Ống thép liền mạch EN 10216-1 Archives

Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413

Ống thép liền mạch EN 10216-1

Lời tựa
Tài liệu này (EN 10216-1:2002) đã được chuẩn bị bởi Ủy ban Kỹ thuật ECISS/TC 29, "Ống thép và phụ kiện cho ống thép", ban thư ký do UNI nắm giữ.
Tiêu chuẩn Châu Âu này sẽ được coi là tiêu chuẩn quốc gia, bằng cách xuất bản một tiêu chuẩn giống hệt
bằng văn bản hoặc bằng chứng thực, muộn nhất là vào tháng 11 năm 2002, và các tiêu chuẩn quốc gia mâu thuẫn sẽ được thu hồi chậm nhất vào tháng 11 năm 2002.
Tài liệu này đã được chuẩn bị theo sự ủy quyền của Ủy ban Châu Âu và Ủy ban Châu Âu cho CEN.
Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu và hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của (các) Chỉ thị của EU.
Để biết mối quan hệ với (các) Chỉ thị của EU, hãy xem Phụ lục ZA thông tin, là một phần không thể thiếu của tài liệu này.

Các phần khác của EN 10216 là:

Phần 1,

Ống thép không hợp kim có đặc tính nhiệt độ phòng được chỉ định

Phần 2,

Ống thép không hợp kim và hợp kim có đặc tính nhiệt độ cao được chỉ định

Phần 3,

Ống thép hạt mịn hợp kim

Phần 4,

Ống thép không hợp kim và hợp kim có các đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định

Phần 5,

Ống thép không gỉ

Một loạt tiêu chuẩn châu Âu khác bao gồm các ống cho các mục đích áp lực là:

EN 10217: Thép hàn dùng cho mục đích chịu áp lực

Phạm vi:

Phần này của EN 10216 chỉ định các điều kiện phân phối kỹ thuật cho hai thành phần chất TR1 và TR2 của màng liền mạch.
các ống có tiết diện hình tròn với các phòng nhiệt độ đặc biệt chỉ được xác định làm bằng chất lượng kim loại không hợp kim.

Tài liệu tham khảo tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn Châu Âu này kết hợp theo ngày tháng hoặc tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, các điều khoản từ các ấn phẩm khác.
Các tài liệu tham khảo quy phạm này được trích dẫn ở những nơi thích hợp trong văn bản và các ấn phẩm được liệt kê
mai sau. Đối với các tài liệu tham khảo ngày, sửa đổi hoặc sửa đổi tiếp theo của bất kỳ ấn phẩm nào trong số này áp dụng cho
Tiêu chuẩn Châu Âu này chỉ khi được kết hợp trong đó bằng cách sửa đổi hoặc sửa đổi. Đối với tài liệu tham khảo không ghi ngày
phiên bản mới nhất của ấn phẩm được đề cập đến áp dụng (bao gồm cả sửa đổi).
Các yêu cầu của quy tắc Tiêu chuẩn Châu Âu này khi chúng khác với các yêu cầu trong tiêu chuẩn và
tài liệu tham khảo dưới đây:

EN 10002-1,

Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo Phần 1: Phương pháp thử (ở nhiệt độ môi trường).

EN 10020,

Định nghĩa và phân loại các mác thép.

EN 10021,

Yêu cầu kỹ thuật giao hàng chung đối với các sản phẩm thép và sắt.

EN 10027-1,

Hệ thống ký hiệu thép – Phần 1: Tên thép, ký hiệu nguyên tắc.

EN 10027-2,

Hệ thống ký hiệu cho thép Phần 2: Hệ thống số. EN 10045-1, Vật liệu kim loại – Thử tác động Charpy Phần 1: Phương pháp thử. EN 10052, Từ vựng về thuật ngữ xử lý nhiệt cho các sản phẩm kim loại màu.

EN 10204,

Sản phẩm kim loại – Các loại tài liệu giám định.

ENV 10220,

Ống thép không hàn và ống thép hàn – Kích thước và khối lượng trên một đơn vị chiều dài.

EN 10246-1,

Thử nghiệm không phá hủy ống thép Phần 1: Thử nghiệm điện từ tự động của các ống thép sắt từ liền mạch và hàn (trừ hàn hồ quang chìm) để xác minh độ kín chống rò rỉ thủy lực.

EN 10246-3,

Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 3: Thử nghiệm dòng xoáy tự động của ống thép liền mạch và hàn (trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật.

EN 10246-5,

Thử nghiệm không phá hủy ống thép Phần 5: Thử nghiệm rò rỉ từ thông/đầu dò từ trường ngoại vi đầy đủ tự động của các ống thép sắt từ liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc.

EN 10246-7,

Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 7: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với ống thép liền mạch và hàn (trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật dọc.

EN 10256,

Kiểm tra không phá hủy ống thép – Trình độ và năng lực của nhân viên NDT cấp 1 và cấp 2.

prEN 10168¹),

Sản phẩm sắt thép – Hồ sơ giám định – Danh mục thông tin và mô tả

1) Để chuẩn bị, cho đến khi tài liệu này được xuất bản dưới dạng Tiêu chuẩn Châu Âu, tiêu chuẩn Quốc gia tương ứng sẽ được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

1) prEN 10266, Ống thép, phụ kiện và phần rỗng kết cấu – Ký hiệu và định nghĩa thuật ngữ để sử dụng trong tiêu chuẩn sản phẩm

EN ISO 377, Thép và sản phẩm thép – Vị trí và chuẩn bị mẫu và mẫu thử để thử cơ tính (ISO 377:1997)

EN ISO 2566-1, Thép – Chuyển đổi giá trị độ giãn dài Phần 1: Thép cacbon và thép hợp kim thấp (ISO 2566-1:1984)

ISO 14284, Thép và sắt – Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu để xác định thành phần hóa học

CR 10260, Hệ thống ký hiệu cho thép – Ký hiệu bổ sung

CR 10261, Thông tư ECISS Thông tư IC 11 – Sắt và thép – Xem xét các phương pháp phân tích hóa học hiện có.

Thuật ngữ và định nghĩa

Vì mục đích của Phần này của EN 10216, các thuật ngữ và định nghĩa được đưa ra trong EN 10020, EN 10021, EN 10052, prEN 10266 và những điều sau đây được áp dụng:

tổ chức sử dụng lao động mà một người làm việc thường xuyên

LƯU Ý Người sử dụng lao động có thể là nhà sản xuất ống hoặc tổ chức bên thứ ba cung cấp dịch vụ thử nghiệm không phá hủy (NDT).

Các ký hiệu Vì mục đích của Phần này của EN 10216, các ký hiệu được đưa ra trong prEN 10266 sẽ được áp dụng.

Classification and designation, Theo hệ thống phân loại trong EN 10020, thép được phân loại là thép chất lượng không hợp kim.

Ký hiệu Đối với các ống thuộc Phần này của EN 10216, ký hiệu thép bao gồm:

số của Phần này của EN 10216; cộng với một trong hai: tên thép theo EN 10027-1 và CR 10260; hoặc: số thép được phân bổ theo EN 10027-2.

Tên thép được ký hiệu bởi: chữ hoa P cho mục đích áp suất;

chỉ báo về cường độ năng suất tối thiểu được chỉ định cho độ dày 16 mm, được biểu thị bằng Mpa

cộng với một trong hai: TR1 chữ và số cho các chất lượng không có hàm lượng nhôm được chỉ định, đặc tính tác động và các yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm cụ thể

Hoặc. TR2 chữ và số cho chất lượng với hàm lượng nhôm được chỉ định, đặc tính tác động và các yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm cụ thể

Thông tin được cung cấp bởi người mua
thông tin bắt buộc
Các thông tin sau đây sẽ được cung cấp bởi người mua tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng:
a) số lượng (khối lượng hoặc tổng chiều dài hoặc số lượng);
b) thuật ngữ ống
c) kích thước (đường kính ngoài D và độ dày thành T)
d) ký hiệu của mác thép theo Phần này của EN 10216

Tùy chọn
Một số tùy chọn được chỉ định trong Phần này của EN 10216 và những tùy chọn này được liệt kê bên dưới. Trong trường hợp mà
người mua không thể hiện mong muốn thực hiện bất kỳ tùy chọn nào trong số này tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, thì
ống phải được cung cấp phù hợp với đặc điểm kỹ thuật cơ bản
1) điều kiện cung cấp được chuẩn hóa hoặc chuẩn hóa-hình thành
2) hạn chế hàm lượng đồng và thiếc
3) phân tích sản phẩm
4) thử nghiệm tác động dọc ở 10 °C đối với chất lượng TR2
5) lựa chọn phương pháp thử độ kín
6) Thử nghiệm Không phá hủy đối với chất lượng TR2
7) chuẩn bị đầu cuối đặc biệt
8) độ dài chính xác
9) kiểm tra cụ thể đối với chất lượng TR1
10) loại tài liệu kiểm tra khác với tài liệu tiêu chuẩn
11) giới hạn đơn vị thử nghiệm đối với ống có D 76,1 mm chất lượng TR2
12) phép đo chiều dày thành cách xa các đầu
13) ghi nhãn bổ sung
14) bảo vệ

Ví dụ về một đơn đặt hàng
100 tấn ống liền mạch có đường kính ngoài 168,3 mm, độ dày thành 4,5 mm, phù hợp với
EN 10216-1, làm bằng loại thép P235TR2 với chứng chỉ kiểm tra 3.1.C theo tiêu chuẩn
EN 10204.
100 t – Ống 168,3 4,5 – EN 10216-1 – P235TR2 – Tùy chọn 10: 3.1.C

QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Quy trình luyện thép,

Quá trình sản xuất thép là theo quyết định của nhà sản xuất.

Quá trình khử oxy,

Thép sẽ bị giết hoàn toàn.

Điều kiện sản xuất và giao hàng ống,

Tất cả các hoạt động NDT phải được thực hiện bởi nhân viên cấp 1,2 và/hoặc 3 có trình độ và năng lực được phép hoạt động bởi người sử dụng lao động.
Trình độ chuyên môn phải phù hợp với EN 10256 hoặc ít nhất là tương đương với EN 10256.
Khuyến nghị rằng nhân viên cấp 3 phải được chứng nhận theo EN 473 hoặc ít nhất là chứng nhận tương đương với nó.
Giấy phép hoạt động do người sử dụng lao động cấp phải phù hợp với thủ tục bằng văn bản.
Các hoạt động NDT phải được ủy quyền bởi cá nhân NDT cấp 3 đã được người sử dụng lao động phê duyệt.
Lưu ý: Có thể tìm thấy định nghĩa về cấp 1, 2 và 3 trong các Tiêu chuẩn thích hợp, ví dụ: EN 473 và EN 10256
Các ống phải được sản xuất bởi một quy trình liền mạch. Các hoạt động hình thành và giao hàng

Hoạt động hình thành và điều kiện giao hàng

Thao tác tạo hình

Chất lượng

Điều kiện giao hàng^a

Nóng hình thành

TR1

Khi được hình thành hoặc bình thường hóa hoặc bình thường hóa hình thành

TR2

Bình thường hóa hoặc bình thường hóa hình thành

Hình thành nóng + kết thúc lạnh

TR1 và TR2

bình thường hóa

^aTheo quyết định của nhà sản xuất trừ khi tùy chọn 1 được chỉ định.

Ống phải được cung cấp trong điều kiện giao hàng được chuẩn hóa hoặc chuẩn hóa.

Yêu cầu Chung,

Khi được cung cấp trong điều kiện giao hàng được chỉ định và kiểm tra theo các điều khoản
các ống phải phù hợp với các yêu cầu của Phần này của EN 10216.
Ngoài ra, các yêu cầu cung cấp kỹ thuật chung được quy định trong EN 10021 sẽ được áp dụng.
Thành phần hóa học
Phân tích vật đúc
Phân tích phôi do nhà sản xuất thép báo cáo sẽ được áp dụng và phù hợp với các yêu cầu
GHI CHÚ. Khi hàn các ống được sản xuất theo Phần này của EN 10216, cần tính đến
thực tế là ứng xử của thép trong và sau khi hàn không chỉ phụ thuộc vào thép mà còn
về xử lý nhiệt được áp dụng và các điều kiện chuẩn bị và thực hiện hàn.

Thành phần hóa học (phân tích phôi)^a tính bằng % khối lượng

Mác thép

Crb

Mob

Nib

Al tot

Cu be

Nb b

Ti b

Cr+Cu+Mo+Ni b

Tên thép

Số thép

max.

Max.

max.

min.

max.

P195TR1

1.0107

0,13

0,35

0,70

0,025

0,020

0,30

0,08

0,30

–

0,30

0,010

0,04

0,02

0,70

P195TR2

1.0108

0,13

0,35

0,70

0,025

0,020

0,30

0,08

0,30

0,02d

0,30

0,010

0,04

0,02

0,70

P235TR1

1.0254

0,16

0,35

1,20

0,025

0,020

0,30

0,08

0,30

–

0,30

0,010

0,04

0,02

0,70

P235TR2

1.0255

0,16

0,35

1,20

0,025

0,020

0,30

0,08

0,30

0,02d

0,30

0,010

0,04

0,02

0,70

P265TR1

1.0258

0,20

0,40

1,40

0,025

0,020

0,30

0,08

0,30

–

0,30

0,010

0,04

0,02

0,70

P265TR2

1.0259

0,20

0,40

1,40

0,025

0,020

0,30

0,08

0,30

0,02d

0,30

0,010

0,04

0,02

0,70

^aCác nguyên tố không có trong Bảng này sẽ không được cố ý thêm vào thép mà không có sự đồng ý của người mua, ngoại trừ các nguyên tố có thể được thêm vào để hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp thích hợp sẽ được thực hiện để ngăn chặn việc bổ sung các nguyên tố không mong muốn từ phế liệu hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình luyện thép.

^bNội dung của các yếu tố này không cần phải được báo cáo trừ khi được cố ý thêm vào dàn đúc

^cTùy chọn 2: Để tạo thuận lợi cho hoạt động tạo hình tiếp theo, hàm lượng đồng tối đa đã thỏa thuận thấp hơn mức chỉ định và hàm lượng thiếc tối đa được chỉ định đã thỏa thuận sẽ được áp dụng.

^dYêu cầu này không áp dụng với điều kiện là thép chứa đủ lượng các nguyên tố liên kết nitơ khác phải được báo cáo.

Phân tích sản phẩm,

Tùy chọn 3: Phải cung cấp bản phân tích sản phẩm cho các ống có chất lượng TR2. Đối với ống có đường kính ngoài nhỏ hơn hoặc bằng 76, 1 mm tùy chọn này chỉ áp dụng

chỉ định các sai lệch cho phép của phân tích sản phẩm so với các giới hạn đã chỉ định đối với phân tích đúc đã cho

Độ lệch cho phép của phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phân tích đúc đã cho

Yếu tố

Giá trị giới hạn cho phép phân tích thiến phù hợp với
Bảng 2 % theo khối lượng

Độ lệch cho phép của phân tích sản phẩm
% theo khối lượng

≤ 0,20

+ 0,02

≤ 0,40

+ 0,05

≤ 1,40

+ 0,1

≤ 0,025

+ 0,005

≤ 0,020

+ 0,005

≤ 0,020

– 0,005

≤ 0,30

+ 0,05

≤ 0,30

+ 0,05

≤ 0,08

+ 0,02

≤ 0,010

+ 0,005

≤ 0,30

+ 0,05

≤ 0,04

+ 0,01

≤ 0,02

+ 0,01

Tính chất cơ học,

Các tính chất cơ học của ống phải phù hợp với yêu cầu

Tính chất cơ học^a

Mác thép

Tính chất bền kéo

Tính chất tác động

Tên thép

Số thép

Sức mạnh năng suất trên
R_eH^b tối thiểu. cho độ dày của tường T mm

Độ bền kéo

Độ giãn dài tối thiểu %

Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu
KV J ở nhiệt độ °C ^c

T ≤ 16

16 < T ≤ 40

40 < T ≤ 60

R_m

_{b c}

Mpa

-10

P195TR1 ^e

1.0107

195

185

175

320 to 440

–

P195TR2

1.0108

195

185

175

320 to 440

28 ^d

P235TR1 ^e

1.0254

235

225

215

360 to 500

–

P235TR2

1.0255

235

225

215

360 to 500

28 ^d

P265TR1^e

1.0258

265

255

245

410 to 570

–

P265TR2

1.0259

265

255

245

410 to 570

28 ^d

^a Đối với độ dày thành lớn hơn 60 mm, các đặc tính cơ học phải được thỏa thuận

^cl = dọc t = ngang

Ngoài ra, độ bền va đập dọc phải được xác minh ở -10 °C

^eCác ống được làm cho các loại vật liệu này không có khả năng hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của Chỉ thị 97/23

1 MPa = 1 N/mm²

Hình thức bên ngoài và độ chắc chắn bên trong

Ngoại hình

Các ống không được có khuyết tật bề mặt bên ngoài và bên trong có thể phát hiện bằng mắt thường. bài kiểm tra.

Bề mặt hoàn thiện bên trong và bên ngoài của ống phải là đặc trưng của quy trình sản xuất và, nếu áp dụng, xử lý nhiệt được sử dụng. Thông thường, tình trạng hoàn thiện và bề mặt phải sao cho bất kỳcó thể xác định được
các khiếm khuyết bề mặt cần thay băng.

Chỉ được phép mài mòn, chỉ bằng cách mài hoặc gia công cơ, các khuyết tật bề mặt với điều kiện là sau khi làm như vậy, độ dày thành trong khu vực bọc lót không nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu được chỉ định. tất cả bọc lót
các khu vực sẽ hòa trộn trơn tru vào đường viền của ống.

Các khuyết tật bề mặt lấn sang độ dày thành tối thiểu đã chỉ định sẽ được xem xét các khuyết tật và các ống chứa chúng sẽ được coi là không tuân thủ Phần này của EN 10216.

Độ bền bên trong

Độ kín

Các ống phải vượt qua thử nghiệm thủy tĩnh hoặc thử nghiệm điện từ về độ kín.

Trừ khi Tùy chọn 5: được chỉ định, việc lựa chọn phương pháp thử nghiệm là tùy theo quyết định của nhà sản xuất. Tùy chọn 5: Phương pháp thử nghiệm để xác minh độ kín rò rỉ được quy định bởi người mua.

Thử nghiệm không phá hủy

Tùy chọn 6: Các ống chất lượng TR2 phải vượt qua thử nghiệm không phá hủy để phát hiện vết nứt dọc

Độ thẳng

Sai lệch so với độ thẳng của bất kỳ chiều dài ống L nào không được vượt quá 0,0015 L. Sai lệch so với độ thẳng so với chiều dài một mét bất kỳ không được vượt quá 3 mm.

Chuẩn bị các đầu

Các ống phải được giao với các đầu cắt vuông. Các đầu không được có gờ quá mức.

Tùy chọn 7: Các ống sẽ được cung cấp với các đầu vát (xem hình 1). Góc xiên phải có một góc 30° 05với mặt gốc C là 1,6 mm 0,8 mm, ngoại trừ độ dày thành T lớn hơn 20 mm, một phương án thay thế đã được thỏa thuận
vát có thể được chỉ định.

Kích thước, khối lượng và dung sai.

Đường kính và độ dày thành Ống.

Các ống phải được phân phối theo đường kính ngoài D và độ dày thành T.

Đường kính ngoài ưu tiên D và độ dày thành T đã được chọn từ ENV 10220 và được đưa ra trong.

Khối.

Đối với khối lượng trên một đơn vị chiều dài, áp dụng các quy định của ENV 10220.

Chiều dài.

Trừ khi Tùy chọn 8 được chỉ định, các ống được phân phối theo chiều dài ngẫu nhiên. Phạm vi giao hàng sẽ được thỏa thuận tại thời gian tìm hiểu và đặt hàng

Tùy chọn 8: Các ống sẽ được giao với độ dài chính xác và độ dài sẽ được chỉ định tại thời điểm yêu cầu Và trật tự. Đối với dung sai.

Kích thước Ống tính bằng mm

Đường kính ngoài D
Series ^a

Độ dày tường T

1.6

1.8

2.3

2.6

2.9

3.2

3.6

4.5

5.6

6.3

7.1

8.8

12.5

14.2

10.2

12.7

13.5

17.2

21.3

25.4

26.9

31.8

33.7

42.4

44.5

48.3

60.3

63.5

76.1

82.5

88.9

101.6

108

114.3

127

133

139.7

141.3

152.4

159

168.3

177.8

193.7

219.1

244.5

273

323.9

355.6

406.4

457

508

559

610

660

711

Đường kính ngoài D
Series a

Độ dày tường T

17.5

22.2

100

10.2

12.7

13.5

17.2

21.3

25.4

26.9

31.8

33.7

42.4

44.5

48.3

60.3

63.5

76.1

82.5

88.9

101.6

108

114.3

127

133

139.7

141.3

152.4

159

168.3

177.8

193.7

219.1

244.5

273

323.9

355.6

406.4

457

508

559

610

660

711

^asê-ri 1 = đường kính mà tất cả các phụ kiện cần thiết cho việc xây dựng hệ thống đường ống được tiêu chuẩn hóa;
sê-ri 2 = đường kính mà không phải tất cả các phụ kiện đều được tiêu chuẩn hóa;
sê-ri 3 = đường kính dành cho ứng dụng đặc biệt có rất ít phụ kiện tiêu chuẩn hóa tồn tại.

Dung sai

Dung sai về đường kính và độ dày

Đường kính và độ dày thành ống phải nằm trong giới hạn dung sai đã cho Độ không tròn được bao gồm trong dung sai đường kính ngoài và độ lệch tâm được bao gồm trong dung sai trên độ dày của tường.

Dung sai đường kính ngoài và độ dày thành

Đường kính ngoài D mm

Dung sai trên D

Dung sai trên T đối với tỷ lệ T/D

D ≤ 219,1

±1% or ± 0,5 mm whichever is the greater

≤ 0,025

> 0,025
≤ 0,050

> 0,050
≤ 0,10

> 0,10

D ≥ 219,1

± 12,5 % or ± 0,4 mm tùy theo giá trị nào lớn hơn

± 20%

± 15%

± 12,5%

± 10%^a

^aĐối với đường kính ngoài D 355,6 mm, được phép vượt cục bộ độ dày thành trên thêm 5% độ dày tường T

Dung sai trên độ dài chính xác, kích thước tính bằng mm

Chiều dài L

Dung sai trên chiều dài chính xác

L ≤ 6000

+ 10
0

6000 < L ≤ 12 000

+ 15
0

L ≥ 12 000

+ by agreement
0

Các loại kiểm tra

Kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu của đơn đặt hàng đối với các ống theo Phần EN 10216 này bằng cách:
kiểm tra không đặc hiệu chất lượng TR1;
kiểm tra cụ thể về chất lượng TR2.
Khi tài liệu kiểm tra 3.1.B được chỉ định cho vật liệu có chất lượng TR2, nhà sản xuất vật liệu phải nêu trong
xác nhận đơn đặt hàng liệu anh ta có đang hoạt động theo hệ thống đảm bảo chất lượng hay không, được chứng nhận bởi một Cơ quan có thẩm quyền được thành lập trong Cộng đồng và đã trải qua một cuộc đánh giá cụ thể đối với các vật liệu.

Phương án 9: Kiểm tra cụ thể chất lượng TR1.

Tài liệu kiểm tra

Các loại tài liệu giám định Các tài liệu kiểm tra sau đây, phù hợp với EN 10204, sẽ được ban hành;

– báo cáo thử nghiệm 2.2 cho chất lượng TR1;

– giấy chứng nhận kiểm tra 3.1.B cho chất lượng TR2.

Tùy chọn 10: Một trong các tài liệu kiểm tra sau, do người mua chỉ định, sẽ được cấp:

– đối với chất lượng TR1 nếu yêu cầu kiểm tra cụ thể, tài liệu kiểm tra loại 3.1.A, 3.1.B, 3.1.C hoặc 3.2;

– đối với chất lượng TR2, tài liệu kiểm tra 3.1.A, 3.1.C hoặc 3.2.

Nếu tài liệu kiểm tra 3.1.A, 3.1.C hoặc 3.2 được chỉ định, người mua phải thông báo cho nhà sản xuất tên địa chỉ của tổ chức, cá nhân tiến hành kiểm tra và xuất trình hồ sơ kiểm tra.
Trong trường hợp báo cáo kiểm tra 3.2, bên nào sẽ cấp giấy chứng nhận sẽ được thống nhất.

LƯU Ý Tài liệu 3.1.A không được chấp nhận để tuân thủ Chỉ thị 97/23/EC.

Nội dung hồ sơ kiểm tra

Nội dung của tài liệu kiểm tra phải phù hợp với prEN 10168

Trong tất cả các loại tài liệu kiểm tra, một tuyên bố về sự phù hợp của các sản phẩm được giao với các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật này và thứ tự sẽ được bao gồm.

Đối với các ống được cung cấp với kiểm tra không cụ thể, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các mã sau và thông tin:

– A – giao dịch thương mại và các bên liên quan;

– B – mô tả sản phẩm áp dụng tài liệu kiểm tra;

– C02 – hướng của mẫu thử;

– C10–C13 – thử độ bền kéo;

– C71–C92 – thành phần hóa học;

– D01 – đánh dấu và nhận dạng, hình dạng bề mặt, hình dạng và đặc tính kích thước;

– D02–D99 – kiểm tra độ kín;

– Z- Xác thực.

Đối với các ống được cung cấp kèm theo kiểm tra cụ thể, giấy chứng nhận kiểm tra hoặc báo cáo kiểm tra phải có các mã và thông tin sau:

A Giao dịch thương mại và các bên tham gia;

B Mô tả các sản phẩm áp dụng tài liệu kiểm tra;

C02 – C03 hướng mẫu thử và nhiệt độ thử nghiệm;

C10–C13 Thử nghiệm độ bền kéo;

C40 – C43 thử va đập, nếu có;

C71C92 thành phần hóa học trong phân tích phôi (phân tích sản phẩm nếu có);

D01 đánh dấu và nhận dạng, hình dạng bề mặt, hình dạng và đặc tính kích thước;

D02D99 kiểm tra độ kín; NDT nếu có;

Z Thẩm định

Ngoài tài liệu kiểm tra 3.1B, nhà sản xuất phải nêu các tham chiếu đến giấy chứng nhận hệ thống đảm bảo chất lượng thích hợp, nếu có.

Tổng kết công tác kiểm tra, thử nghiệm

Việc kiểm tra và thử nghiệm phải được thực hiện như đã nêu đối với các ống có chất lượng TR1 hoặc TR2 tương ứng.

Tổng kết công tác kiểm tra, thử nghiệm chất lượng TR1

Loại hình kiểm tra, thử nghiệm

Tần suất thử nghiệm

Tham khảo

kiểm tra bắt buộc

Phân tích đúc

kiểm tra cụ thể

kiểm tra độ bền kéo

Một đại diện
kết quả mỗi lần giao hàng

Một cho mỗi đúc

Kiểm tra rò rỉ

Một cho mỗi đơn vị thử nghiệm

kiểm tra kích thước

Mỗi ống

kiểm tra trực quan

kiểm tra tùy chọn

Đo độ dày tường cách xa đầu ống (Tùy chọn12)

Tổng kết công tác kiểm tra, thử nghiệm chất lượng TR2

Loại hình kiểm tra, thử nghiệm

Tần số thử nghiệm

Tham khảo

Kiểm tra bắt buộc

Phân tích đúc

Một cho mỗi đúc

kiểm tra độ bền kéo

Một cho mỗi đơn vị thử nghiệm

Thử va đập ở 0 °C

Kiểm tra rò rỉ

Cho mỗi ống

kiểm tra kích thước

kiểm tra trực quan

Kiemr tra không bắt buộc

Phân tích sản phẩm (Phương án 3)

Một cho mỗi đúc

Thử va đập dọc ở -10 °C (Tùy chọn 4)

Một cho mỗi đơn vị thử nghiệm

Đo độ dày thành ống cách xa các đầu ống (Tùy chọn 12)

NDT để phát hiện các khuyết tật dọc (Tùy chọn 6)

Cho mỗi ống

LẤY MẪU

Tần suất thử nghiệm

Đơn vị thử nghiệm

Trường hợp kiểm tra đặc thù, đơn vị kiểm tra bao gồm:

– Chất lượng TR1 : Các ống có cùng đường kính ngoài và độ dày thành được chỉ định, cùng loại thép, cùng quy trình sản xuất và, nếu có thể, cùng xử lý chuẩn hóa trong lò liên tục hoặc xử lý nhiệt trong cùng một lần nạp lò trong lò kiểu lô .

– Chất lượng TR2 : Các ống có cùng đường kính ngoài và độ dày thành quy định, cùng loại thép, cùng vật đúc, cùng quy trình sản xuất và, nếu có thể, cùng xử lý chuẩn hóa trong lò liên tục hoặc xử lý nhiệt trong cùng một lần nạp lò trong một lò kiểu mẻ. Các ống có đường kính ngoài được chỉ định nhỏ hơn hoặc bằng 76,1 mm không cần phải phân tách bằng cách đúc trừ khi tùy chọn 11 được chỉ định.

Số lượng ống trên mỗi đơn vị thử nghiệm phải phù hợp.

Tùy chọn 11: Các ống có đường kính ngoài quy định nhỏ hơn hoặc bằng 76,1 mm sẽ được phân tách bằng cách đúc cho chất lượng TR2 .

Số lượng ống trên mỗi đơn vị thử nghiệm

Outside diameter D
(mm)

Số lượng ống tối đa trên mỗi đơn vị thử nghiệm

Chất lượng TR1

Chất lượng TR2

D ≤ 114,3

400

200

114,3 < D ≤ 323,9

200

100

D > 323,9

100

Số lượng ống mẫu trên mỗi đơn vị thử nghiệm

Một ống mẫu phải được lấy từ mỗi đơn vị thử nghiệm

Chuẩn bị mẫu và mẫu thử

Lựa chọn và chuẩn bị mẫu để phân tích sản phẩm
Mẫu để phân tích sản phẩm phải được lấy từ các mẫu thử hoặc mẫu để thử cơ tính hoặc từ toàn bộ chiều dày của ống ở cùng vị trí với các mẫu thử nghiệm cơ học, theo ISO 14284

Vị trí, định hướng và chuẩn bị mẫu và mẫu thử cho phép thử cơ học

Tổng quan

Các mẫu và mẫu thử phải được lấy ở đầu ống và tuân theo các yêu cầu của EN ISO 377.

Các mẫu thử để kiểm tra độ bền kéo

Các mẫu thử để thử độ bền kéo phải được chuẩn bị theo EN 10002-1. Theo quyết định của nhà sản xuất:

đối với các ống có đường kính ngoài D ≤ 219,1 mm, mẫu thử phải là một đoạn ống đầy đủ hoặc một đoạn dải và phải được lấy theo hướng dọc theo trục của ống;

đối với các ống có đường kính ngoài D ≥ 219,1 mm, mẫu thử phải là mẫu thử được gia công cơ có đường chéo tròn phần từ một mẫu không được làm phẳng hoặc một phần dải và được thực hiện theo hướng dọc hoặc ngang đến
trục của ống.

Mẫu thử để thử va đập

Dmin = (T-5) + 756,25 / (T-5)

Các mẫu thử phải được chuẩn bị sao cho trục của rãnh khía vuông góc với bề mặt của ống

Mẫu thử dọc

Mẫu thử ngang

PHƯƠNG PHÁP THỬ

Phân tích hóa học
Các yếu tố được xác định và báo cáo phải là những yếu tố được chỉ định. Lựa chọn vật lý hoặc
phương pháp phân tích hóa học để phân tích phải theo quyết định của nhà sản xuất. Trong trường hợp tranh chấp các
phương pháp được sử dụng phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua có tính đến CR 10261.

Kiểm tra đồ bền
Thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng theo EN 10002-1 và phải xác định những điều sau:
– Độ bền kéo (R_m);
– Cường độ chảy trên (R_eH) hoặc nếu không có hiện tượng chảy dẻo thì cường độ chảy thử 0,2 % (_Rp0,2);
phần trăm độ giãn dài sau khi đứt có tham chiếu đến chiều dài cữ (L₀) là 5,65 So ; nếu sử dụng mẫu thử không tỷ lệ, giá trị độ giãn dài phần trăm phải được chuyển đổi thành giá trị cho chiều dài cữ Lo = 5,65 So bằng cách sử dụng Bảng chuyển đổi trong EN ISO 2566-1.

kiểm tra tác động

Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10045-1 ở 0 C và, nếu tùy chọn 4 được chỉ định, ở -10 ° C.

Giá trị trung bình của ba mẫu thử phải đáp ứng các yêu cầu đã cho. Một giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn giá trị đã chỉ định, với điều kiện là nó không thấp hơn 70 % giá trị đó.

Nếu chiều rộng (W) của mẫu thử nhỏ hơn 10 mm, thì năng lượng va đập đo được (KVp) phải được chuyển đổi thành năng lượng va đập tính toán được (KVc) theo công thức sau:

KVc=10 KVp
W

Ở đâu.
– KVc là năng lượng va đập tính toán, tính bằng J;
KVp là năng lượng va đập đo được, tính bằng J;
-W là chiều rộng của mẫu thử, tính bằng mm.
Năng lượng tác động tính toán KVc phải phù hợp với các yêu cầu nêu

Nếu các yêu cầu của 11.3.2 không được đáp ứng thì nhà sản xuất có thể tùy ý lấy một bộ ba mẫu bổ sung từ cùng một mẫu và thử nghiệm. Để coi tổ hợp thử nghiệm là phù hợp, sau khi thử nghiệm tổ hợp thứ hai phải thỏa mãn đồng thời các điều kiện sau:
– Giá trị trung bình của sáu phép thử phải bằng hoặc lớn hơn giá trị tối thiểu quy định;
– không quá hai trong số sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn giá trị tối thiểu được chỉ định;
– không quá một trong sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn 70 % giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định.
– không quá một trong sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn 70 % giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định.

Kích thước tính bằng milimét của mẫu thử, giá trị năng lượng va đập đo được và giá trị trung bình thu được phải được báo cáo.
– Thử độ kín
– Thử thủy tĩnh
Phép thử thủy tĩnh phải được thực hiện ở áp suất thử 70 bar²) hoặc ở áp suất thử P được tính theo phương trình sau, chọn giá trị nào thấp hơn
P = 20 S x T
D
Ở đâu :
– P là áp suất thử, tính bằng bar;
– D là đường kính ngoài quy định, tính bằng mm;
– T là độ dày thành quy định, tính bằng mm;
– S là ứng suất, tính bằng MPa, tương ứng với 70 % cường độ chảy tối thiểu quy định (xem Bảng 4) đối với loại thép có liên quan
Áp suất thử phải được giữ trong không ít hơn 5 giây đối với các ống có đường kính ngoài D nhỏ hơn hoặc bằng 457mm
mm và trong thời gian không ít hơn 10 s đối với ống có đường kính ngoài D lớn hơn 457 mm. Ống phải chịu được thử nghiệm mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng nhìn thấy được.
CHÚ THÍCH: Phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh này không phải là phép thử độ bền.

kiểm tra điện từ
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10246-1.

kiểm tra kích thước
Các kích thước quy định, bao gồm cả độ thẳng, phải được xác minh.
Đường kính ngoài phải được đo tại các đầu ống. Đối với các ống có đường kính ngoài D 406,4 mm, đường kính có thể được đo bằng thước dây chu vi.
1 bar = 100 kPa.
Trừ khi tùy chọn 12 được chỉ định, độ dày thành phải được đo ở cả hai đầu ống.
Tùy chọn 12: Độ dày của thành ống phải được đo cách xa các đầu ống theo thỏa thuận thủ tục.

kiểm tra trực quan
Các ống phải được kiểm tra bằng mắt để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu

Thử nghiệm không phá hủy
Khi tùy chọn 6 được chỉ định, các ống có chất lượng TR2 phải được thử nghiệm Không phá hủy đối với
phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc theo EN 10246-3, EN 10246-5 hoặc EN 10246-7 để được chấp nhận
cấp 3, phân loại C, nếu có.
Các khu vực ở đầu ống không được kiểm tra tự động phải chịu siêu âm thủ công/bán tự động.
thử nghiệm theo EN 10246-7 hoặc bị cắt bỏ.

Kiểm tra lại, phân loại và xử lý lại
Đối với thử nghiệm lại, phân loại và xử lý lại phải áp dụng các yêu cầu của EN 10021.

ĐÁNH DẤU

Đánh dấu để được áp dụng
Nhãn phải được đánh dấu không thể tẩy xóa trên mỗi ống ít nhất ở một đầu. Đối với ống có đường kính ngoài D 51 mm
nhãn trên ống có thể được thay thế bằng nhãn trên nhãn gắn vào bó hoặc hộp.
Việc đánh dấu phải bao gồm các thông tin sau:
– Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất;
– Số của Tiêu chuẩn Châu Âu này và tên thép Ngoài ra trong trường hợp kiểm tra cụ thể
– số dàn đúc hoặc mã số;
– dấu của đại diện giám định;
– số nhận dạng (ví dụ: số đơn đặt hàng hoặc mặt hàng), cho phép tương quan của sản phẩm hoặc đơn vị giao hàng đến các tài liệu liên quan.
Ví dụ về đánh dấu:
X – EN 10216-1 – P265TR2 – Y – Z₁– Z₂
Ở đâu
X là nhãn hiệu của nhà sản xuất;
Y là số đúc hoặc số mã;
Z₁ là dấu của đại diện giám định;
Z₂ là số nhận dạng.

Đánh dấu bổ sung

Tùy chọn 13: Ghi nhãn bổ sung, theo thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, sẽ được áp dụng.

BẢO VỆ

Các ống phải được giao mà không có lớp phủ bảo vệ tạm thời.
Phương án 14: Phải sơn lớp phủ bảo vệ tạm thời hoặc lớp phủ và/hoặc lớp lót bền lâu.

Công ty Cổ phần đầu tư quốc tế TAP Việt Nam (TAP Việt Nam) là một trong những nhà cung cấp hàng đầu của các loại ống thép tiêu chuẩn EN 10216 tại Việt Nam. Với cam kết về chất lượng và độ tin cậy, TAP Việt Nam chuyên cung cấp một loạt các sản phẩm ống thép chất lượng cao phục vụ cho nhiều nhu cầu trong các ngành công nghiệp khác nhau. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, TAP Việt Nam đã khẳng định được vị thế của mình như một đối tác đáng tin cậy cho các doanh nghiệp cần các sản phẩm ống thép cho hoạt động của mình. Cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng hàng đầu và dịch vụ khách hàng tuyệt vời đã giúp TAP Việt Nam có được uy tín vững chắc trên thị trường, trở thành sự lựa chọn được ưa chuộng của nhiều doanh nghiệp tại Việt Nam và cả trong khu vực quốc tế. Cho dù bạn cần ống thép cho ngành công nghiệp điện, dầu khí hay hóa chất, TAP Việt Nam sẽ đáp ứng được nhu cầu của bạn với các sản phẩm chất lượng cao và giá cả cạnh tranh.

Tiêu chuẩn EN 10216

EN 10216 là tiêu chuẩn cho ống thép không hàn, chỉ định điều kiện giao hàng kỹ thuật cho các ống thép không hợp kim và hợp kim được sử dụng ở nhiệt độ cao. Tiêu chuẩn này được chia thành các phần khác nhau, bao gồm các loại ống thép cụ thể cho các ứng dụng khác nhau. Trong câu trả lời này, chúng tôi sẽ tập trung vào các loại ống thép được mô tả trong EN 10216.

EN 10216-1: Ống thép không hợp kim có tính chất nhiệt độ phòng được chỉ định

Các ống thép này được thiết kế để sử dụng ở nhiệt độ phòng và dưới đó. Chúng được làm từ các lớp thép cacbon và hợp kim thấp như P235TR1, P235TR2 và P265TR1. Những ống này được sử dụng cho đường ống, thiết bị áp lực và các ứng dụng khác yêu cầu tính hàn tốt và kháng ăn mòn.

EN 10216-2: Ống thép không hợp kim và hợp kim có tính chất ở nhiệt độ cao được chỉ định

Những ống này được thiết kế để sử dụng ở nhiệt độ cao lên đến 600°C. Chúng được làm từ các lớp thép cacbon và hợp kim như P235GH, P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 và X10CrMoVNb9-1. Những ống này được sử dụng trong các nhà máy điện, lò hơi, trao đổi nhiệt và các ứng dụng khác yêu cầu kháng nhiệt độ và áp lực cao.

EN 10216-3: Ống thép hợp kim hạt nhỏ

Những ống này được thiết kế để sử dụng ở nhiệt độ cao lên đến 500°C. Chúng được làm từ các lớp thép hợp kim hạt nhỏ như P355N, P355NH, P355NL1 và P355NL2. Những ống này được sử dụng trong thiết bị áp lực, đường ống và các ứng dụng khác yêu cầu độ dai tốt, tính hàn và kháng ăn mòn.

EN 10216-4: Ống thép hợp kim và không hợp kim cho mục đích chịu áp lực với tính chất nhiệt độ thấp được chỉ định. Những ống này được thiết kế để sử dụng ở nhiệt độ thấp xuống đến -50°C. Chúng được làm từ các loại thép carbon và hợp kim như P215NL, P265NL, P355NL1 và P355NL2. Những ống này được sử dụng trong các ứng dụng cryogenic, thùng chứa áp lực và các ứng dụng khác yêu cầu độ bền tác động tốt và kháng vỡ giữa ở nhiệt độ thấp.

EN 10216-5: Ống thép không gỉ. Những ống này được thiết kế để sử dụng ở nhiệt độ cao lên đến 600°C. Chúng được làm từ các loại thép không gỉ austenitic, duplex và ferritic như X5CrNi18-10, X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMoN22-5-3 và X2CrNiMoN25-7-4. Những ống này được sử dụng trong các ngành hóa chất, dầu khí, chế biến thực phẩm và các ứng dụng khác yêu cầu độ bền chống ăn mòn tốt, cũng như trong các bộ trao đổi nhiệt.

Nhìn chung, các ống thép EN 10216 nổi tiếng với tiêu chuẩn chất lượng cao, tính cơ học xuất sắc và khả năng chịu nhiệt và áp suất tốt. Loại ống thép cụ thể được sử dụng sẽ phụ thuộc vào ứng dụng dự định và điều kiện môi trường nó sẽ phải đối mặt.

Ống thép liền mạch P265TR2, EN 10216-1	Ống thép liền mạch P265TR1, EN 10216-1	Ống thép liền mạch P235TR2, EN 10216-1
Ống thép liền mạch P235TR1, EN 10216-1	Ống thép liền mạch, P195TR2, EN 10216-1	Ống thép liền mạch, P195TR1, EN 10216-1

Danh mục

Mr. Huân

Mrs. Chinh

Mrs. Yến

Mrs. Thảo

Mr. Khánh

Truyền thông xã hội