài, mm	Độ dày của tường Ống, mm	đầu ống, kết thúc đồng bằng Khối lượng, kg / m

Nominal Pipe Size	Outside Diameter, in.	Wall Thickness, in	Plain End Weight, lb/ft					Outside Diameter, mm	Wall Thickness, mm	Plain End Mass, kg/m
¹⁄₈	0.405	0.049	0.19	. . .		10	6 (3)	10.3	1.24	0.28
¹⁄₈	0.405	0.057	0.21	. . .		30	6 (3)	10.3	1.45	0.32
¹⁄₈	0.405	0.068	0.24	STD		40	6 (3)	10.3	1.73	0.37
¹⁄₈	0.405	0.095	0.31	XS		80	6 (3)	10.3	2.41	0.47
¹⁄₄	0.54	0.065	0.33	. . .		10	8 (3)	13.7	1.65	0.49

Danh mục