Ống thép không gỉ liền mạch EN 10216-5 Archives

Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413

Giới thiệu Ống thép tiêu chuẩn EN 10216-5

Ống liền mạch thép không gỉ theo tiêu chuẩn EN 10216-5 là những ống được làm từ vật liệu thép không gỉ tuân thủ tiêu chuẩn Châu Âu EN 10216-5. Tiêu chuẩn này chỉ định điều kiện giao hàng kỹ thuật cho các ống liền mạch được làm từ thép không gỉ austenit và austenit-ferrit được sử dụng trong các ứng dụng cao nhiệt độ và cao áp suất.

Các vật liệu thép không gỉ được sử dụng trong sản xuất các ống này được chọn vì tính chống ăn mòn, kháng nhiệt và sức mạnh của chúng. Thông thường, chúng được làm từ các loại thép như 1.4301 (304), 1.4401 (316), 1.4404 (316L) và 1.4462 (Duplex).

Ống liền mạch thép không gỉ theo tiêu chuẩn EN 10216-5 thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hóa chất, dầu khí và sản xuất điện, nơi mà chúng được sử dụng trong các ứng dụng như trao đổi nhiệt, lò hơi và bình áp lực. Các ống này được biết đến với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, làm cho chúng trở thành lựa chọn lý tưởng trong môi trường có tiếp xúc với các chất ăn mòn.

Tóm lại, ống liền mạch thép không gỉ theo tiêu chuẩn EN 10216-5 là những ống chất lượng cao được làm từ vật liệu thép không gỉ được thiết kế để chịu được nhiệt độ và áp suất cao và cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.

Ống thép liền mạch dùng cho mục đích chịu áp lực: Ống thép không gỉ
Lời tựa Tài liệu này (EN 10216 -5:2004) đã được chuẩn bị bởi Ủy ban kỹ thuật ECISS/TC 29 ""Ống thép và phụ kiện cho ống thép"", ban thư ký do UNI nắm giữ. Tiêu chuẩn Châu Âu này sẽ được coi là tiêu chuẩn quốc gia, bằng cách xuất bản một văn bản giống hệt hoặc bằng cách xác nhận, muộn nhất là vào tháng 3 năm 2005, và các tiêu chuẩn quốc gia mâu thuẫn sẽ bị hủy bỏ muộn nhất là vào tháng 3 năm 2005. Tài liệu này đã được chuẩn bị theo ủy quyền của Ủy ban Châu Âu và Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu trao cho CEN, đồng thời hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của Chỉ thị EU 97/23/EC. Để biết mối quan hệ với Chỉ thị EU 97/23/EC, hãy xem Phụ lục ZA thông tin, là một phần không thể thiếu của tài liệu này. Các phần khác của EN 10216 là: Phần 1: Ống thép không hợp kim có đặc tính nhiệt độ phòng quy định; Phần 2: Ống thép không hợp kim và hợp kim với các đặc tính nhiệt độ cao được chỉ định; Phần 3: Ống thép hạt mịn hợp kim; Phần 4: Ống thép không hợp kim và hợp kim có các đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định. Một loạt tiêu chuẩn châu Âu khác bao gồm các ống cho các mục đích áp lực là: — EN 10217: Ống thép hàn dùng cho mục đích chịu áp lực – Điều kiện giao hàng kỹ thuật.











1 Phạm vi Tài liệu này quy định các điều kiện cung cấp kỹ thuật trong hai hạng mục thử nghiệm đối với các ống liền mạch có tiết diện tròn làm bằng austenit (bao gồm cả thép chống rão) và thép không gỉ austenit-ferritic được áp dụng cho các mục đích chống áp suất và ăn mòn ở nhiệt độ phòng, ở nhiệt độ thấp hoặc ở nhiệt độ cao.

2 Tài liệu tham khảo Các tài liệu viện dẫn sau đây là không thể thiếu cho việc áp dụng tài liệu này. Đối với tài liệu ghi năm chỉ bản được nêu áp dụng. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, ấn bản mới nhất của tài liệu được tham chiếu (bao gồm mọi sửa đổi) sẽ được áp dụng. Các yêu cầu của phần này trong quy tắc EN 10216 khi chúng khác với các yêu cầu trong các tiêu chuẩn và tài liệu được đề cập dưới đây: EN 10002-1, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo – Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ môi trường. EN 10002-5, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo – Phần 5: Phương pháp thử ở nhiệt độ cao. EN 10020:2000, Định nghĩa và phân loại các loại thép. EN 10021:1993, Điều kiện giao hàng kỹ thuật chung đối với các sản phẩm thép và sắt. EN 10027-1, Hệ thống ký hiệu cho thép – Phần 1: Tên thép, ký hiệu chính. EN 10027-2, Hệ thống ký hiệu cho thép – Phần 2: Hệ thống số. EN 10028-7, Sản phẩm phẳng làm bằng thép chịu áp lực – Phần 7: Thép không gỉ. EN 10045-1, Vật liệu kim loại – Thử tác động Charpy – Phần 1: Phương pháp thử. EN 10052:1993, Từ vựng về thuật ngữ xử lý nhiệt đối với các sản phẩm kim loại màu. EN 10088-1, Thép không gỉ – Phần 1: Danh sách thép không gỉ. EN 10204, Sản phẩm kim loại – Các loại tài liệu kiểm tra. EN 10233, Vật liệu kim loại – Ống – Thử làm phẳng. EN 10234, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở theo độ trôi. EN 10236, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở vòng. EN 10237, Vật liệu kim loại – Ống – Thử độ bền kéo vòng. EN 10246-2, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 2: Thử nghiệm dòng xoáy tự động của ống thép austenit và ferit-austenit liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để xác minh độ kín chống rò rỉ thủy lực. EN 10246-6, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 6: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với các ống thép liền mạch để phát hiện các khuyết tật ngang. EN 10246-7, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 7: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với các ống thép liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc. EN 10246-17, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 17: Thử nghiệm siêu âm đầu ống của ống thép liền mạch và ống hàn để phát hiện các khuyết tật của lớp. SAGAWEB pour : EDF R&D EDF Branche Energies le EN 10256, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Trình độ chuyên môn và năng lực của nhân viên thử nghiệm không phá hủy cấp 1 và cấp 2. EN 10168, Sản phẩm thép – Tài liệu kiểm tra – Danh sách thông tin và mô tả. EN 10266:2003, Ống thép, phụ kiện và phần rỗng kết cấu – Ký hiệu và định nghĩa thuật ngữ để sử dụng trong tiêu chuẩn sản phẩm. EN ISO 377, Thép và sản phẩm thép – Vị trí và chuẩn bị mẫu và mẫu thử để thử cơ học (ISO 377:1997). EN ISO 643, Thép – Xác định cỡ hạt biểu kiến bằng vi ảnh (ISO 643:2003) EN ISO 1127, Ống thép không gỉ – Kích thước, dung sai và khối lượng quy ước trên một đơn vị chiều dài (ISO 1127:1992). EN ISO 2566-2, Thép – Chuyển đổi giá trị độ giãn dài – Phần 2: Thép Austenit (ISO 2566-2:1984). EN ISO 3651-2, Xác định khả năng chống ăn mòn giữa các hạt của thép không gỉ – Phần 2: Thép không gỉ Ferritic, austenit và ferritic-austenit (song công) – Thử nghiệm ăn mòn trong môi trường chứa axit sunfuric (ISO 3651.2:1998). EN ISO 14284, Thép và sắt – Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu để xác định thành phần hóa học (ISO 14284:1996). CR 10260, Hệ thống ký hiệu cho thép – Ký hiệu bổ sung. CR 10261, Thông tin ECISS Thông tư 11 – Sắt và thép – Xem xét các phương pháp phân tích hóa học hiện có.

































3 Thuật ngữ và định nghĩa Đối với mục đích của tài liệu này, các thuật ngữ và định nghĩa được đưa ra trong EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993 và EN 10266:2003 cùng với những điều sau đây sẽ được áp dụng. 3.1 hạng mục thử nghiệm phân loại chỉ ra phạm vi và mức độ kiểm tra và thử nghiệm 3.2 nhà tuyển dụng tổ chức mà một người làm việc thường xuyên LƯU Ý Chủ lao động có thể là nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp ống hoặc tổ chức bên thứ ba cung cấp dịch vụ Kiểm tra Không phá hủy (NDT)






4 biểu tượng Đối với mục đích của tài liệu này, các ký hiệu được đưa ra trong EN 10266 và các ký hiệu sau được áp dụng: Loại kiểm tra TC LƯU Ý Xem thêm Bảng 1 để biết các ký hiệu của điều kiện giao hàng. 5 Phân loại và chỉ định 5.1 Phân loại Theo hệ thống phân loại trong EN 10020, các loại thép được phân loại là: thép austenit (thép chống ăn mòn hoặc chống rão); thép austenit-ferritic. Để biết thêm chi tiết, hãy xem EN 10088-1. 5.2 Chỉ định Đối với các ống nằm trong phần này của EN 10216, ký hiệu thép bao gồm: số của phần này của EN 10216 (EN 10216-5); cộng với một trong hai: tên thép theo EN 10027-1 và CR 10260; hoặc: số thép được phân bổ theo EN 10027-2.






6 Thông tin do người mua cung cấp 6.1 Thông tin bắt buộc Các thông tin sau đây sẽ được cung cấp bởi người mua tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng: a) số lượng (khối lượng hoặc tổng chiều dài hoặc số lượng); b) thuật ngữ "ống"; c) kích thước (đường kính ngoài D và độ dày thành T) (xem 8.8.1); d) ký hiệu mác thép theo tiêu chuẩn này (xem 5.2); e) loại thử nghiệm (xem 9.3). 6.2 Tùy chọn Một số tùy chọn được chỉ định trong phần này của EN 10216 và những tùy chọn này được liệt kê bên dưới. Trong trường hợp người mua không thể hiện mong muốn thực hiện bất kỳ tùy chọn nào trong số này tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, thì ống phải được cung cấp phù hợp với đặc điểm kỹ thuật cơ bản (xem 6.1). 1. Thông tin về quá trình luyện thép (xem 7.1). 2. Điều kiện giao hàng (xem 7.2.4). 3. Phạm vi quy định cho hàm lượng lưu huỳnh (xem Bảng 2, chú thích b). 4. Phân tích sản phẩm (xem 8.2.2). 5. Các thử nghiệm cơ học bổ sung trên các mẫu đã trải qua quá trình xử lý nhiệt khác hoặc bổ sung (xem 8.3.1). 6. Thử va đập ở nhiệt độ phòng (xem 8.3.1). 7. Tính chất cơ học đã được thống nhất ở nhiệt độ phòng đối với ống thép chống ăn mòn austenit có thành dày hơn 60 mm (xem Bảng 6, chú thích cuối trang a). 8. Các đặc tính cơ học được chấp nhận ở nhiệt độ phòng đối với các ống thép chống rão austenit có thành dày hơn 50 mm (xem Bảng 7, chú thích cuối trang a). 9. Kiểm tra cường độ thử nghiệm Rp0,2 hoặc Rp1,0 ở nhiệt độ cao (xem 8.3.2.1). 10. Các giá trị cường độ chống ăn mòn đã được thống nhất ở nhiệt độ cao đối với các ống thép chống ăn mòn austenit có độ dày thành lớn hơn 60 mm (xem Bảng 9, chú thích cuối trang a). 11. Thử va đập ở nhiệt độ thấp (xem 8.3.3). 12. Thử ăn mòn giữa các hạt (xem 8.4). 13. Lựa chọn phương pháp thử độ kín (xem 8.5.2.1). 14. Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 có đường kính ngoài quy định nhỏ hơn hoặc bằng 101,6 mm và độ dày thành quy định nhỏ hơn hoặc bằng 5,6 mm để phát hiện các khuyết tật dọc (xem 8.5.2.2). 15. Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 để phát hiện các khuyết tật ngang (xem 8.5.2.2). 16. Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 có độ dày thành quy định lớn hơn 40 mm để phát hiện các khuyết tật dạng tầng ở đầu ống (xem 8.5.2.2). 17. Chuẩn bị kết thúc đặc biệt (xem 8.7). 18. Chiều dài chính xác (xem 8.8.3). 19. Kích cỡ đầu ống cho ống D > 219,1 mm (xem Bảng 12). 20. Cấp dung sai D 4 và T 4 cho các ống được đặt hàng hoàn thiện nguội (xem Bảng 13). 21. Loại tài liệu giám định khác với tài liệu tiêu chuẩn (xem 9.2.1). 22. Áp suất thử cho phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh (xem 11.6.1). 23. Đo độ dày của tường từ các đầu (xem 11.7). 24. Ghi nhãn bổ sung (xem 12.2). 25. Bảo vệ đặc biệt (xem 13). 6.3 Ví dụ về một đơn đặt hàng 6.3.1 Ví dụ 1 2 000 m ống liền mạch đã hoàn thiện được làm sạch cặn nóng có đường kính ngoài 168,3 mm, độ dày thành 4,5 mm, phù hợp với phần này của EN 10216, cấp dung sai D 2 và T 2, được làm bằng loại thép X2CrNi19 -11, để kiểm tra loại 1, với chứng chỉ kiểm tra 3.1.B theo EN 10204: 2 000 m – Ống HFD – 168,3 X 4,5 – EN 10216-5 – X2CrNi19-11 – TC 1 6.3.2 Ví dụ 2 300 m ống liền mạch đã được làm sạch hoàn toàn bằng phương pháp nguội có đường kính ngoài 42,4 mm, độ dày thành 2,6 mm, theo tiêu chuẩn này EN 10216, cấp dung sai D 3 và T 3, làm bằng thép cấp 1.4301, đến thử nghiệm loại 2, với thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt (EN ISO 3651-2, phương pháp A), xác minh độ bền bằng chứng ở 300 °C, thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật dọc và ngang, với chứng nhận kiểm tra 3.2 theo EN 10204 :300 m – Ống CFD – 42,4 X 2,6 – EN 10216-5 – 1.4301 – TC 2 – Tùy chọn 9: 300 °C – Tùy chọn 12: A – Tùy chọn 14 – Tùy chọn 15 – Tùy chọn







































7 Quy trình sản xuất 7.1 Quy trình luyện thép Quá trình luyện thép tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất, nhưng xem tùy chọn 1. Phương án 1: Người mua sẽ được thông báo về quy trình luyện thép được sử dụng. Quá trình này phải được báo cáo trong tài liệu kiểm tra. 7.2 Điều kiện sản xuất và cung cấp ống 7.2.1 Tất cả các hoạt động NDT phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ và năng lực bậc 1, 2 và/hoặc 3 được người sử dụng lao động ủy quyền vận hành. Trình độ chuyên môn phải phù hợp với EN 10256 hoặc ít nhất là tương đương với EN 10256. Khuyến nghị rằng nhân viên cấp 3 phải được chứng nhận theo EN 473 hoặc ít nhất là tương đương với EN 473. Giấy phép hoạt động do người sử dụng lao động cấp phải phù hợp với thủ tục bằng văn bản. Các hoạt động NDT phải được ủy quyền bởi một cá nhân NDT cấp 3 đã được người sử dụng lao động phê duyệt. CHÚ THÍCH: Có thể tìm thấy định nghĩa về mức 1, 2 và 3 trong các tiêu chuẩn thích hợp, ví dụ: EN 473 và EN 10256. 7.2.2 Các ống phải được sản xuất theo quy trình liền mạch và có thể được hoàn thiện nóng hoặc hoàn thiện nguội. Thuật ngữ “hoàn thiện nóng” và “hoàn thiện nguội” áp dụng cho tình trạng của ống trước khi nó được xử lý nhiệt theo 7.2.3. Quá trình sản xuất do nhà sản xuất quyết định, nhưng xem tùy chọn 2. 7.2.3 Các ống phải được cung cấp trong điều kiện ủ dung dịch trên toàn bộ chiều dài của chúng theo một trong hai cách: điều kiện xử lý nhiệt tham khảo; các điều kiện ủ dung dịch thu được trực tiếp bằng cách ép đùn và làm mát tiếp theo với điều kiện là các đặc tính cơ học, khả năng chống ăn mòn và các đặc tính khác phù hợp với phần này của EN 10216. Tất cả các đặc tính cơ học được chỉ định phải được đáp ứng ngay cả sau khi xử lý nhiệt tham chiếu tiếp theo. Việc xử lý bằng dung dịch phải bao gồm việc nung nóng đồng đều các ống đến nhiệt độ nằm trong phạm vi đã cho đối với loại thép có liên quan trong Bảng 6, 7 và 8 và làm nguội nhanh. 7.2.4 Các loại điều kiện cung cấp ống được nêu trong Bảng 1. Trừ khi tùy chọn 2 được chỉ định, loại điều kiện giao hàng tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất. Phương án 2: Điều kiện giao hàng do người mua quy định.




















Bảng 1 – Điều kiện giao hàng ^a
KÝ hiệu ^b						Loại điều kiện giao hàng									Điều Kiện Bề mặt
HFD						Xử lý nhiệt hoàn thiện nóng, khử cặn									kim loại sạch
CFD						Xử lý nhiệt hoàn thiện nguội, khử cặn									kim loại sạch
CFA						Lạnh xong ủ sáng									kim loại sáng
CFG						Xử lý nhiệt hoàn thiện nguội, mặt đất									Bề mặt sáng kim loại, loại và mức độ nhám sẽ được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng ^c
CFP						Xử lý nhiệt hoàn thiện nguội, đánh bóng									Bề mặt kim loại được đánh bóng sáng, loại và mức độ nhám sẽ được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng^c
^aSự kết hợp của các điều kiện khác nhau có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. ^b Các ký hiệu là chữ viết tắt của loại điều kiện. Ví dụ: CFD = Đã hoàn thành nguội Đã khử tỷ lệ. ^c Yêu cầu và đơn đặt hàng phải chỉ ra liệu yêu cầu về độ nhám áp dụng cho bề mặt bên trong hay bên ngoài ống, hay bên trong và bên ngoài.


8 Yêu cầu 8.1 Chung Khi được cung cấp trong điều kiện giao hàng được nêu trong 7.2.4 và được kiểm tra theo các điều 9, 10 và 11, các ống phải phù hợp với các yêu cầu của phần này của EN 10216. Ngoài ra, các yêu cầu cung cấp kỹ thuật chung được quy định trong EN 10021 sẽ được áp dụng. 8.2 Thành phần hóa học 8.2.1 Phân tích vật đúc Phân tích đúc do nhà sản xuất thép báo cáo phải áp dụng và phù hợp với các yêu cầu của Bảng 2 hoặc 3 đối với thép austenit và của Bảng 4 đối với thép austenit-ferit. Phương án 3: (xem Bảng 2). LƯU Ý Khi hàn các ống được sản xuất theo phần này của EN 10216, cần tính đến thực tế là ứng xử của thép trong và sau khi hàn không chỉ phụ thuộc vào thép mà còn phụ thuộc vào quá trình xử lý nhiệt được áp dụng và các điều kiện của quá trình hàn. chuẩn bị và tiến hành hàn. 8.2.2 Phân tích sản phẩm Tùy chọn 4: Phân tích sản phẩm cho các ống sẽ được cung cấp. Bảng 5 quy định độ lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phép phân tích vật đúc nêu trong Bảng 2, 3 và 4.










Bảng 2 – Thành phần hóa học (phân tích đúc) a của thép chống ăn mòn austenit, tính bằng % khối lượng (tiếp theo)
Mác thép					C max	Si	Mn	P max	S max	N		Cr			Cu	Mo		Nb		Ni		Ti		Khác
Tên thép			Số thép
X2CrNi18-9			1.4307		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		17,50 to 19,50			_	_		_		8,00 to 10,00c		_		_
X2CrNi19-11			1.4306		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		18,00 to 20,00			_	_		_		10,00 to 12,00d		_		_
X2CrNiN18-10			1.4311		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	0,12 to 0,22		17,00 to 19,50			_	_		_		8,50 to 11,50		_		_
X5CrNi18-10			1.4301		0,07	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		17,00 to 19,50			_	_		_		8,00 to 10,50		_		_
X6CrNiTi18-10			1.4541		0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	_		17,00 to 19,00			_	_		_		9,00 to 12,00d		5xC to 0,70		_
X6CrNiNb18-10			1.455		0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	_		17,00 to 19,00			_	_		10xC to 1,00		9,00 to 12,00d		_		_
X1CrNi25-21			1.4335		0,020	≤ 0,25	≤ 2,00	0,025	0,010	≤ 0,11		24,00 to 26,00			_	≤ 0,20		_		20,00 to 22,00		_		_
X2CrNiMo17-12-2			1.4404		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		16,50 to 18,50			_	2,00 to 2,50		_		10,00 to 13,00e		_		_
X5CrNiMo17-12-2			1.4401		0,07	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		16,50 to 18,50			_	2,00 to 2,50		_		10,00 to 13,00		_		_
X1CrNiMoN25-22-2			1.4466		0,020	≤ 0,70	≤ 2,00	0,025	0,010	0,10 to 0,16		24,00 to 26,00			_	2,00 to 2,50		_		21,00 to 23,00		_		_
X6CrNiMoTi17-12-2			1.4571		0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	_		16,50 to 18,50			_	2,00 to 2,50		_		10,50 to 13,50c		5xC to 0,70		_
X6CrNiMoNb17-12-2			1.458		0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	_		16,50 to 18,50			_	2,00 to 2,50		10xC to 1,00		10,50 to 13,50		_		_
X2CrNiMoN17-13-3			1.4429		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	0,12 to 0,22		16,50 to 18,50			_	2,50 to 3,00		_		11,00 to 14,00d		_		_
X3CrNiMo17-13-3			1.4436		0,05	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		16,50 to 18,50			_	2,50 to 3,00		_		10,50 to 13,00d		_		_
X2CrNiMo18-14-3			1.4435		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		17,00 to 19,00			_	2,50 to 3,00		_		12,50 to 15,00		_		_
X2CrNiMoN17-13-5			1.4439		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	0,12 to 0,22		16,50 to 18,50			_	4,00 to 5,00		_		12,50 to 14,50		_		_
X1NiCrMoCu31-27-4			1.4563		0,020	≤ 0,70	≤ 2,00	0,030	0,010	≤ 0,11		26,00 to 28,00			0,70 to 1,50	3,00 to 4,00		_		30,00 to 32,00		_		_
X1NiCrMoCu25-20-5			1.4539		0,020	≤ 0,70	≤ 2,00	0,030	0,010	≤ 0,15		19,00 to 21,00			1,20 to 2,00	4,00 to 5,00		_		24,00 to 26,00		_		_
X1CrNiMoCuN20-18-7			1.4547		0,020	≤ 0,70	≤ 1,00	0,030	0,010	0,18 to 0,25		19,50 to 20,50			0,50 to 1,00	6,00 to 7.00		_		17.50 to 18,50		_		_
X1NiCrMoCuN25-20-7			1.4529		0,020	≤ 0,50	≤ 1,00	0,030	0,010	0,15 to 0,25		19,00 to 21,00			0,50 to 1,50	6,00 to 7,00		_		24,00 to 26,00		_		_
X2NiCrAlTi32-20			1.4558		0,030	≤ 0,70	≤ 1,00	0,020	0,015	_		20,00 to 23,00			_	_		_		32,00 to 35,00		8X(C+N) to 0,60		Al: 0,15 to 0,45
^a Các yếu tố không được liệt kê trong bảng này sẽ không được cố ý thêm vào thép mà không có sự đồng ý của người mua ngoại trừ việc hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp phòng ngừa thích hợp phải được thực hiện để tránh việc bổ sung các nguyên tố như vậy từ phế liệu và các vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất có thể làm giảm tính chất cơ học và tính phù hợp của thép. ^b Đối với các sản phẩm được gia công cơ khí, hàm lượng lưu huỳnh được kiểm soát từ 0,015 % đến 0,030 % được cho phép theo thỏa thuận miễn là khả năng chống ăn mòn vẫn được đáp ứng cho mục đích đã định. Phương án 3: Quy định hàm lượng lưu huỳnh từ 0,015 % đến 0,030 %. ^c Trường hợp vì lý do đặc biệt, e.g. khả năng gia công nóng, cần phải giảm thiểu hàm lượng deltaferit hoặc với mục đích có độ thấm thấp, hàm lượng niken tối đa có thể tăng thêm 0,50 %. ^d Trường hợp vì lý do đặc biệt, e.g. khả năng gia công nóng, cần giảm thiểu hàm lượng deltaferit hoặc với mục đích có độ thấm thấp, hàm lượng niken tối đa có thể tăng thêm 1,00 %. ^eTrường hợp vì lý do đặc biệt, e.g. khả năng gia công nóng, cần phải giảm thiểu hàm lượng deltaferit hoặc với mục đích có độ thấm thấp, hàm lượng niken tối đa có thể tăng lên 1,50 %.






Bảng 3 – Thành phần hóa học (phân tích đúc) a của thép chống rão austenit, tính bằng % khối lượng
Mác thép				C		Si		Mn		P max	S max	N		Cr		Cu	Mo	Nb		Ni		Ti		Khác
Tên thép		Số thép
X6CrNi18-10		1.4948		0,04 to 0,08		≤ 1,00		≤ 2,00		0,035	0,015	≤ 0,11		17,00 to 19,00		–	–	–		8,00 to 11,00		–		–
X7CrNiTi18-10		1.494		0,04 to 0,08		≤ 1,00		≤2,00		0,040	0,015	≤ 0,11		17,00 to 19,00		–	–	–		9,00 to13,00		5x(C+N)to 0,80
X7CrNiNb18-10		1.4912		0,04 to 0,1		≤ 1,00		≤ 2,00		0,040	0,015	≤ 0,11		17,00 to 19,00		–	–	10xC to 1,20		9,00 to 12,00
X6CrNiTiB18-10		1.4941		0,04 to 0,08		≤ 1,00		≤ 2,00		0,035	0,015	–		17,00 to 19,00		–	–	–		9,00 to12,00		5xC to0,80		B: 0,0015 to 0,0050
X6CrNiMo17-13-2		1.4918		0,04 to 0,08		≤ 0,75		≤ 2,00		0,035	0,015	≤ 0,11		16,00 to 18,00		–	2,00 to 2,50			12,00 to14,00		–		–
X5NiCrAlTi31-20 (+RA) ^b		1.4958(+RA)		0,03 to 0,08		≤ 0,70		≤ 1,50		0,015	0,010	–		19,00 to 22,00		≤ 0,50	–	≤ 0,10		30,00 to32,50		0,20 to0,50		Al: 0,20 to 0,50 Al+Ti: ≤ 0,70 Co: ≤ 0,5Ni+Co = 30,0 to 32,5



X8NiCrAlTi32-21		1.4959		0,05 to 0,10		≤ 0,70		≤ 1,50		0,015	0,010	–		19,00 to 22,00		≤ 0,50	–	–		30,00 to34,00		0,25 to 0,65		Al: 0,20 to 0,65
X3CrNiMoBN17-13-3		1.491		≤ 0,04		≤ 0, 75		≤ 2,00		0,035	0,015	0,10 to 0,18		16,00 to 18,00		–	2,00 to 3,00	–		12,00 to14,00		–		B: 0,0015 to 0,0050
X8CrNiNb16-13		1.4961		0,04 to 0,10		0,30 to 0,60		≤ 1,50		0,035	0,015	–		15,00 to 17,00		–	–	10xC to 1,20		12,00 to14,00		–		–
X8CrNiMoVNb16-13		1.4988		0,04 to 0,10		0,30 to 0,60		≤ 1,50		0,035	0,015	0,06 to 0,14		15,50 to 17,50		–	1,10 to 1,50	10xC to 1,20		12,50 to14,50		–		V: 0,60 to 0,85
X8CrNiMoNb16-16		1.4981		0,04 to 0,10		0,30 to 0,60		≤ 1,50		0,035	0,015	–		15,50 to 17,50		–	1,60 to 2,00	10xC to 1,20^c		15,50 to17,50		–		–
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1		1.4982		0,06 to 0,15		0,20 to 1,00		5,50 to 7,00		0,035	0,015	–		14,00 to 16,00		–	0,80 to 1,20	0,75 to 1,25		9,00 to11,00		–		V: 0,15 to 0,40 B 0,003 to 0,009
^a Các yếu tố không được liệt kê trong bảng này sẽ không được cố ý thêm vào thép mà không có sự đồng ý của người mua ngoại trừ việc hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp phòng ngừa thích hợp phải được thực hiện để tránh việc bổ sung các nguyên tố như vậy từ phế liệu và các vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất có thể làm giảm tính chất cơ học và tính phù hợp của thép. ^bĐiều kiện ủ kết tinh lại. ^cTrong đó có Ta



Bảng 4 – Thành phần hóa học (phân tích phôi) a của thép austenit-ferit, tính bằng % khối lượng
Mác thép					C		Si		Mn		Pmax	Smax		N		Cr		Cu		Mo		Ni		Khác
Tên thép		Số thép
X2CrNiMoN22-5-3		1.4462			0,030		≤ 1,00		≤ 2,00		0,035	0,015		0,10 to 0,22		21,00 to 23,00		_		2,50 to 3,50		4,50 to 6,50		_
X2CrNiMoSi18-5-3		1.4424			0,030		1,40 to 2,00		1,20 to 2,00		0,035	0,015		0,05 to 0,10		18,00 to 19,00		_		2,50 to 3,00		4,50 to 5,20		_
X2CrNiN23-4 b		1.4362			0,030		≤ 1,00		≤ 2,00		0,035	0,015		0,05 to 0,20		22,00 to 24,00		0,10 to 0,60		0,10 to 0,60		3,50 to 5,50		_
X2CrNiMoN25-7-4 b		1.441			0,030		≤ 1,00		≤ 2,00		0,035	0,015		0,20 to 0,35		24,00 to 26,00		_		3,00 to 4,50		6,00 to 8,00		_
X2CrNiMoCuN25-6-3		1.4507			0,030		≤ 0,70		≤ 2,00		0,035	0,015		0,15 to 0,30		24,00 to 26,00		1,00 to 2,50		2,70 to 4,00		5,50 to 7,50		_
X2CrNiMoCuWN25-7-4		1.4501			0,030		≤ 1,00		≤ 1,00		0,035	0,015		0,20 to 0,30		24,00 to 26,00		0,50 to 1,00		3,00 to4,00		6,00 to 8,00		W: 0,50 to 1,00
Bảng 5 – Sai lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phép phân tích đúc nêu trong Bảng 2, 3 và 4
Thành phần							Giá trị giới hạn đối với phân tích vật đúc theo Bảng 2, 3 và 4 % theo khối lượng										Độ lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm a % theo khối lượng
Carbon							≤ 0,030										+ 0,005
							> 0,030 ≤ 0,15										± 0,01
Silicon							≤ 2,00										± 0,05
Manganese							≤ 1,00										+ 0,03
							> 1,00 ≤ 2,00										± 0,04
							> 2,00 ≤ 7,00										± 0,10
Phosphorus							≤ 0,030										+ 0,003
							> 0,030 ≤ 0,040										+ 0,005
Sulphur							≤ 0,015										+ 0,003
							> 0,015 ≤ 0,030										+0,005
Nitrogen							≤ 0,35										± 0,01
Aluminium							≤ 0,65										± 0,10
Boron							≥0,001 5 ≤ 0,009 0										± 0,0003
Chromium							> 14,00 ≤ 20,00										± 0,20
							>20,00 ≤ 28,00										± 0,25
Cobalt							≤ 0,50										+ 0,10
Copper							≤ 1,00										± 0,07
							> 1,00 ≤ 2,50										± 0,10
Molybdenum							≤ 0,60										± 0,03
							> 0,60 ≤ 1,75										± 0,05
							> 1,75 ≤ 7,00										± 0,10
Niobium							≤ 1,25										± 0,05
Nickel							> 3,50 ≤ 5,00										± 0,07
							> 5,00 ≤ 10,00										± 0,10
							> 10,00 ≤ 20,00										± 0,15
							>20,00 ≤35,00										± 0,20
Titanium							≤ 0,80										± 0,05
Vanadium							≤ 0,85										± 0,03
Tungsten							≤ 1,00										± 0,05
^a Nếu một số phân tích sản phẩm được thực hiện trên một vật đúc và hàm lượng của một nguyên tố riêng lẻ được xác định nằm ngoài phạm vi cho phép của thành phần hóa học được chỉ định cho phân tích vật đúc, thì nó chỉ được phép vượt quá mức cho phép giá trị tối đa hoặc giảm so với giá trị tối thiểu cho phép, nhưng không phải cả hai cho một lần truyền.

8.3 Đặc tính cơ học 8.3.1 Ở nhiệt độ phòng Tính chất cơ học của ống ở nhiệt độ phòng phải phù hợp với các yêu cầu liên quan trong Bảng 6, 7 và 8 và trong Điều 11. Nếu phương pháp xử lý nhiệt khác với hoặc bổ sung cho phương pháp xử lý nhiệt tham chiếu được thực hiện sau khi giao ống, tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, người mua có thể yêu cầu các thử nghiệm cơ học bổ sung trên các mẫu đã được xử lý nhiệt. các phương pháp xử lý khác với hoặc bổ sung với các phương pháp nêu trong Bảng 6, 7 và 8. Việc xử lý nhiệt mẫu và các tính chất cơ học thu được từ các thử nghiệm trên chúng phải được thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng . Tùy chọn 5: Phải tiến hành các thử nghiệm cơ học bổ sung trên các mẫu đã trải qua một quá trình xử lý nhiệt khác hoặc bổ sung. Phương án 6: Thử va đập phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng (xem Bảng 6, 7 và 8). Phương án 7: (xem Bảng 6, chú thích cuối trang a). Phương án 8: (xem Bảng 7, chú thích cuối trang a). 8.3.2 Ở nhiệt độ cao 8.3.2.1 Cường độ chịu lực Các giá trị cường độ bền nhỏ nhất Rp0,2 và Rp1,0 ở nhiệt độ cao được quy định trong Bảng 9, 10 và 11. Tùy chọn 9: Cường độ dẻo Rp0,2 hoặc Rp1,0 (đối với thép austenit-ferit trong Bảng 11 chỉ áp dụng Rp0,2) sẽ được xác minh. Nhiệt độ thử nghiệm phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Phương án 10: (xem Bảng 9, chú thích cuối trang a). 8.3.2.2 Độ bền đứt rão Phụ lục A đưa ra các giá trị trung bình dưới dạng dữ liệu sơ bộ về độ bền đứt rão. CHÚ THÍCH: Các loại thép không được đề cập trong Bảng A.1 không nhằm mục đích sử dụng trong phạm vi rão. 8.3.3 Ở nhiệt độ thấp Các giá trị năng lượng tác động ở nhiệt độ thấp quy định phải phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 6 và 8. Phương án 11: Phải tiến hành thử va đập ở nhiệt độ thấp.



















Bảng 6 – Cơ tính đối với độ dày thành đến 60 mm a của thép chống ăn mòn austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt (tiếp theo)^b
Mác thép					Tính chất kéo ở nhiệt độ phòng ^c					Tính chất tác động^c							Điều kiện xử lý nhiệt tham khảo					Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt
					Sức mạnh chứng minh					Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểuKVJ
					Rp0,2 min	Rp1,0 min	Độ bền kéo Rm			Độ giãn dài A min (%)		at RT			at -196°C		nhiệt độ dung dịch d °C			Làm lạnh^e		f		Phương pháp EN ISO 3651-2
Tên thép			Số thép		MPa	MPa	MPa			l	t	l	t		t
X2CrNi18-9			1.4307		180	215	460 to 680			40	35	100	60		60		1 000 to 1 100			w, a		yes		A
X2CrNi19-11			1.4306		180	215	460 to 680			40	35	100	60		60		1 000 to 1 100			w, a		yes		A
X2CrNiN18-10			1.4311		270	305	550 to 760			35	30	100	60		60		1 000 to 1 100			w, a		yes		A
X5CrNi18-10			1.4301		195	230	500 to 700			40	35	100	60		60		1 000 to 1 100			w, a		yes g		A
X6CrNiTi18-10 (cold finish)			1.4541		200	235	500 to 730			35	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X6CrNiTi18-10 (hot finish)			1.4541		180	215	460 to 680			35	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X6CrNiNb18-10			1.455		205	240	510 to 740			35	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X1CrNi25-21			1.4335		180	210	470 to 670			45	40	100	60		60		1 030 to 1 110			w, a		yes		A
X2CrNiMo17-12-2			1.4404		190	225	490 to 690			40	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X5CrNiMo17-12-2			1.4401		205	240	510 to 710			40	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes g		A
X1CrNiMoN25-22-2			1.4466		260	295	540 to 740			40	30	100	60		60		1 070 to 1 150			w, a		yes		A or B
X6CrNiMoTi17-12-2 (cold finish)			1.4571		210	245	500 to 730			35	30	100	60		–		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X6CrNiMoTi17-12-2 (hot finish)			1.4571		190	225	490 to 690			35	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X6CrNiMoNb17-12-2			1.458		215	250	510 to 740			35	30	100	60		–		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X2CrNiMoN17-13-3			1.4429		295	330	580 to 800			35	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X3CrNiMo17-13-3			1.4436		205	240	510 to 710			40	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes g		A
X2CrNiMo18-14-3			1.4435		190	225	490 to 690			40	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X2CrNiMoN17-13-5			1.4439		285	315	580 to 800			35	30	100	60		60		1 060 to 1 140			w, a		yes		A
X1NiCrMoCu31-27-4			1.4563		215	245	500 to 750			40	35	120	90		60		1 070 to 1 150			w, a		yes		B or C
X1NiCrMoCu25-20-5			1.4539		230	250	520 to 720			35	30	120	90		60		1 060 to 1 140			w, a		yes		C
X1CrNiMoCuN20-18-7			1.4547		300	340	650 to 850			35	30	100	60		60		1 140 to 1 200			w, a		yes		C
X1NiCrMoCuN25-20-7			1.4529		270	310	600 to 800			35	30	100	60		60		1 120 to 1 180			w, a		yes		C
X2NiCrAlTi32-20			1.4558		180	210	450 to 700			35	30	120	90		60		950 to 1 050			w, a		yes		A
^a Đối với độ dày thành lớn hơn 60 mm, các đặc tính cơ học có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Tùy chọn 7: Áp dụng các đặc tính cơ học đã thỏa thuận cho độ dày thành lớn hơn 60 mm. ^b Inspection and testing to be carried out are summarised in Table 15. ^c l = dọc; t = ngang. ^dNhiệt độ tối đa chỉ dành cho hướng dẫn. e w = nước; a = không khí; làm mát đủ nhanh. ^f Khi được thử nghiệm theo EN ISO 3651-2 (Phương pháp thích hợp, A hoặc B hoặc C, như được chỉ ra) cho đến nhiệt độ giới hạn được chỉ ra trong cột cuối cùng của Bảng 9. ^g Trong điều kiện giao hàng. (Thường không đáp ứng trong điều kiện nhạy cảm).







Bảng 7 – Cơ tính đối với độ dày thành ống lên đến 50 mm a của thép chống rão austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt^b
Mác thép						Độ bền kéo ở nhiệt độ phòng ^c								Tính chất tác động ở nhiệt độ phòng ^c		Điều kiện xử lý nhiệt tham khảo						Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt
						Sức mạnh chứng minh		Độ bền kéo Rm			Độ giãn dài A min (%)			Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu KVJ		Giải pháp nhiệt độ d °C			Làm lạnh^e			f	Phương pháp EN ISO 3651-2
						Rp0,2min	Rp1,0min
Tên thép			Số thép			MPa	MPa	MPa				l	t	l	t
X6CrNi18-10			1.4948			185	225		500 to 700			40	30	100	60		1 000 to 1 080		w, a			no	A
X7CrNiTi18-10			1.494			190	220		510 to 710			35	30	100	60		1 100 to 1 150		w, a			no	A
X7CrNiNb18-10			1.4912			205	240		510 to 710			40	30	100	60		1 070 to 1 125		w, a			no	A
X6CrNiTiB18-10			1.4941			195	235		490 to 680			35	30	100	60		1 070 to 1 150		w, a			no	A
X6CrNiMo17-13-2			1.4918			205	245		490 to 690			35	30	100	60		1 020 to 1 100		w, a			no	A
X5NiCrAlTi31-20			1.4958			170	200		500 to 750			35	30	120	80		1 150 to 1 200		w, a			no	A
X5NiCrAlTi31-20 + RA			1.4958+RA			210	240		500 to 750			35	30	120	80		920 to 1 000 g		w,a			no	A
X8NiCrAlTi32-21			1.4959			170	200		500 to 750			35	30	120	80		1 150 to 1 200 h		w, a			no	A
X3CrNiMoBN17-13-3			1.491			260	300		550 to 750			35	30	120	80		1 020 to 1 100		w, a			no	A
X8CrNiNb16-13			1.4961			205	245		510 to 690			35	22	100	60		1 050 to 1 100		w, a			no	A
X8CrNiMoVNb16-13			1.4988			255	295		540 to 740			30	20	60	40		1 100 to 1 150 i		w, a			no	A
X8CrNiMoNb16-16			1.4981			215	255		530 to 690			35	22	100	60		1 050 to 1 100		w,a			no	A
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1			1.4982			220	270		540 to 740			35	30	100	60		1 050 to 1 150		w, a			no	A
^a Đối với độ dày thành lớn hơn 50 mm, các đặc tính cơ học có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Tùy chọn 8: Áp dụng các đặc tính cơ học đã thỏa thuận cho độ dày thành lớn hơn 50 mm. ^b Kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được tóm tắt trong Bảng 15. ^cl = dọc; t = ngang. ^dNhiệt độ tối đa chỉ dành cho hướng dẫn. ^ew = nước; a = không khí; làm mát đủ nhanh. ^fKhi được thử nghiệm theo EN ISO 3651-2 (Phương pháp thích hợp, A hoặc B hoặc C, như được chỉ ra) cho đến nhiệt độ giới hạn được chỉ ra trong cột cuối cùng của Bảng 10. ^gSau khi ủ dung dịch, kích thước hạt phải từ 1 đến 5 theo EN ISO 643. ^h Sau khi ủ dung dịch, kích thước hạt theo EN ISO 643 phải là 1 đến 5 đối với ống gia công nguội và 5 hoặc thô hơn đối với ống ép đùn nóng.








Bảng 8 – Tính chất cơ học đối với độ dày thành đến 30 mm của thép austenit-ferit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt ^a
Mác thép				Tính chất kéo ở nhiệt độ phòng ^b								Tính chất tác động ^b					Điều kiện xử lý nhiệt tham khảo						Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt
				Sức mạnh chứng minh Rp0,2 min.		Độ bền kéo Rm			Độ giãn dài A min (%)			Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu KVJ					Giải pháp nhiệt độ c			Làm mát d			e	Phương pháp EN ISO 3651-2
												at RT			at -40 °C
Tên thép		Số thép		MPa		MPa			l		t	l	t		t
X2CrNiMoN22-5-3		1.4462		450		640 to 880 f			22		22	120	90		40		1 020 to 1 100			w, a			yes	B
X2CrNiMoSi18-5-3		1.4424		480		700 to 900			30		30	120	80		–		975 to 1 050			w, a			yes	A
X2CrNiN23-4		1.4362		400		600 to 820			25		25	120	90		40		950 to 1 050			w, a			yes	A
X2CrNiMoN25-7-4		1.441		550		800 to 1000			20		20	100	100		40		1 040 to 1 120			w, a			yes	B or C
X2CrNiMoCuN25-6-3		1.4507		500		700 to 900			20		20	100	100		40		1 040 to 1 120			w			yes	B
X2CrNiMoCuWN 25-7-4		1.4501		550		800 to 1 000			20		20	100	100		40		1 040 to 1 120			w			yes	B or C
^a Kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được tóm tắt trong Bảng 15. ^bl = dọc; t = ngang. ^cNhiệt độ tối đa chỉ dành cho hướng dẫn. ^d w = nước; a = không khí; làm mát đủ nhanh. ^e Khi được thử nghiệm theo EN ISO 3651-2 (Phương pháp thích hợp, A hoặc B hoặc C, như được chỉ ra) cho đến nhiệt độ giới hạn được chỉ ra trong cột cuối cùng của Bảng 11. ^f Đối với các ống được ủ nguội và ủ dung dịch, độ bền kéo tối đa là 920 MPa.






Bảng 9 – Độ bền chống ăn mòn tối thiểu Rp0,2 và Rp1,0 ở nhiệt độ cao đối với độ dày thành thép lên đến 60 mm a của thép chống ăn mòn austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và hướng dẫn về nhiệt độ giới hạn đối với ăn mòn giữa các hạt (tiếp theo)
Mác thép	Rp0,2 , min Mpa ở nhiệt độ (°C)												Rp1,0 , min Mpa ở nhiệt độ (°C)											Nhiệt độ giới hạn b °C

Tên thép	Số thép	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
X2CrNi18-9	1.4307	165	145	130	118	108	100	94	89	85	81	80	200	180	160	145	135	127	121	116	112	109	108	350
X2CrNi19-11	1.4306	165	145	130	118	108	100	94	89	85	81	80	200	180	160	145	135	127	121	116	112	109	108	350
X2CrNiN18-10	1.4311	255	205	175	157	145	136	130	125	121	119	118	282	240	210	187	175	167	160	156	152	149	147	400
X5CrNi18-10	1.4301	180	155	140	127	118	110	104	98	95	92	90	218	190	170	155	145	135	129	125	122	120	120	300
X6CrNiTi18-10 (cold finish.) (hot finish.)	1.4541	190	176	167	157	147	136	130	125	121	119	118	222	208	195	185	175	167	161	156	152	149	147	400
	1.4541	162	147	132	118	108	100	94	89	85	81	80	201	181	162	147	137	127	121	116	112	109	108	400
X6CrNiNb18-10	1.455	195	175	165	155	145	136	130	125	121	119	118	232	210	195	185	175	167	161	156	152	149	147	400
X1CrNi25-21	1.4335	170	150	140	130	120	115	110	105	–	–	–	200	180	170	160	150	140	135	130	–	–	–	400
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	182	165	150	137	127	119	113	108	103	100	98	217	200	180	165	153	145	139	135	130	128	127	400
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	196	175	158	145	135	127	120	115	112	110	108	230	210	190	175	165	155	150	145	141	139	137	300
X1CrNiMoN25-22-2	1.4466	230	195	170	160	150	140	135	–	–	–	–	262	225	205	190	180	170	165	–	–	–	–	400
X6CrNiMoTi17-12-2 (cold fin.) (hot fin.)	1.4571	202	185	177	167	157	145	140	135	131	129	127	234	208	195	185	175	167	161	156	152	149	147	400
	1.4571	182	166	152	137	127	118	113	108	103	100	98	201	181	162	147	137	127	121	116	112	109	108	400
X6CrNiMoNb17-12-2	1.458	202	186	177	167	157	145	140	135	131	129	127	240	221	206	196	186	175	169	164	160	158	157	400
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	255	215	195	175	165	155	150	145	140	138	136	290	245	225	205	195	185	180	175	170	168	166	400
X3CrNiMo17-13-3	1.4436	195	175	158	145	135	127	120	115	112	110	108	228	210	190	175	165	155	150	145	141	139	137	300
X2CrNiMo18-14-3	1.4435	180	165	150	137	127	119	113	108	103	100	98	217	200	180	165	153	145	139	135	130	128	127	400
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439	260	225	200	185	175	165	155	150	–	–	–	290	255	230	210	200	190	180	175	–	–	–	400
X1NiCrMoCu31-27-4	1.4563	210	190	175	160	155	150	145	135	125	120	115	240	220	205	190	185	180	175	165	155	150	146	550
X1NiCrMoCu25-20-5	1.4539	221	205	190	175	160	145	135	125	115	110	105	244	235	220	205	190	175	165	155	145	140	135	400
X1CrNiMoCuN20-18-7	1.4547	267	230	205	190	180	170	165	160	153	148	–	306	270	245	225	212	200	195	190	184	180	–	400
X1NiCrMoCuN25-20-7	1.4529	254	230	210	190	180	170	165	160	–	–	–	296	270	245	225	215	205	195	190	–	–	–	400
X2NiCrAlTi32-20	1.4558	168	155	145	140	135	130	125	120	110	100	90	198	185	175	170	165	160	155	150	140	130	120	400
Bảng 10 – Cường độ dẻo tối thiểu Rp0,2 và Rp1,0 ở nhiệt độ cao đối với độ dày thành ống lên đến 50 mm của thép chống rão austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và hướng dẫn về nhiệt độ giới hạn đối với ăn mòn giữa các hạt
Mác thép		Rp0,2 , tối thiểu Mpa Nhiệt độ (°C)											Rp1,0 , tối thiểu Mpa Nhiệt độ (°C)											Nhiệt độ giới hạn b °C
Tên thép	Số thép	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
X6CrNi18-10	1.4948	174	157	142	127	117	108	103	98	93	88	83	201	191	172	157	147	137	132	127	122	118	113	400
X7CrNiTi18-10	1.494	172	156	145	135	128	124	120	116	113	111	109	207	191	179	170	163	159	155	151	148	146	144	400
X7CrNiNb18-10	1.4912	190	171	162	153	147	139	133	129	–	124	–	225	204	192	182	172	166	162	159	–	155	–
X6CrNiTiB18-10	1.4941	180	162	152	142	137	132	127	123	118	113	108	219	201	191	181	176	172	167	162	157	152	147	400
X6CrNiMo17-13-2	1.4918	184	177	162	147	137	127	122	118	113	108	103	228	211	194	177	167	157	152	147	142	137	132	400
X5NiCrAlTi31-20	1.4958	157	140	127	115	105	95	90	85	82	80	75	180	160	147	135	125	115	110	105	102	100	95	400
X5NiCrAlTi31-20 +RA	1.4958+RA	195	180	170	160	152	145	137	130	125	120	115	225	205	193	180	172	165	160	155	150	145	140	400
X8NiCrAlTi32-21	1.4959	157	140	127	115	105	95	90	85	82	80	75	180	160	147	135	125	115	110	105	102	100	95	400
X3CrNiMoBN17-13-3	1.491	234	205	187	170	159	148	141	134	130	127	124	273	240	220	200	189	178	171	164	160	157	154	400
X8CrNiNb16-13	1.4961	197	175	166	157	147	137	132	128	123	118	118	231	205	195	186	176	167	162	157	152	147	147	400
X8CrNiMoVNb16-13	1.4988	239	215		196		177		167		157	152	273	245		226		206		196		186	181	400
X8CrNiMoNb16-16	1.4981	202	195		177		157		147		137	137	242	225		206		186		177		167	167	400
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1	1.4982	213	188	171	161	153	148	145	144	141	139	136	254	232	210	195	190	187	184	182	179	178	175	400
^aLên đến những nhiệt độ này, trong vòng 100 000 h, vật liệu không được thay đổi để thể hiện tính nhạy cảm với sự ăn mòn giữa các hạt, khi thử nghiệm tuân theo EN ISO 3651-2. Xem thêm Bảng 7.
Bảng 11 – Cường độ tôi luyện tối thiểu Rp0,2 ở nhiệt độ cao đối với độ dày thành thép lên đến 30 mm của thép austenit-ferit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và hướng dẫn về nhiệt độ giới hạn đối với ăn mòn giữa các hạt
Mác thép				Rp0,2 phút Mpa Nhiệt độ °C
Tên thép	Số thép			50				100					150				200				250 ^a
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462			415				360					335				310				295
X2CrNiMoSi18-5-3	1.4424			430				370					350				330				325
X2CrNiN23-4	1.4362			370				330					310				290				280
X2CrNiMoN25-7-4	1.441			530				480					445				420				405
X2CrNiMoCuN25-6-3	1.4507			485				450					420				400				380
X2CrNiMoCuWN25-7-4	1.4501			502				450					420				400				380
8.4 Chống ăn mòn Thông tin đưa ra trong Bảng 6, 7 và 8 đề cập đến khả năng chống ăn mòn giữa các hạt của thép khi được thử nghiệm theo EN ISO 3651-2 đối với phương pháp A hoặc B hoặc C đã chỉ định. ăn mòn được chỉ ra trong Bảng 9, 10 và 11. Tùy chọn 12: Phải tiến hành thử nghiệm khả năng chống ăn mòn giữa các hạt. Nếu yêu cầu các thử nghiệm ăn mòn cụ thể khác, chúng phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. 8.5 Hình thức bên ngoài và tình trạng lành lặn 8.5.1 Ngoại hình 8.5.1.1 Các ống không được có các khuyết tật trên bề mặt bên ngoài và bên trong có thể phát hiện được bằng cách kiểm tra bằng mắt. 8.5.1.2 Bề mặt hoàn thiện bên trong và bên ngoài của ống phải là điển hình của quy trình sản xuất và, nếu có thể, xử lý nhiệt được sử dụng. Thông thường, tình trạng hoàn thiện và bề mặt phải sao cho có thể xác định được bất kỳ khuyết tật bề mặt nào cần mài mòn. 8.5.1.3 Chỉ được phép mài, chỉ bằng cách mài hoặc gia công cơ, các khuyết tật bề mặt với điều kiện là sau khi làm như vậy, độ dày thành trong khu vực mài không nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu quy định. Tất cả các khu vực mặc quần áo sẽ hòa trộn trơn tru vào đường viền của ống. 8.5.1.4 Các khuyết tật trên bề mặt vượt quá độ dày thành tối thiểu đã chỉ định sẽ được coi là khuyết tật và các ống chứa các khuyết tật này sẽ được coi là không tuân thủ phần này của EN 10216. 8.5.2 Tính lành mạnh 8.5.2.1 Độ kín Các ống phải vượt qua thử nghiệm thủy tĩnh (xem 11.6.1) hoặc thử nghiệm dòng điện xoáy (xem 11.6.2) về độ kín. Trừ khi tùy chọn 13 được chỉ định, việc lựa chọn phương pháp thử nghiệm là tùy theo quyết định của nhà sản xuất. Tùy chọn 13: Phương pháp thử nghiệm để kiểm tra độ kín khít rò rỉ theo 11.6.1 hoặc 11.6.2 do người mua quy định. 8.5.2.2 Kiểm tra không phá hủy Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 có đường kính ngoài lớn hơn 101,6 mm hoặc độ dày thành ống lớn hơn 5,6 mm phải được đưa vào thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc, theo 11.9.1. Tùy chọn 14: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 có đường kính ngoài quy định nhỏ hơn hoặc bằng 101,6 mm và độ dày thành quy định nhỏ hơn hoặc bằng 5,6 mm phải được đưa vào thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc theo 11.9.1. Tùy chọn 15: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được đưa vào thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật ngang theo 11.9.2. Tùy chọn 16: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 có độ dày thành quy định lớn hơn 40 mm phải được đưa vào thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật dạng tầng ở các đầu ống theo 11.9.3. 8.6 Độ thẳng Độ lệch so với độ thẳng của bất kỳ chiều dài ống L nào không được vượt quá 0,0015 L. Độ lệch so với độ thẳng trên bất kỳ chiều dài một mét nào không được vượt quá 3 mm. 8.7 Chuẩn bị các đầu Các ống phải được giao với các đầu cắt vuông. Các đầu không được có gờ quá mức. Tùy chọn 17: Các ống có độ dày thành T ≥ 3,2 mm sẽ được cung cấp với các đầu vát (xem Hình 1). Góc vát phải có góc α là 30° +5° với mặt gốc C là 1,6 mm ± 0,8 mm, ngoại trừ đối với độ dày thành T lớn hơn 20 mm, có thể chỉ định một góc xiên thay thế đã thỏa thuận. 8.8 Kích thước, khối lượng và dung sai 8.8.1 Đường kính ngoài và độ dày thành Các ống phải được sắp xếp theo đường kính ngoài D và độ dày thành T. Đường kính ngoài ưu tiên D và độ dày thành T được nêu trong EN ISO 1127. 8.8.2 Thánh lễ Để tính toán khối lượng trên một đơn vị chiều dài, phải sử dụng các giá trị khối lượng riêng cho trong EN 10088-1, Bảng A.1 đến Bảng A.4 và EN 10028-7, Bảng A.1. 8.8.3 Độ dài Trừ khi tùy chọn 18 được chỉ định, các ống sẽ được phân phối theo chiều dài ngẫu nhiên. Phạm vi giao hàng sẽ được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Tùy chọn 18: Các ống sẽ được giao với chiều dài chính xác và chiều dài sẽ được chỉ định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Dung sai trên các chiều dài này phải phù hợp với 8.8.4.2. 8.8.4 Dung sai 8.8.4.1 Dung sai đường kính ngoài và độ dày thành Đường kính và độ dày thành của ống phải nằm trong giới hạn dung sai tương ứng cho trong Bảng 12 đối với ống thành phẩm nóng và trong Bảng 13 đối với ống thành phẩm nguội. Các cấp dung sai T1 đến T4 và D1 đến D4 được lấy từ EN ISO 1127. Ngoài độ tròn được bao gồm trong dung sai đường kính và độ lệch tâm được bao gồm trong dung sai độ dày thành.


































Bảng 12 – Dung sai đường kính ngoài D và độ dày thành ống T đối với ống đặt hàng gia công hoàn thiện
Đường kính ngoài D		Dung sai D										Dung sai T
mm		Nhóm dung sai				Dung sai cho phép						Nhóm dung sai				Dung sai cho phép
30 ≤ D ≤ 219,1		D 2				± 1,0 % or ± 0,5 mm cái lớn hơn						T 1				± 15 % or ± 0,6 mm cái lớn hơn ^b
												T 2				± 12,5 % or ± 0,4 mm cái lớn hơn
219,1 < D ≤ 610		D 1				±1,5 % or ± 0,75 mm cái lớn hơn ^a										+ 22,5 % − 15 % c
												T 1				± 15% or ± 0,6 mm cái lớn hơn ^d
												T 2				± 12,5% or ± 0,4 mm cái lớn hơn^e
^a Tùy chọn 19: Các ống phải được đặt hàng với các đầu có kích thước. Trong trường hợp này, độ lệch cho phép của đường kính ngoài là 0,6 % được áp dụng cho các đầu ống trên chiều dài xấp xỉ. 100 mm. ^bÁp dụng cho ống có độ dày thành T ≤ 0,01 D và T ≤ 4 mm. ^c Áp dụng cho ống có độ dày thành T ≤ 0,05 D. ^dÁp dụng cho ống có độ dày thành T: 0,05 D < T ≤ 0,09 D. ^e Áp dụng cho ống có độ dày thành T > 0,09 D.




Bảng 13 – Dung sai đường kính ngoài D và chiều dày thành ống T đối với ống đặt hàng gia công nguội
Dung sai D ≤ 219,1 mm											Dung sai T
Nhóm dung sai				Dung sai cho phép							Nhóm dung sai							Dung sai cho phép
D 3				± 0,75 % or ± 0,3 mm cái lớn hơn							T 3							± 10 % or ± 0,2 mm cái lớn hơn
D 4^a				± 0,5 % or ± 0,1 mm cái lớn hơn							T 4 ^a							± 7,5 % or ± 0,15 mm cái lớn hơn
^aTùy chọn 20: Cấp dung sai D 4 và T 4 được chỉ định cho các ống được đặt hàng hoàn thiện nguội
8.8.4.2 Dung sai độ dài chính xác Dung sai cho độ dài chính xác phải như được cho trong Bảng 14.

Bảng 14 – Dung sai độ dài chính xác
Kích thước mm
Độ dài L												Dung sai độ dài
L≤6000												+5 0
6000<L≤12000												+10 0
L>12000												+ theo thỏa thuận 0
9 Thanh tra 9.1 Hình thức kiểm tra Sự phù hợp với các yêu cầu của đơn đặt hàng, đối với các ống theo phần này của EN 10216, phải được xác minh bằng kiểm tra cụ thể. Khi tài liệu kiểm tra 3.1.B được chỉ định, nhà sản xuất vật liệu phải nêu rõ trong xác nhận đơn đặt hàng liệu anh ta có đang vận hành theo “hệ thống đảm bảo chất lượng” được chứng nhận bởi Cơ quan có thẩm quyền được thành lập trong Cộng đồng hay không và liệu anh ta đã trải qua một cuộc kiểm tra hay chưa. đánh giá cụ thể đối với vật liệu. LƯU Ý Xem Chỉ thị EU 97/23/EC Phụ lục I mục 4.3 đoạn thứ ba. 9.2 Tài liệu kiểm tra 9.2.1 Các loại tài liệu giám định Trừ khi tùy chọn 21 được chỉ định, giấy chứng nhận kiểm tra 3.1.B, theo EN 10204, sẽ được cấp. Tùy chọn 21: Một trong các tài liệu kiểm tra 3.1.C hoặc 3.2 theo EN 10204 sẽ được ban hành. Nếu tài liệu kiểm tra 3.1.C hoặc 3.2 được chỉ định, người mua phải thông báo cho nhà sản xuất tên và địa chỉ của tổ chức hoặc người sẽ tiến hành kiểm tra và xuất trình tài liệu kiểm tra. Trong trường hợp báo cáo kiểm tra 3.2, bên nào sẽ cấp giấy chứng nhận sẽ được thống nhất. LƯU Ý Tài liệu 3.1.A không được chấp nhận để tuân thủ Chỉ thị EU 97/23/EC. 9.2.2 Nội dung hồ sơ kiểm tra Nội dung của tài liệu kiểm tra phải tuân theo EN 10168. Trong tất cả các loại tài liệu kiểm tra, phải có tuyên bố về sự phù hợp của sản phẩm được giao với các yêu cầu của thông số kỹ thuật này và đơn đặt hàng. Giấy chứng nhận kiểm tra hoặc báo cáo kiểm tra phải có các mã và thông tin sau: Một giao dịch thương mại và các bên tham gia; B mô tả các sản phẩm áp dụng tài liệu kiểm tra; hướng C02-C03 của mẫu thử và nhiệt độ thử nghiệm; Thử kéo C10-C13; Thử nghiệm tác động C40-C43, nếu có; C60-C69 các thử nghiệm khác (ví dụ: làm phẳng); Thành phần hóa học C71-C92 trong phân tích phôi (phân tích sản phẩm nếu có); D01 đánh dấu và nhận dạng, hình dạng bề mặt, hình dạng và đặc tính kích thước; D02-D99 kiểm tra độ kín, NDT, nhận dạng vật liệu; Xác thực Z. Ngoài tài liệu kiểm tra 3.1.B, nhà sản xuất phải nêu các tham chiếu đến giấy chứng nhận (xem 9.1) của ""hệ thống đảm bảo chất lượng"" thích hợp, nếu có. 9.3 Tổng kết kiểm tra và thử nghiệm Các ống phải được kiểm tra và thử nghiệm theo loại thử nghiệm 1 hoặc thử nghiệm loại 2 như được quy định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng (xem 6.1). Kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được tóm tắt trong Bảng 15.























10 Lấy mẫu 10.1 Đơn vị thử nghiệm Đối với các ống được xử lý nhiệt, một đơn vị thử nghiệm phải bao gồm các ống có cùng đường kính và độ dày thành quy định, cùng loại thép, cùng vật đúc, cùng quy trình sản xuất, được xử lý hoàn thiện giống nhau trong lò nung liên tục hoặc được xử lý nhiệt trong cùng một quy trình. phí lò trong lò kiểu mẻ. Đối với các ống ép đùn, một đơn vị thử nghiệm phải bao gồm các ống có cùng đường kính và độ dày thành quy định, cùng loại thép, cùng vật đúc, cùng quy trình sản xuất. Số lượng ống, với chiều dài sản xuất ngẫu nhiên1)) trên mỗi đơn vị thử nghiệm tối đa là 100. 1) Chiều dài sản xuất ngẫu nhiên có thể khác với chiều dài giao hàng (xem 8.8.3).





Bảng 15 – Tổng hợp kiểm tra, thử nghiệm
Loại hình kiểm tra, thử nghiệm								Tần suất thử nghiệm										Tham khảo				Tiêu chuẩn kiểm tra
								Kiểm tra loại 1					Kiểm tra loại 2
kiểm tra bắt buộc	Phân tích đúc							1 trên mẫu đúc					1 trên mẫu đúc					11.1
	Kiểm tra độ bền kéo ở nhiệt độ phòng							1 trên mẫu đúc					2 trên mẫu đúc					11.2.1				EN 10002-1
	Kiểm tra làm phẳng ^a							1 trên mẫu đúc					10 % cho mỗi đơn vị thử nghiệm (ít nhất một cho mỗi đơn vị thử nghiệm)					11.3.1				EN 10233
	Kiểm tra độ bền kéo vòng ^a																	11.3.2				EN 10237
	Kiểm tra mở rộng^a																	11.3.3				EN 10234
	Thử nghiệm mở rộng vòng ^a																	11.3.4				EN 10236
	Kiểm tra độ kín rò rỉ							mỗi ống										11.6				EN 10246-2
	kiểm tra kích thước																	11.7
	kiểm tra trực quan																	11.8
	NDT để phát hiện các khuyết tật dọc đối với D >101,6 mm hoặc T > 5,6 mm							–										11.9				EN 10246-7
	Nhận dạng vật liệu							mỗi ống										11.10
bài kiểm tra tùy chọn	Phân tích sản phẩm (phương án 4)							1 trên mẫu đúc					1 trên mẫu đúc					11.1
	Kiểm tra độ bền kéo ở nhiệt độ cao (tùy chọn 9)							theo thỏa thuận hoặc một lần trên mỗi lần đúc và cùng điều kiện xử lý nhiệt					theo thỏa thuận hoặc một lần trên mỗi lần đúc và cùng điều kiện xử lý nhiệt					11.2.2				EN 10002-5
	Thử va đập ở nhiệt độ phòng (tùy chọn 6)																	11.4				EN 10045-1
	Thử va đập ở nhiệt độ thấp (phương án 11)																	11.4				EN 10045-1
	Kiểm tra ăn mòn giữa các hạt (tùy chọn 12)																	11.5				EN ISO 3651-2
	Đo độ dày thành ống cách xa các đầu ống (tùy chọn 23)							mỗi ống					mỗi ống					11.7
	NDT để phát hiện các khuyết tật dọc cho D ≤ 101,6 mm và T ≤5,6 mm (tùy chọn 14)							–										11.9				EN 10246-7
	NDT để phát hiện các khuyết tật ngang (tùy chọn 15)							–										11.9				EN 10246-6
	NDT để phát hiện các khuyết tật dạng tầng ở các đầu ống đối với T > 40 mm. (lựa chọn 16)							–										11.9				EN 10246-17
^aPhương pháp thử nghiệm tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất theo Bảng 16.
10.2 Chuẩn bị mẫu và mẫu thử 10.2.1 Lựa chọn và chuẩn bị mẫu để phân tích sản phẩm Các mẫu để phân tích sản phẩm phải được lấy từ các mẫu thử hoặc mẫu để thử cơ học hoặc từ toàn bộ chiều dày của ống tại cùng một vị trí như đối với các mẫu thử cơ học, theo EN ISO 14284. 10.2.2 Vị trí, định hướng và chuẩn bị mẫu và mẫu thử cho phép thử cơ học 10.2.2.1 Tổng quát Các mẫu và mẫu thử phải được lấy ở đầu ống và theo các yêu cầu của EN ISO 377. 10.2.2.2 Mẫu thử để thử kéo Các mẫu thử để thử độ bền kéo ở nhiệt độ phòng phải được chuẩn bị theo EN 10002-1. Các mẫu thử để thử độ bền kéo ở nhiệt độ cao phải được chuẩn bị theo EN 10002-5. Theo quyết định của nhà sản xuất: đối với các ống có đường kính ngoài D ≤ 219,1 mm, mẫu thử phải là một đoạn ống đầy đủ hoặc một đoạn dải hoặc một mặt cắt ngang hình tròn đã gia công (T > 10 mm) và phải được thực hiện theo một hướng hoặc theo hướng ngang, trong đó có thể, hoặc dọc theo trục của ống; đối với các ống có đường kính ngoài D > 219,1 mm, mẫu thử phải là một mặt cắt ngang hình tròn được gia công bằng máy (T > 10 mm) từ một mẫu không được làm phẳng hoặc một mặt cắt dải và được thực hiện theo hướng hoặc nằm ngang, nếu có thể, hoặc dọc theo trục của ống. 10.2.2.3 Các mẫu thử cho phép thử làm phẳng, kéo vòng, giãn nở trôi và giãn nở vòng Các mẫu thử cho phép thử làm phẳng, kéo vòng, giãn nở trôi và giãn nở vòng phải bao gồm một đoạn ống đầy đủ theo EN 10233, EN 10237, EN 10234 hoặc EN 10236 tương ứng. 10.2.2.4 Mẫu thử để thử va đập Ba mẫu thử tiêu chuẩn có rãnh chữ V Charpy phải được chuẩn bị theo EN 10045-1. Nếu độ dày danh nghĩa của sản phẩm sao cho không thể tạo ra các mẫu thử tiêu chuẩn mà không làm phẳng mặt cắt, thì các mẫu thử có chiều rộng nhỏ hơn 10 mm, nhưng không nhỏ hơn 5 mm phải được chuẩn bị; chiều rộng lớn nhất có thể đạt được sẽ được sử dụng. Trong trường hợp không thể lấy được các mẫu thử có chiều rộng ít nhất là 5 mm, các ống không được thử va đập. Các mẫu thử nghiệm phải được đặt ngang với trục của ống trừ khi Dmin, như được tính theo phương trình sau, lớn hơn đường kính ngoài quy định, trong trường hợp đó, các mẫu thử nghiệm theo chiều dọc phải được sử dụng: Dmin = (T-5) + [756,25 / (T-5)] Các mẫu thử phải được chuẩn bị sao cho trục của rãnh khía vuông góc với bề mặt của ống, xem Hình 2. 1 Mẫu thử dọc 2 Mẫu thử ngang Định hướng khía vuông góc với trục ống Hình 2 – Định hướng mẫu thử va đập 10.2.2.5 Mẫu thử ăn mòn giữa các hạt Các mẫu thử cho phép thử ăn mòn giữa các hạt phải được chuẩn bị theo EN ISO 3651-2. 11 Phương pháp thử 11.1 Phân tích hóa học Các nguyên tố được xác định và báo cáo phải là những nguyên tố được quy định trong Bảng 2, 3 và 4. Việc lựa chọn phương pháp phân tích vật lý hoặc hóa học phù hợp để phân tích phải do nhà sản xuất quyết định. Trong trường hợp có tranh chấp, phương pháp được sử dụng phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua có tính đến CR 10261. 11.2 Thử kéo 11.2.1 Ở nhiệt độ phòng Thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng theo EN 10002-1 và xác định như sau: độ bền kéo (Rm); cường độ dẻo 0,2 % (Rp0,2) và, nếu áp dụng, cường độ kháng 1,0 % (Rp1,0); phần trăm độ giãn dài sau khi đứt liên quan đến chiều dài cữ (L0) là 5,65 √S0; nếu sử dụng mẫu thử không tỷ lệ, giá trị độ giãn dài phần trăm phải được chuyển đổi thành giá trị cho chiều dài cữ L0 = 5,65 √S0 bằng cách sử dụng các bảng chuyển đổi trong EN IS0 2566-2. 11.2.2 Ở nhiệt độ cao Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10002-5 ở nhiệt độ đã thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng (xem 6.2) và cường độ thử nghiệm 0,2 % (Rp0,2) và, nếu có thể, 1,0 %. cường độ chịu lực (Rp1,0) phải được xác định. 11.3 Thử nghiệm công nghệ Tùy thuộc vào kích thước ống, phải thực hiện một trong các thử nghiệm nêu trong Bảng 16.








































Bảng 16 – Phép thử công nghệ
Đường kính ngoài D mm				Độ dày T mm
				< 2						2 ≤ T ≤ 16								16 < T ≤ 40
≤ 18				kiểm tra làm phẳng a						kiểm tra làm phẳng a								–
> 18 ≤ 150				kiểm tra làm phẳng a						Kiểm tra mở rộng vòng a								kiểm tra làm phẳng b
> 150				–						Kiểm tra độ bền kéo vòng								Kiểm tra độ bền kéo vòng c, d
^a Theo quyết định của nhà sản xuất, thử nghiệm có thể được thay thế bằng thử nghiệm giãn nở trôi đối với độ dày thành ≤ 10 mm. ^b T/D ≤ 0,15. ^cTheo quyết định của nhà sản xuất, phép thử có thể được thay thế bằng phép thử làm phẳng đối với T/D ≤ 0,15. ^dĐường kính trong ≥ 100 mm.



11.3.1 Thử nghiệm làm phẳng Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10233. Phần ống phải được làm phẳng bằng máy ép cho đến khi khoảng cách H giữa các tấm đạt đến giá trị cho bởi phương trình sau: Ở đâu: H là khoảng cách giữa các tấm, tính bằng mm, được đo dưới tải; D là đường kính ngoài quy định, tính bằng mm; T là độ dày thành quy định, tính bằng mm; C là hệ số biến dạng không đổi, là: – 0,09 đối với thép austenit và – 0,07 đối với thép austenit-ferit. Sau khi thử nghiệm, mẫu thử không được có vết nứt hoặc vỡ. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ. 11.3.2 Thử độ bền kéo của vòng Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10237. Phần ống phải chịu lực căng theo hướng chu vi cho đến khi xảy ra đứt gãy. Sau khi đứt, các mẫu thử không được xuất hiện bất kỳ vết nứt nào có thể nhìn thấy được nếu không sử dụng thiết bị hỗ trợ phóng đại (không bao gồm điểm đứt). 11.3.3 Thử nghiệm mở rộng độ trôi Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10234. Phần ống phải được mở rộng bằng dụng cụ hình nón 60° cho đến khi đạt được mức tăng % đường kính ngoài như trong Bảng 17.













Bảng 17 – Yêu cầu thử nghiệm mở rộng độ trôi
% tăng đường kính ngoài cho d/D ^a
≤ 0,6								0,6 < d/D ≤ 0,8									> 0,8
9								15									17
^ad = D – 2T.
Sau khi thử nghiệm, mẫu thử nghiệm (không bao gồm điểm gãy) không được có vết nứt hoặc vỡ. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ. 11.3.4 Thử giãn nở vòng Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10236. Phần ống sẽ được mở rộng bằng một công cụ hình nón cho đến khi nó bị gãy. Nếu đạt được độ giãn nở 40 % đường kính trong đối với thép austenit và 30 % đối với thép austenit-ferit thì phép thử có thể được coi là kết thúc. Bề mặt bên ngoài vùng đứt gãy không được có vết nứt, vết nứt trừ điểm đứt gãy. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ. 11.4 Thử va đập 11.4.1 Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10045-1 ở nhiệt độ được chỉ định bởi tùy chọn áp dụng (xem 6.2). 11.4.2 Giá trị trung bình của ba mẫu thử phải đáp ứng các yêu cầu nêu trong Bảng 6, 7 hoặc 8. Một giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn giá trị quy định, với điều kiện là giá trị đó không nhỏ hơn 70 % giá trị đó. 11.4.3 Nếu chiều rộng (W ) của mẫu thử nhỏ hơn 10 mm, năng lượng va đập đo được (KVp) phải được chuyển đổi thành năng lượng va đập (KVc) theo công thức sau: Ở đâu KVC là năng lượng va đập tính toán, tính bằng J; KVp là năng lượng va đập đo được, tính bằng J; W là chiều rộng của mẫu thử, tính bằng mm. Năng lượng tác động tính toán KVc phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong 11.4.2. 11.4.4 Nếu các yêu cầu của 11.4.2 không được đáp ứng thì nhà sản xuất có thể tùy ý lấy một bộ ba mẫu bổ sung từ cùng một mẫu và thử nghiệm. Để coi tổ máy thử nghiệm là phù hợp, sau khi thử nghiệm tổ hợp thứ hai phải thỏa mãn đồng thời các điều kiện sau: giá trị trung bình của 6 lần thử nghiệm phải bằng hoặc lớn hơn giá trị trung bình tối thiểu quy định; không quá hai trong số sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định; không quá một trong sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn 70 % giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định. 11.4.5 Kích thước tính bằng milimét của mẫu thử, giá trị năng lượng va đập đo được và giá trị trung bình thu được phải được báo cáo. 11.5 Thử ăn mòn giữa các hạt Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt phải được thực hiện theo EN ISO 3651-2 theo phương pháp quy định (A hoặc B hoặc C). 11.6 Thử độ kín 11.6.1 Thử thủy tĩnh Phép thử thủy tĩnh phải được thực hiện ở áp suất thử P là 70 bar2) hoặc ở áp suất thử được tính theo phương trình sau, chọn giá trị nào thấp hơn: Ở đâu P là áp suất thử, tính bằng bar; D là đường kính ngoài quy định, tính bằng mm; T là độ dày thành quy định, tính bằng mm; S là ứng suất, tính bằng MPa, tương ứng với 70 % cường độ dẻo tối thiểu quy định (Rp0,2) (xem Bảng 6, 7 và 8) đối với loại thép có liên quan. Áp suất thử phải được giữ trong thời gian không ít hơn 5 giây đối với ống có đường kính ngoài D nhỏ hơn hoặc bằng 457 mm và không ít hơn 10 giây đối với ống có đường kính ngoài lớn hơn 457 mm. Ống phải chịu được thử nghiệm mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng nhìn thấy được. CHÚ THÍCH: Phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh này không phải là phép thử độ bền. Tùy chọn 22: Áp suất thử nghiệm khác với áp suất được chỉ định trong 11.6.1 và tương ứng với ứng suất dưới 90 % cường độ dẻo tối thiểu được chỉ định (Rp0,2) (xem Bảng 6, 7 và 8) đối với loại thép liên quan được chỉ định. 11.6.2 Thử nghiệm dòng điện xoáy Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10246-2. 11.7 Kiểm tra kích thước Các kích thước quy định, bao gồm cả độ thẳng, phải được xác minh. Đường kính ngoài phải được đo ở các đầu ống. Đối với các ống có đường kính ngoài D ≥ 406,4 mm, đường kính có thể được đo bằng thước dây chu vi. Trừ khi tùy chọn 23 được chỉ định, độ dày thành phải được đo ở cả hai đầu ống. 2) 1 thanh = 100 kPa. Tùy chọn 23: Độ dày thành ống phải được đo cách xa các đầu ống theo quy trình đã thỏa thuận. 11.8 Kiểm tra trực quan Các ống phải được kiểm tra bằng mắt để đảm bảo sự phù hợp với các yêu cầu của 8.5.1. 11.9 Kiểm tra không phá hủy 11.9.1 Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 có đường kính ngoài D > 101,6 mm hoặc độ dày thành T > 5,6 mm phải được thử siêu âm để phát hiện các khuyết tật dọc, theo EN 10246-7, đến mức chấp nhận U2 , tiểu mục C . Các vùng ở đầu ống không được kiểm tra tự động phải được kiểm tra siêu âm thủ công/bán tự động theo EN 10246-7 đến mức chấp nhận U2, danh mục phụ C hoặc được cắt bỏ. Nếu tùy chọn 14 (xem 8.5.2.2) được chỉ định, các ống có đường kính ngoài D ≤ 101,6 mm và độ dày thành T ≤ 5,6 mm phải được kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật dọc theo EN 10246 -7 đến mức chấp nhận U2, phân loại C. 11.9.2 Nếu tùy chọn 15 (xem 8.5.2.2) được chỉ định, thì các ống phải được kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật ngang theo EN 10246-6 theo tiêu chuẩn EN 10246-6. 11.9.3 Nếu tùy chọn 16 (xem 8.5.2.2) được chỉ định, các ống phải được kiểm tra siêu âm để phát hiện các khiếm khuyết dạng tầng ở các đầu ống theo EN 10246-17. 11.10 Nhận dạng vật liệu Mỗi ống phải được kiểm tra bằng một phương pháp thích hợp để đảm bảo cung cấp đúng loại. 11.11 Kiểm tra lại, phân loại và xử lý lại Đối với các lần kiểm tra lại, phải áp dụng quy trình xử lý lại phân loại theo các yêu cầu của EN 10021. 12 đánh dấu 12.1 Ghi nhãn được áp dụng Tùy thuộc vào kích thước của ống, việc ghi nhãn sau đây phải được áp dụng trên nhãn gắn vào bó hoặc hộp ống, hoặc được đánh dấu không thể tẩy xóa trên mỗi ống ít nhất ở một đầu. Việc đánh dấu phải bao gồm các thông tin sau: tên nhà sản xuất hoặc thương hiệu; kích thước của các ống; số của phần này của EN 10216 và tên (hoặc số) thép (xem 5.2); số đúc hoặc số mã; hạng mục kiểm tra; dấu của đại diện giám định; số nhận dạng (ví dụ: số đơn đặt hàng hoặc mặt hàng) cho phép tương quan giữa sản phẩm hoặc đơn vị giao hàng với tài liệu liên quan, và theo quyết định của nhà sản xuất: biểu tượng xác định điều kiện giao hàng (xem Bảng 1). Ví dụ về đánh dấu: X – 168,3 X 4,5 – EN 10216-5 – 1.4301 – TC1 – HFD – Y – Z1 – Z2 Ở đâu X là nhãn hiệu của nhà sản xuất; TC1 là tên của hạng mục thử nghiệm 1; HFD là việc xác định điều kiện giao hàng; Y là số diễn viên hoặc số mã; Z1 là dấu của đại diện giám định; Z2 là số nhận dạng. 12.2 Ghi nhãn bổ sung Tùy chọn 24: Ghi nhãn bổ sung, theo thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, sẽ được áp dụng. 13 Xử lý và đóng gói Các ống phải được bảo vệ khỏi dây đai bằng thép carbon, không được tiếp xúc với các ống. Tùy chọn 25: Nếu áp dụng biện pháp bảo vệ đặc biệt, điều này sẽ được quy định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng































































Bảng A.1 – Giá trị độ bền đứt rão (tiếp theo)
Mác thép			Nhiệt độ^a				Cường độ đứt rão b tính bằng Mpa
Tên	Số		°C				10 000 h					100 000 h					200 000 h					250 000 h
X6CrNi18-10	1.4948		500				250					192					176					—
			510				239					182					166					—
			520				227					172					156					—
			530				215					162					146					—
			540				203					151					136					—
			550				191					140					125					—
			560				177					128					114					—
			570				165					117					104
			580				154					107					95					—
			590				143					98					86					—
			600				132					89					78					—
			610				122					81					70					—
			620				113					73					62					—
			630				104					65					55
			640				95					52					49					—
			650				87					58					43					—
			660				80					47					34					—
			670				73					42					38					—
			680				67					37					30					—
			690				61					32					26
			700				55					28					22					—
			710				-45					-22					—					—
			720				-41					-20					—					—
			730				-38					-18					—					—
			740				-36					-16					—					—
			750				-34					-15					—
X7CrNiTi18-10	1.494		550				186					142					—					—
			575				162					110					—					—
			600				135					83					—					—
			625				111					65					—					—
			650				88					49					—					—
			675				67					36					—
			700				49					25					—					—
			725				38					19					—					—
			750				31					14					—					—
			775				24					11					—					—
			800				20					8					—					—
X7CrNiNb18-10	1.4912		540				253					186 ∗					169 ∗					—
			550				237					172 ∗					156 ∗					—
			580				192					135 ∗					122 ∗					—
			600				166					115 ∗					102 ∗					—
			620				142					97 ∗					86 ∗					—
			650				112					74 ∗					64 ∗					—
			670				96					61					(51) ∗					—
			700				74															—
X6CrNiTiB18-10	1.4941		550				230					170					150					—
			560				220					150					130					—
			570				210					140					120					—
			580				190					120					110					—
			590				170					110					100					—
			600				160					100					90					—
			610				140					92					82					—
			620				130					84					74					—
			630				120					76					66					—
			640				110					68					60					—
			650				100					62					54					—
			660				90					56					48					—
			670				82					50					43					—
			680				74					44					40					—
			690				66					39					38					—
			700				60					35					29					—
X6CrNiMo17-13-2	1.4918		550				250					175					—					—
			560				235					164					—					—
			570				220					153					—					—
			580				205					142					—					—
			590				190					131					—					—
			600				175					120					—					—
			610				160					109					—					—
			620				147					98					—					—
			630				135					88					—					—
			640				123					78					—					—
			650				111					69					—					—
			660				100					60					—					—
			670				91					52					—					—
			680				82					46					—					—
			690				73					40					—					—
			700				65					34					—					—
X5NiCrAlTi31-20	1.4958		500				290					215					-196					—
			510				279					205					-186					—
			520				267					195					-176					—
			530				254					184					-166					—
			540				240					172					-155					—
			550				225					160					-143					—
			560				208					147					-130					—
			570				190					133					-117					—
			580				172					119					-105					—
			590				155					106					-93					—
			600				140					95					-83					—
			610				128					85					-74					—
			620				118					78					-68					—
			630				109					72					-63					—
			640				103					67					-59					—
			650				97					63					-55					—
			660				91					59					-52					—
			670				85					55					-48					—
			680				80					52					-45					—
			690				74					48					-41					—
			700				69					44					-38					—
X5NiCrAlTi31-20	1.4958+Rac		500				315					258					-242					—
			510				297					241					-225					—
			520				280					224					-207					—
			530				262					206					-190					—
			540				243					189					-172					—
			550				224					171					-155					—
			560				204					153					-138					—
			570				184					136					-122					—
			580				165					119					-106					—
			590				147					104					-92					—
			600				131					90					-80					—
			610				117					79					-70					—
			620				106					70					-62					—
			630				96					62					-55					—
			640				87					56					-49					—
			650				80					51					-44					—
			660				73					46					-40					—
			670				67					42					-36					—
			680				61					38					-33					—
			690				55					34					-29					—
			700				50					30					-26					—
X8NiCrAl Ti32-21	1.4959		700				74,0					50,0					(44,0)					—
			710				68,0					45,0					(39,4)					—
			720				62,0					40,9					(35,5)					—
			730				56,0					37,4					(32,2)					—
			740				51,5					34,3					(29,3)					—
			750				47,5					31,6					(26,8)					—
			760				43,7					29,1					(24,6)					—
			770				40,5					27,0					(22,4)					—
			780				37,5					24,9					(20,7)					—
			790				35,0					23,1					(19,0)					—
			800				32,6					21,4					(17,5)					—
			810				30,4					19,8					(16,2)					—
			820				28,4					18,4					(15,1)					—
			830				26,5					17,0					(14,0)					—
			840				24,7					15,7					(13,0)					—
			850				23,0					14,4					(12,1)					—
			860				21,4					13,3					(11,2)					—
			870				19,9					12,2					(10,3)					—
			880				18,4					11,2					(9,5)					—
			890				17,0					10,3					(8,7)					—
			900				15,6					9,4					(8,0)					—
			910				14,4					8,6					(7,3)					—
			920				13,2					7,8					(6,7)					—
			930				12,1					7,1					(6,2)					—
			940				11,1					6,4					(5,6)					—
			950				10,1					5,8					(5,0)					—
			960				9,2					5,3					(4,5)					—
			970				8,4					4,8					(4,1)					—
			980				7,7					4,4					(3,7)					—
			990				7,0					4,0					(1,3)					—
			1000				6,4					3,7					(1,0)					—
X3CrNiMoBN17-13-3	1.491		550				290					220					-200					—
			560				272					202					-184					—
			570				254					186					-166					—
			580				237					170					-151					—
			590				220					155					-137					—
			600				205					141					-122					—
			610				190					127					-113					—
			620				174					114					-100					—
			630				162					102					-91					—
			640				148					92					-81					—
			650				135					83					-73					—
			660				122					75					-65					—
			670				112					68					-58					—
			680				102					61					-52					—
			690				93					56					-46					—
			700				84					52					-46					—
			710				78					48					-39					—
			720				71					45					-36					—
			730				65					41					-34					—
			740				58					37					-31					—
			750				52					34					-28					—
			760				48					31					-26					—
			770				44					28					-24					—
			780				41					25					-21					—
			790				37					22					-19					—
			800				33					20					-17					—
X8CrNiNb16-13	1.4961		580				182					129					115					—
			590				170					119					105					—
			600				157					108					94					—
			610				145					98					85					—
			620				134					89					77					—
			630				124					80					69					—
			640				113					72					61					—
			650				103					64					53					—
			660				93					57					47					—
			670				84					50					41					—
			680				76					44					36					—
			690				70					39					31					—
			700				64					34					27					—
			710				59					30					25					—
			720				55					27					22					—
			730				51					25					19					—
			740				47					22					17					—
			750				44					20					15					—
X8CrNiMoVNb16-13	1.4988		580				299					209					180					—
			590				274					189					164					—
			600				250					172					147					—
			610				228					156					132					—
			620				207					139					117					—
			630				189					125					105					—
			640				173					111					93					—
			650				157					98					82					—
			580				270					186					162					—
			590				246					169					147					—
			600				225					152					132					—
			610				205					136					118					—
			620				186					122					103					—
			630				169					107					91					—
			640				152					94					80					—
			650				137					83					71					—
X8CrNiMoNb16-16	1.4981		660				124					75					63					—
			670				111					66					55					—
			680				100					59					49					—
			690				91					51					42					—
			700				83					44					35					—
			710				77					37					29					—
			720				70					31					24					—
			730				64					26					20					—
			740				59					23					17					—
			750				54					20					15					—
X10CrNiMoMnNbVB 15-10-1	1.4982		600				241					199					183					177
			610				231					185					165					158
			620				221					167					143					134
			630				210					147					118					109 *
			640				198					122					97					90 *
			650				184					100					82					78 *
			660				167					84					72					69 *
			670				147					74					64					62 *
			680				124					66					58					56 *
			690				102					59					52					51 *
			700				86					54					48					46 *
			710				75					49					43					42 *
			720				67					45					39					37 *
			730				61					40 *					35 *					—
			740				55					36 *					—					—
			750				51					30 *					—					—
			760				46					—					—					—
			770				42					—					—					—
			780				38					—					—					—
^a Đối với các điều kiện làm mát, xem Bảng 7. ^b Các giá trị trong ngoặc liên quan đến phép ngoại suy thời gian và/hoặc ứng suất; các giá trị có dấu hoa thị liên quan đến phép ngoại suy thời gian. ^c + RA = điều kiện ủ kết tinh lại.

Nhà cung cấp.

Công ty Cổ phần Đầu tư Quốc tế TAP Việt Nam (TAP Việt Nam) là một nhà cung cấp nổi tiếng của các ống liền mạch thép không gỉ theo tiêu chuẩn EN 10216-5. Công ty cam kết cung cấp các sản phẩm thép không gỉ chất lượng cao cho khách hàng trên toàn thế giới. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, TAP Việt Nam đã trở thành đối tác đáng tin cậy của nhiều doanh nghiệp cần các sản phẩm thép không gỉ.

Thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp do các đặc tính độc đáo của nó, như khả năng chống ăn mòn và sức mạnh ở nhiệt độ cao. Các ống liền mạch là một thành phần quan trọng trong nhiều ứng dụng công nghiệp, bao gồm xử lý hóa chất, dầu khí và các ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống.

Các ống liền mạch thép không gỉ của TAP Việt Nam theo tiêu chuẩn EN 10216-5 được làm từ vật liệu chất lượng cao nhất, đảm bảo độ bền và đáng tin cậy. Các ống có sẵn trong nhiều kích thước và độ dày khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau. Sản phẩm của công ty được kiểm tra và chứng nhận đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt nhất, đảm bảo rằng chúng đáp ứng được các yêu cầu của cả những ứng dụng khắt khe nhất.

Một trong những ưu điểm chính của sản phẩm của TAP Việt Nam là tính nhất quán của chúng. Công ty sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến và các biện pháp kiểm soát chất lượng để đảm bảo rằng mỗi ống đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. Điều này có nghĩa là khách hàng có thể tin tưởng vào sản phẩm của TAP Việt Nam để thực hiện công việc ổn định trong thời gian dài, giảm thiểu rủi ro của sự cố hoặc khuyết tật.

Một lợi thế khác của ống liền mạch thép không gỉ của TAP Việt Nam là tính linh hoạt của chúng. Các ống này phù hợp cho rất nhiều ứng dụng, từ môi trường nhiệt độ cao và áp lực cao đến môi trường ăn mòn. Tính linh hoạt này làm cho chúng trở thành lựa chọn tuyệt vời cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm xử lý hóa chất, dầu khí và thực phẩm và đồ uống.

Cam kết của TAP Việt Nam về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng đã biến họ trở thành nhà cung cấp uy tín của ống liền mạch thép không gỉ đạt tiêu chuẩn EN 10216-5. Đội ngũ chuyên gia của công ty tận tâm cung cấp cho khách hàng mức độ dịch vụ và hỗ trợ cao nhất, từ lựa chọn sản phẩm đến giao hàng và hơn thế nữa. Cho dù khách hàng cần các sản phẩm tiêu chuẩn hay giải pháp tùy chỉnh, TAP Việt Nam sẵn sàng đáp ứng nhu cầu của họ.

Tóm lại, Công ty Cổ phần đầu tư quốc tế TAP Việt Nam là nhà cung cấp hàng đầu các loại ống liền mạch thép không gỉ đạt tiêu chuẩn EN 10216-5. Với cam kết về chất lượng, độ ổn định và sự hài lòng của khách hàng, TAP Việt Nam là đối tác đáng tin cậy đối với các doanh nghiệp cần các sản phẩm thép không gỉ chất lượng cao. Nếu bạn đang tìm kiếm một nhà cung cấp đáng tin cậy của các ống liền mạch thép không gỉ, TAP Việt Nam là lựa chọn tuyệt vời.

Ống thép liền mạch X5CrNiMo17-12-2, EN 10216-5	Ống thép liền mạch X2CrNiMo17-12-2, EN 10216-5	Ống thép liền mạch X1CrNi25-21, EN 10216-5
Ống thép liền mạch X6CrNiNb18-10, EN 10216-5	Ống thép liền mạch X6CrNiTi18-10, EN 10216-5	Ống thép liền mạch X5CrNi18-10, EN 10216-5
Ống thép liền mạch X2CrNiN18-10, EN 10216-5	Ống thép liền mạch X2CrNi19-11, EN 10216-5	Ống thép liền mạch X2CrNi18-9, EN 10216-5

Danh mục

Giới thiệu Ống thép tiêu chuẩn EN 10216-5

Nhà cung cấp.

Mr. Huân

Mrs. Chinh

Mrs. Yến

Mrs. Thảo

Mr. Khánh

Truyền thông xã hội