Ống thép liền mạch EN 10216-2 Archives

Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413

Ống thép liền mạch EN 10216-2

Lời tựa
Tài liệu này (EN 10216-2:2002) đã được chuẩn bị bởi Ủy ban Kỹ thuật ECISS/TC 29, "Ống thép và phụ kiện cho ống thép", ban thư ký do UNI đảm nhiệm.
Tiêu chuẩn Châu Âu này sẽ được coi là tiêu chuẩn quốc gia, bằng cách xuất bản một văn bản giống hệt hoặc bằng cách xác nhận, muộn nhất là vào tháng 11 năm 2002, và các tiêu chuẩn quốc gia mâu thuẫn sẽ bị hủy bỏ chậm nhất là vào tháng 11 năm 2002.
Tài liệu này đã được chuẩn bị theo ủy quyền của Ủy ban Châu Âu và Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu trao cho CEN và hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của (các) Chỉ thị của EU.
Để biết mối quan hệ với (các) Chỉ thị của EU, hãy xem phụ lục thông tin ZA, là một phần không thể thiếu của tài liệu này.
Các phần khác của EN 10216 là:
Phần 1: Ống thép không hợp kim có đặc tính nhiệt độ phòng quy định.
Phần 3: Ống thép hạt mịn hợp kim
Phần 4: Ống thép không hợp kim và hợp kim có các đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định
Phần 5: Ống thép không gỉ
Một loạt tiêu chuẩn châu Âu khác bao gồm các ống cho các mục đích áp suất là:
EN 10217: Ống thép hàn dùng cho mục đích chịu áp lực

Lời nói đầu cho sửa đổi A1
Tài liệu này (EN 10216-2:2002/A1:2004) đã được chuẩn bị bởi Ủy ban kỹ thuật ECISS/TC 29 "Ống thép và phụ kiện cho ống thép", ban thư ký do UNI đảm nhiệm.
Tiêu chuẩn Châu Âu này sẽ được công nhận là tiêu chuẩn quốc gia, bằng cách xuất bản một văn bản giống hệt hoặc bằng sự chứng thực, muộn nhất là vào tháng 9 năm 2004, và các tiêu chuẩn quốc gia mâu thuẫn sẽ bị hủy bỏ chậm nhất là vào tháng 9 năm 2004.
Tài liệu này đã được chuẩn bị theo ủy quyền của Ủy ban Châu Âu và Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu trao cho CEN, đồng thời hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của Chỉ thị 97/23/EC của Châu Âu.
Để biết mối quan hệ với Chỉ thị EU 97/23/EC, hãy xem phụ lục thông tin ZA, là một phần không thể thiếu của tài liệu này.

1 PHẠM VI
Phần này của EN 10216 quy định các điều kiện phân phối kỹ thuật trong hai loại thử nghiệm đối với các ống liền mạch có tiết diện tròn, với các đặc tính nhiệt độ cao được chỉ định, làm bằng thép không hợp kim và hợp kim.
CHÚ THÍCH: Phần này của EN 10216 cũng có thể được áp dụng cho các ống có mặt cắt ngang không tròn; sửa đổi cần thiết phải được đồng ý tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

2 TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tiêu chuẩn Châu Âu này kết hợp theo ngày tháng hoặc tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, các điều khoản từ các ấn phẩm khác. Các tài liệu tham khảo quy phạm này được trích dẫn ở những nơi thích hợp trong văn bản và các ấn phẩm được liệt kê sau đây. Đối với các tài liệu tham khảo về ngày tháng, các sửa đổi hoặc sửa đổi tiếp theo của bất kỳ ấn phẩm nào trong số này chỉ áp dụng cho Tiêu chuẩn Châu Âu này khi được đưa vào trong đó bằng sửa đổi hoặc sửa đổi. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, phiên bản mới nhất của ấn phẩm được đề cập đến sẽ được áp dụng (bao gồm cả các sửa đổi).
Các yêu cầu của quy tắc Tiêu chuẩn Châu Âu này khi chúng khác với các yêu cầu trong các tiêu chuẩn và tài liệu được đề cập dưới đây:
EN 10002-1, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo – Phần 1: Phương pháp thử (ở nhiệt độ môi trường).
EN 10002-5, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo – Phần 5: Phương pháp thử (ở nhiệt độ cao).
EN 10020, Định nghĩa và phân loại các loại thép.
EN 10021, Yêu cầu giao hàng kỹ thuật chung đối với các sản phẩm thép và sắt.
EN 10027-1, Hệ thống ký hiệu cho thép – Phần 1: Tên thép, ký hiệu nguyên tắc..
EN 10027-2, Hệ thống ký hiệu cho thép – Phần 2: Hệ thống số.
EN 10045-1, Vật liệu kim loại – Thử tác động Charpy – Phần 1: Phương pháp thử.
EN 10052, Từ vựng về thuật ngữ xử lý nhiệt cho các sản phẩm kim loại màu.
EN 10204, Sản phẩm kim loại – Các loại tài liệu kiểm tra.
ENV 10220, Ống thép liền mạch và hàn – Kích thước và khối lượng trên một đơn vị chiều dài
EN 10233, Vật liệu kim loại – Ống – Thử làm phẳng.
EN 10234, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở theo độ trôi.
EN 10236, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở vòng.
EN 10237, Vật liệu kim loại – Ống – Thử độ bền kéo vòng.
EN 10246-1, Thử nghiệm không phá hủy ống thép Phần 1: Thử nghiệm điện từ tự động của ống thép sắt từ liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để xác minh độ kín chống rò rỉ thủy lực.
EN 10246-5, Thử nghiệm không phá hủy các ống thép Phần 5: Thử nghiệm rò rỉ từ thông/đầu dò từ trường ngoại vi đầy đủ tự động của các ống thép sắt từ liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc.
EN 10246-6, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 6: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với ống thép liền mạch để phát hiện các khuyết tật ngang.
EN 10246-7, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 7: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với các ống thép liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc.
EN 10246-14, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 14:Thử nghiệm siêu âm tự động đối với các ống thép liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật của lớp.
EN 10256, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Trình độ và năng lực của nhân viên NDT cấp 1 và cấp 2.
EN ISO 377, Thép và sản phẩm thép – Vị trí và chuẩn bị mẫu và mẫu thử để thử cơ tính (ISO 377:1997)
prEN 101681), Sản phẩm sắt và thép – Tài liệu kiểm tra – Danh sách thông tin và mô tả.
prEN 102661), Ống thép, phụ kiện và phần rỗng kết cấu – Ký hiệu và định nghĩa thuật ngữ để sử dụng trong tiêu chuẩn sản phẩm
EN ISO 2566-1, Thép – Chuyển đổi giá trị độ giãn dài Phần 1: Thép cacbon và thép hợp kim thấp (ISO 2566-1:1984)
ISO 14284, Thép và sắt – Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu để xác định thành phần hóa học
CR 10260, Hệ thống ký hiệu cho thép – Ký hiệu bổ sung
CR 10261, Thông tư ECISS Thông tư IC 11 – Sắt và thép – Xem xét các phương pháp phân tích hóa học hiện có.

3. ĐIỀU KHOẢN VÀ ĐỊNH NGHĨA
Vì mục đích của Phần này của EN 10216, các thuật ngữ và định nghĩa được đưa ra trong EN 10020, EN 10021, EN 10052 và prEN 10266 và những điều sau đây được áp dụng:
3.1 hạng mục thử nghiệm
phân loại chỉ ra phạm vi và mức độ kiểm tra và thử nghiệm
3.2 nhà tuyển dụng
tổ chức mà một người làm việc thường xuyên.
LƯU Ý Chủ lao động có thể là nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp ống hoặc tổ chức bên thứ ba cung cấp dịch vụ Thử nghiệm Không phá hủy (NDT).

4. BIỂU TƯỢNG
Vì mục đích của Phần này của EN 10216, các ký hiệu được đưa ra trong prEN 10266 và các ký hiệu sau được áp dụng:
ꟷꟷꟷ d quy định đường kính trong;
ꟷꟷꟷ dmin quy định đường kính bên trong tối thiểu;
ꟷꟷꟷ Độ dày thành tối thiểu quy định Tmin;
ꟷꟷꟷ Dc đường kính ngoài tính toán;
ꟷꟷꟷ dc đường kính trong tính toán;
1) Đang chuẩn bị; cho đến khi tài liệu này được xuất bản dưới dạng Tiêu chuẩn Châu Âu, (các) tiêu chuẩn quốc gia tương ứng phải được thống nhất tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
Chiều dày tường tính toán Tc;
danh mục kiểm tra TC

5. PHÂN LOẠI VÀ KÝ HIỆU
5.1 Phân loại
Theo hệ thống phân loại trong EN 10020, các loại thép P195GH, P235GH và P265GH được phân loại là thép chất lượng không hợp kim và các loại thép khác được phân loại là thép đặc biệt hợp kim.
5.2 Chỉ định
5.2.1.Đối với các ống được đề cập trong Phần này của EN 10216, ký hiệu thép bao gồm:
ꟷꟷꟷ số của Phần này của EN 10216;
cộng với:
ꟷꟷꟷ tên thép theo EN 10027-1 và CR 10260;
hoặc:
số thép được phân bổ theo EN 10027-2.
5.2.2. Tên thép của các mác thép không hợp kim được ký hiệu bởi:
ꟷꟷꟷ chữ hoa P dùng cho mục đích gây áp lực;
ꟷꟷꟷ chỉ báo cường độ chảy tối thiểu được chỉ định ở nhiệt độ phòng đối với độ dày thành nhỏ hơn hoặc bằng 16 mm, được biểu thị bằng MPa (xem Bảng 4):
ꟷꟷꟷ ký hiệu GH cho nhiệt độ tăng cao.
5.2.3 Tên thép của các loại thép hợp kim được ký hiệu theo thành phần hóa học (xem Bảng 2) và các ký hiệu để xử lý nhiệt, được quy định trong cột 3 và chú thích 3 của Bảng 1.

6. THÔNG TIN BÊN MUA CUNG CẤP
6.1.Thông tin bắt buộc
Các thông tin sau đây sẽ được cung cấp bởi người mua tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng:
a) số lượng (khối lượng hoặc tổng chiều dài hoặc số lượng);
b) thuật ngữ "ống";
c) kích thước (đường kính ngoài D và độ dày thành T hoặc một tập hợp các kích thước được bao hàm trong Tùy chọn 11) (xem Bảng 6);
d) ký hiệu của mác thép theo Phần này của EN 10216 (xem 5.2);
e) loại thử nghiệm đối với thép không hợp kim (xem 9.3).
6.2 Tùy chọn
Một số tùy chọn được chỉ định trong Phần này của EN 10216 và những tùy chọn này được liệt kê bên dưới. Trong trường hợp người mua không thể hiện mong muốn thực hiện bất kỳ tùy chọn nào trong số này tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, các ống phải được cung cấp phù hợp với đặc điểm kỹ thuật cơ bản (xem 6.1).
1) Gia công nguội (xem 7.3.2).
2) Hạn chế về hàm lượng đồng và thiếc (xem Bảng 2).
3) Phân tích sản phẩm (xem 8.2.2).
4) Thử va đập (xem Bảng 4).
5) Thử va đập dọc ở -10°C đối với các loại thép không hợp kim (xem Bảng 4).
6) Thử kéo ở nhiệt độ cao (xem 8.3.2).
7) Lựa chọn phương pháp thử độ kín (xem 8.4.2.1).
8) Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 để phát hiện các khuyết tật ngang (xem 8.4.2.2).
9) Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 để phát hiện các khuyết tật dạng tầng (xem 8.4.2.2).
10) Chuẩn bị các đầu đặc biệt (xem 8.6).
11) Tập hợp các kích thước khác với D và T (xem 8.7.1).
12) Chiều dài chính xác (xem 8.7.3).
13) Loại tài liệu giám định khác với tài liệu tiêu chuẩn (xem 9.2.1).
14) Áp suất thử đối với phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh (xem 11.8.1).
15) Đo độ dày của tường từ các đầu (xem 11.9).
16) Phương pháp Kiểm tra Không phá hủy (xem 11.11.1).
17) Ghi nhãn bổ sung (xem 12.2).
18) Bảo vệ (xem 13).
6.3 Ví dụ về một đơn đặt hàng
6.3.1 Ví dụ 1
100 tấn ống liền mạch có đường kính ngoài 168,3 mm, độ dày thành 4,5 mm, theo EN 10216-2, làm bằng loại thép P265GH, để kiểm tra loại 1 với chứng chỉ kiểm tra 3.1.C trong theo EN 10204:
100 t – Ống – 168,3 x 4,5 – EN 10216-2 – P265GH – TC1 – Tùy chọn 13: 3.1.C
6.3.2. ví dụ 2
100 m ống liền mạch có đường kính trong tối thiểu là 240 mm, độ dày thành tối thiểu là 40 mm theo Phần của EN 10216, được làm bằng loại thép 10CrMo9-10, có chứng chỉ kiểm tra 3.1.C theo EN 10204:
100 m – Ống – dmin 240 x Tmin 40 – EN 10216-2 – 10CrMo9-10 – Tùy chọn 13: 3.1.C

7. QUY TRÌNH SẢN XUẤT
7.1 Quy trình luyện thép
Quá trình sản xuất thép là theo quyết định của nhà sản xuất.
7.2 Quá trình khử oxy
Thép sẽ bị giết hoàn toàn.
7.3 Điều kiện sản xuất và cung cấp ống
7.3.1 Tất cả các hoạt động NDT phải được thực hiện bởi nhân viên cấp 1,2 và/hoặc 3 có trình độ và năng lực được người sử dụng lao động ủy quyền vận hành.
Trình độ chuyên môn phải phù hợp với EN 10256 hoặc ít nhất là tương đương với EN 10256.
Khuyến nghị rằng nhân viên cấp 3 phải được chứng nhận theo EN 473 hoặc ít nhất là tương đương với EN 473.
Giấy phép hoạt động do người sử dụng lao động cấp phải phù hợp với thủ tục bằng văn bản.
Các hoạt động NDT phải được ủy quyền bởi cá nhân NDT cấp 3 đã được người sử dụng lao động phê duyệt.
CHÚ THÍCH: Có thể tìm thấy định nghĩa về mức 1, 2 và 3 trong các Tiêu chuẩn thích hợp, ví dụ: EN 473 và prEN 10256
7.3.2 Các ống phải được sản xuất theo quy trình liền mạch.
Trừ khi tùy chọn 1 được chỉ định, các ống có thể được hoàn thiện nóng hoặc lạnh theo quyết định của nhà sản xuất. Thuật ngữ hoàn thiện nóng và hoàn thiện nguội áp dụng cho tình trạng của ống trước khi nó được xử lý nhiệt theo 7.3.3.
Tùy chọn 1: Các ống phải được hoàn thiện nguội trước khi xử lý nhiệt.
7.3.3 Các ống phải được cung cấp trong các điều kiện xử lý nhiệt thích hợp như quy định trong Bảng 1.

8. YÊU CẦU
8.1 Chung
Khi được cung cấp trong điều kiện giao hàng được nêu trong điều 7.3 và được kiểm tra theo điều 9, 10 và 11, các ống phải tuân thủ các yêu cầu của Phần này của EN 10216.
Ngoài ra, các yêu cầu cung cấp kỹ thuật chung được quy định trong EN 10021 sẽ được áp dụng.
Các ống phải phù hợp để uốn nóng và lạnh miễn là việc uốn được thực hiện theo cách thích hợp.
Khi các ống được chỉ định theo thứ tự d, dmin hoặc Tmin, các phương trình sau, với tất cả các số hạng tính bằng mm, sẽ được áp dụng để tính đường kính ngoài Dc, đường kính trong dc và độ dày thành Tc, thay vì D, d và T cho các yêu cầu liên quan trong các điều 8.4.1.4, 10.2.2.2, 11.3, 11.8.1, 11.9, 11.11.4, 12.1 và Bảng 1, chú thích c, Bảng 4, 5, 8, 10, 13 và 14:

Dc = d + 2T    (1)
Dc = d_min + tolerance of. d_min + 2T      (2)
                                2
dc = d_min+ tolerance of. d_min       (3)
                               2
T_c = T_min + tolerance of. T_min    (4)
                              2

Để biết dung sai, xem Bảng 8, 9 và 10.
8.2.2 Phân tích sản phẩm
Tùy chọn 3: Phân tích sản phẩm cho các ống sẽ được cung cấp.
Bảng 3 quy định các sai lệch cho phép của phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phân tích vật đúc được đưa ra trong Bảng 2.

Bảng 1 Điều kiện xử lý nhiệt

Mác thép

Xử lý nhiệt a

Austen hóa

Tempering

Tên thép

Số thép

Nhiệt độ °C

Môi trường làm mát

Nhiệt độ °C

Môi trường làm mát

P195GH

1.0348

+N b

880 to 940

không khí

–

P235GH

1.0345

+N b

880 to 940

không khí

–

P265GH

1.0425

+N b

880 to 940

không khí

–

20MnNb6

1.0471

+N b

900 to 960

không khí

–

16Mo3

1.5415

+N b

890 to 950

không khí

–

8MoB5-4

1.545

+N b

920 to 960

không khí

–

14MoV6-3

1.7715

+NT b c

930 to 990

không khí

680 to730

air

10CrMo5-5

1.7338

+NT b c

900 to 960

không khí

650 to 750

air

13CrMo4-5

1.7335

+NT b c

900 to 960

không khí

660 to 730

air

10CrMo9-10

1.738

+NT b c

900 to 960

không khí

680 to 750

air

11CrMo9-10

1.7383

+QT

900 to 960

không khí hoặc chất lỏng

680 to 750

air

25CrMo4

1.7218

+QT

860 to 900

không khí hoặc chất lỏng

620 to 680

air

20CrMoV13-5-5

1.7779

+QT

980 to 1030

không khí hoặc chất lỏng

680 to 730

air

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

+NT c

880 to 980

không khí

580 to 680

air

X11CrMo5+I

1.7362+I

890 to 950

khí quyển

–

X11CrMo5+NT1

1.7362+NT1

+NT1

930 to 980

không khí

730 to 770

air

X11CrMo5+NT2

1.7362+NT2

+NT2 c

930 to 980

không khí

710 to 750

air

X11CrMo9-1+I

1.7386+I

950 to 980

khí quyển

–

X11CrMo9-1+NT

1.7386+NT

+NT c

890 to 950

không khí

720 to 800

air

X10CrMoVNb9-1

1.4903

+NT c

1040 to 1090

không khí

730 to 780

air

X20CrMoV11-1

1.4922

+NT c

1020 to 1080

không khí

730 to 780

air

^a +N = Bình thường hóa, +NT = Bình thường hóa + Tôi luyện, +QT = Làm nguội + Tôi luyện (không khí hoặc chất lỏng), +I = Ủ đẳng nhiệt.

^b Bình thường hóa bao gồm Bình thường hóa Hình thành.

^c Đối với các loại thép này, trong trường hợp độ dày thành T trên 25 mm hoặc T/D > 0,15, có thể cần phải áp dụng quá trình tôi và tôi để đạt được cấu trúc và đặc tính vật liệu dự kiến. Quyết định sẽ tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất nhưng sẽ được thông báo cho khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các ống thép được xử lý theo cách như vậy sẽ được chỉ định bằng tên thép được bổ sung bằng ký hiệu +QT .

Thành phần hóa học (phân tích phôi)^a, tính bằng % khối lượng

Mác thép

Pmax

Smax

Almax

Ti max

Cr+Cu+Mo+Ni

Khác

Tên thép

Số thép

P195GH

1.0348

≤0.13

≤0.35

≤0.7

0.025

0.02

≤0.30

≤0.08

≤0.30

≥0.02^b

≤0.30^C

≤0.01^d

0.04^d

≤0.02^d

–

P235GH

1.0345

≤0.16

≤0.35

≤1.2

0.025

0.02

≤0.30

≤0.08

≤0.30

≥0.02^b

≤0.30^C

≤0.01^d

0.04^d

≤0.02^d

–

P265GH

1.0425

≤0.20

≤0.4

≤1.4

0.025

0.02

≤0.30

≤0.08

≤0.30

≥0.02^b

≤0.30^C

≤0.01^d

0.04^d

≤0.02^d

–

20MnNb6

1.0471

≤0.22

0.15 to 0.35

1.0 to 1.5

0.025

0.02

–

≤0.06

≤0.30^C

0.015 to 0.1

–

16Mo3

1.5415

0.12 to 0.2^e

≤0.35

0.4 to 0.9

0.025

0.02

≤0.30

0.25 to 0.35

≤0.30

≤0.04

≤0.30^C

–

B = 0.002 to 0.006

8MoB5-4

1.545

0.06 to 0.10

0.10 to 0.35

0.6 to 0.8

0.025

0.02

≤0.2

0.40 to 0.50

–

≤0.06

≤0.30^C

–

0.06

–

14MoV63

1.7715

0.10 to 0.15

0.15 to 0.35

0.4 to 0.7

0.025

0.02

0.3 to 0.6

0.5 to 0.7

≤0.30

≤0.04

≤0.30^C

–

0.22 to 0.28

–

10CrMo5-5

1.7338

≤0.15

0.5 to 1.0

0.3 to 0.6

0.025

0.02

1.0 to 1.5

0.45 to 0.65

≤0.30

≤0.04

≤0.30^C

–

13CrMo4-5

1.7335

0.10 to 0.17^e

≤0.35

0.4 to 0.7

0.025

0.02

0.7 to 1.15

0.40 to 0.60

≤0.30

≤0.04

≤0.30^C

–

10CrMo9-10

1.738

0.06 to 0.14

≤0.5

0.3 to 0.7

0.025

0.02

2.0 to 2.5

0.9 to 1.1

≤0.30

≤0.04

≤0.30^C

–

11CrMo9-10

1.7383

0.06 to 0.15

≤0.5

0.4 to 0.8

0.025

0.02

2.0 to 2.5

0.9 to 1.1

≤0.30

≤0.04

≤0.30^C

–

25CrMo4

1.7216

0.22 to 0.29

≤0.40

0.60 to 0.90

0.025

0.02

0.90 to 1.2

0.15 to 0.3

≤0.30

≤0.04

≤0.30^C

–

20CrMoV13-5-5

1.7779

0.17 to 0.23

0.15 to 0.35

0.30 to 0.50

0.025

0.02

3.0 to 3.3

0.5 to 0.6

≤0.30

≤0.04

≤0.30^C

–

0.45 to 0.55

–

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

≤0.17

0.25 to 0.50

0.80 to 1.20

0.025

0.02

≤0.30

0.25 to 0.5

1.0 to 1.3

≤0.05

0.5 to 0.8

0.15 to 0.045

–

X11CrMo5+1
X11CrMo5+NT1
X11CrMo5+NT2

1.7362+l
1.7362+NT1
1.7362+NT2

0.08 to 0.15

0.15 to 0.50

0.30 to 0.6

0.025

0.02

4.0 to 6.0

0.45 to 0.65

≤0.04

≤0.30^C

X11CrMo9-1+l
X11CrMo9-1+NT

1.7386+l
1.7386+NT

0.08 to 0.15

0.25 to 1.0

0.30 to 0.6

0.025

0.02

8.0 to 10.0

0.9 to 1.1

≤0.04

≤0.30^C

–

X10CrMoVNb9-1

1.4903

0.08 to 0.12

0.20 to 0.50

0.30 to 0.6

0.025

0.02

8.0 to 9.5

0.85 to 1.05

≤0.4

≤0.04

≤0.30^C

0.06 to 0.1

–

0.18 to 0.25

–

N=0.03 to 0.07

X20CrMoV11-1

1.4922

0.17 to 0.23

0.15 to 0.50

≤1.00

0.025

0.02

10.0 to 12.5

0.8 to 1.2

0.3 to 0.8

≤0.04

≤0.30^C

–

0.25 to 0.35

–

^a Yếu tố không có trong bảng này sẽ không được tăng cường độ cho thép nếu không có sự đồng ý của người mua, ngoại trừ các yếu tố có thể được thêm vào để hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp thích hợp phải được thực hiện để ngăn chặn việc bổ sung các nguyên tố không mong muốn từ phế liệu hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quy trình sản xuất thép.
^b Yêu cầu này không được áp dụng với điều kiện là thép chứa đủ một lượng lớn các nguyên tố liên kết nitơ sau đó sẽ được báo cáo. Khi sử dụng titan, nhà sản xuất phải xác minh rằng (Al+Ti)≥0,02%
^cTùy chọn 2: Để tạo thuận lợi cho các hoạt động tạo hình tiếp theo, hàm lượng đồng tối đa đã thỏa thuận thấp hơn mức chỉ định và hàm lượng thiếc tối đa được chỉ định đã thỏa thuận sẽ được áp dụng
^dNội dung của những yếu tố này không cần phải được báo cáo trừ khi được thêm vào một cách mạnh mẽ.
^eĐối với độ dày thành ≥30mm, hàm lượng carbon có thể tăng thêm 0,02% đối với phân tích sản phẩm và vật đúc.
Không được vượt quá giá trị carbon trên 0,23% để phân tích sản phẩm.

Bảng 3 Độ lệch cho phép của phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phân tích đúc được đưa ra trong Bảng 2

Thành phần

Giá trị giới hạn đối với phân tích vật đúc theo Bảng 2 % theo khối lượng

Sai lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm % theo khối lượng

≤0.29

±0.02

≤0.40

±0.05

>0.40 to ≤1.00

±0.06

≤1.00

±0.05

>1.00 to ≤1.50

±0.1

≤0.025

±0.005

≤0.10

±0.003

>0.01 ≤0.02

±0.005

≤0.06

±0.005

≤0.006

±0.001

≤1.00

±0.05

>1.00 to ≤ 10.00

±0.1

>10.00 to ≤ 12.5

±0.15

≤0.80

±0.05

≤0.35

±0.03

>0.35 to ≤1.20

±0.04

≤0.070

±0.01

≤0.10

±0.005

≤0.35

±0.05

>0.35 to ≤1.30

±0.07

≤0.060

±0.01

≤0.10

±0.01

>0.10 to ≤0.55

±0.03

8.3. Tính chất cơ học
8.3.1 Tính chất cơ học ở và dưới nhiệt độ phòng
Các tính chất cơ học tại và dưới nhiệt độ phòng của các ống phải phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 4 và trong các điều 11.3, 11.4, 11.5 và 11.6.
8.3.2 Cường độ chịu nhiệt ở nhiệt độ cao
Các giá trị cường độ bền nhỏ nhất Rp0,2 ở nhiệt độ cao được cho trong Bảng 5.
Tùy chọn 6: Cường độ bằng chứng Rp0,2 sẽ được xác minh. Nhiệt độ thử nghiệm phải được chỉ định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
8.3.3 Độ bền đứt rão
Các giá trị cường độ đứt rão được cho trong phụ lục A để biết thông tin
8.4. Ngoại hình và âm thanh bên trong

Bảng 4 -Tính chất cơ học

Mác thép

Tính chất kéo ở nhiệt độ phòng

Tính chất tác động ^{a b}

Tên thép

Số thép

Cường độ năng suất cao hơn hoặc cường độ bằng chứng ReH cho độ dày của tường Tmin

độ bền kéo Rm

Độ giãn dài A min.%a

Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu KV J ở nhiệt độ °C

T≤16

16<T≤40

40<T≤60

60<T≤100

Mpa*

-10

P195GH

1.0348

195

–

320 to 440

–

40^C

28^d

–

27^C

P235GH

1.0345

235

225

215

–

360 to 500

–

40^C

28^d

–

27^C

P265GH

1.0425

265

255

245

–

410 to 570

–

40^C

28^d

–

27^C

20MnNb6

1.0471

355

345

335

–

500 to 650

40^C

–

27^C

16Mo3

1.5415

280

270

260

–

450 to 600

40^C

–

27^C

–

8MoB5-4

1.545

400

–

540 to 690

40^C

–

27^C

–

14MoV6-3

1.7715

320

310

–

460 to 610

40^CF

–

27^C

–

10CrMo5-5

1.7338

275

265

–

410 to 560

40^C

–

27^C

–

13CrMo4-5

1.7335

290

280

–

440 to 590

40^C

–

27^C

–

10CrMo9-10

1.738

280

270

–

480 to 630

40^C

–

27^C

–

11CrMo9-10

1.7383

355

–

540 to 680

40^C

–

27^C

–

25CrMo4

1.7218

345

–

541 to 690

40^CF

–

27^C

–

20CrMoV13-5-5

1.7779

590

–

740 to 880

40^CF

–

27^C

–

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

440

440^e

610 to 780

40^CF

–

27^C

–

X11CrMo5+l

1.7362+l

175

430 to 580

40^C

–

27^C

–

X11CrMo5+NT1

1.7362+NT1

280

480 to 640

40^C

–

27^C

–

X11CrMo5+NT2

1.7362+NT2

390

570 to 740

40^C

–

27^C

–

X11CrMo9-1+l
X11CrMo9-1+NT

1.7386+l

210

–

460 to 640

40^C

–

27^C

–

X11CrMo9-1+NT

1.7386+NT

390

–

590 to 740

40^C

–

27^C

–

X10CrMoVNb9-1

1.4903

450

630 to 830

40^CF

–

27^C

–

X20CrMoV11-1

1.4922

490

690 to 840

40^CF

–

27^C

^a l = theo chiều dọc t = theo chiều ngang
^b Được xác minh khi các tùy chọn 4 và/hoặc 5 được chỉ định, trừ khi áp dụng chú thích cuối trang f).
^cPhương án 4: Năng lượng tác động sẽ được xác minh.
^d Phương án 5: Năng lượng tác động theo chiều dọc sẽ được xác minh.
^eĐối với tường dày 60mm<T≤80 mm.
^fKiểm tra tác động bắt buộc đối với độ dày tường T≥1600.
MPa = 1N/m²

Bảng 5: Độ bền chống thấm tối thiểu Rp0,2 ở nhiệt độ cao

Mác thép

Độ dày mm

Độ bền bằng chứng tối thiểu Rp0,2 Mpa ở nhiệt độ ° C

Tên thép

Số thép

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

P195GH

1.0348

≤16

175

165

150

130

113

102

–

P235GH

1.0345

≤60

198

187

170

150

132

120

112

108

–

P265GH

1.0425

≤60

226

213

192

171

154

141

134

126

–

20MnNb6

1.0471

≤60

312

292

264

241

219

200

186

174

–

16Mo3

1.5415

≤60

243

237

224

205

173

159

156

150

146

–

8MoB5-4

1.5450

≤60

368

–

14MoV6-3

1.7715

≤60

282

276

267

241

225

216

209

203

200

197

–

10CrMo5-5

1.7338

≤60

240

228

219

208

165

156

148

144

143

–

13CrMo4-5

1.7335

≤60

264

253

245

236

192

182

174

168

166

–

10CrMo9-10

1.7380

≤60

249

241

234

224

219

212

207

193

180

–

11CrMo9-10

1.7383

≤60

323

312

304

296

289

280

275

257

239

–

25CrMo4

1.7218

≤60

–

315

305

295

285

265

225

185

–

20CrMoV13-5-5

1.7779

≤60

–

575

570

560

550

510

470

420

370

–

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

≤80

422

412

402

392

382

373

343

304

–

X11CrMo5+l

1.7362+l

≤100

156

150

148

147

145

142

137

129

116

–

X11CrMo5+NT1

1.7362+NT1

≤100

245

237

230

223

216

206

196

181

167

–

X11CrMo5+NT2

1.7362+NT2

≤100

366

350

334

332

309

299

269

280

265

–

X11CrMo9-1+l

1.7386+l

≤60

187

186

178

177

175

171

164

153

142

120

–

X10CrMoVNb9-1+NT

1.7386+NT

≤60

363

348

334

330

326

322

316

311

290

235

–

X10CrMoVNb9-1

1.4903

≤100

410

395

380

370

360

350

340

320

300

270

215

X20CrMoV11-1

1.4922

≤100

–

430

415

390

380

360

330

290

250

^a1 Mpa = 1 N/mm²

8.4 Hình thức bên ngoài và độ chắc chắn bên trong
8.4.1 Ngoại hình
8.4.1.1 Các ống không được có các khuyết tật trên bề mặt bên ngoài và bên trong có thể phát hiện được bằng cách kiểm tra bằng mắt.
8.4.1.2 Bề mặt hoàn thiện bên trong và bên ngoài của ống phải là điển hình của quy trình sản xuất và, nếu có thể, xử lý nhiệt được sử dụng. Thông thường, tình trạng hoàn thiện và bề mặt phải sao cho có thể xác định được bất kỳ khuyết tật bề mặt nào cần mài mòn.
8.4.1.3 Cho phép mài, chỉ bằng cách mài hoặc gia công cơ, các khuyết tật bề mặt với điều kiện là sau khi làm như vậy, độ dày thành trong khu vực mài không nhỏ hơn độ dày thành nhỏ nhất đã quy định. Tất cả các khu vực mặc quần áo sẽ hòa trộn trơn tru vào đường viền của ống.
8.4.1.4 Bất kỳ khuyết tật bề mặt nào, được chứng minh là sâu hơn 5 % độ dày thành T hoặc 3 mm, tùy theo giá trị nào nhỏ hơn, phải được mài nhẵn. Yêu cầu này không áp dụng cho khuyết tật bề mặt có độ sâu bằng hoặc nhỏ hơn 0,3 mm
8.4.1.5 Các khuyết tật trên bề mặt vượt quá độ dày thành tối thiểu đã chỉ định sẽ được coi là khuyết tật và các ống chứa các khuyết tật này sẽ được coi là không tuân thủ Phần này của EN 10216.
8.4.2 Độ bền bên trong
8.4.2.1 Độ kín Rò rỉ
Các ống phải vượt qua thử nghiệm thủy tĩnh (xem 11.8.1) hoặc thử nghiệm điện từ (xem 11.8.2) về độ kín. Trừ khi tùy chọn 7 được chỉ định, việc lựa chọn phương pháp thử nghiệm là tùy theo quyết định của nhà sản xuất. Tùy chọn 7: Phương pháp thử nghiệm để kiểm tra độ kín khít rò rỉ theo 11.8.1 hoặc 11.8.2 do người mua quy định.
8.4.2.2 Thử nghiệm không phá hủy
Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc, theo 11.11.1. Tùy chọn 8: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật ngang theo 11.11.2. Tùy chọn 9: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật của lớp theo 11.11.3.
8.5 Độ thẳng
Sai lệch so với độ thẳng của bất kỳ chiều dài ống L nào không được vượt quá 0,0015 L. Sai lệch so với độ thẳng trên bất kỳ chiều dài một mét nào không được vượt quá 3 mm.
8.6 Chuẩn bị các đầu
Các ống phải được giao với các đầu cắt vuông. Các đầu không được có gờ quá mức. Tùy chọn 10: Các ống phải được cung cấp với các đầu vát (xem hình 1). Góc vát phải có góc 30° 05 với mặt gốc C là 1,6 mm 0,8 mm, ngoại trừ đối với độ dày thành T lớn hơn 20 mm, có thể chỉ định một góc vát thay thế đã thỏa thuận
8.7 Kích thước, khối lượng và dung sai
8.7.1 Đường kính và độ dày thành
Trừ khi tùy chọn 11 được chỉ định, các ống phải được phân phối theo đường kính ngoài D và độ dày thành T. Đường kính ngoài ưu tiên D và độ dày thành T đã được chọn từ ENV 10220 và được đưa ra trong
Bảng 6. LƯU Ý Các kích thước khác với kích thước trong Bảng 6 có thể được thỏa thuận.
Tùy chọn 11: Các ống phải được giao theo một trong các bộ kích thước sau như được chỉ định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng: đường kính ngoài D và độ dày thành tối thiểu Tmin; đường kính bên trong d và độ dày thành T cho d 220 mm; đường kính bên trong d và độ dày thành tối thiểu Tmin đối với d 220 mm; đường kính trong tối thiểu dmin và độ dày thành T đối với dmin 220 mm; đường kính trong tối thiểu dmin và độ dày thành tối thiểu Tmin đối với dmin 220 mm.

Bảng 6 Kích thước ưu tiên

kích thước mm

đường kính ngoài D
tập hợp^a

Độ dày T

1.6

1.8

2.3

2.6

2.9

3.2

3.6

4.5

5.6

6.3

7.1

8.8

12.5

14.2

10.2

12.7

13.5

17.2

21.3

25.4

26.9

31.8

33.7

42.4

44.5

48.3

60.3

63.5

76.1

82.5

88.9

101.6

108

114.3

127

133

139.7

141.3

152.4

159

168.3

177.8

193.7

219.1

244.5

273

323.9

355.6

406.4

457

508

559

610

660

711

đường kính ngoài D
tập hợp^a

Bảng 5 Kích thước ưu tiên
kích thước tính bằng mm

17.5

22.2

100

10.2

12.7

13.5

17.2

21.3

25.4

26.9

31.8

33.7

42.4

44.5

48.3

60.3

63.5

76.1

82.5

88.9

101.6

108

114.3

127

133

139.7

141.3

152.4

159

168.3

177.8

193.7

219.1

244.5

273

323.9

355.6

406.4

457

508

559

610

660

711

^asê-ri 1 = đường kính mà tất cả các phụ kiện cần thiết cho việc xây dựng hệ thống đường ống được tiêu chuẩn hóa;
sê-ri 2 = đường kính mà không phải tất cả các phụ kiện đều được tiêu chuẩn hóa;
sê-ri 3 = đường kính dành cho ứng dụng đặc biệt có rất ít phụ kiện tiêu chuẩn hóa tồn tại.

8.7.2 Thánh lễ
Đối với khối lượng trên một đơn vị chiều dài, áp dụng các quy định của ENV 10220 ngoại trừ loại thép X11CrMo9-1+I, X11CrMo9-1+NT, X10CrMoVNb9-1 và X20CrMoV11-1 phải sử dụng mật độ 7,77 kg/dm3.
8.7.3 Độ dài
Trừ khi tùy chọn 12 được chỉ định, các ống sẽ được phân phối theo chiều dài ngẫu nhiên. Phạm vi chiều dài giao hàng sẽ được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Tùy chọn 12: Các ống sẽ được giao với chiều dài chính xác và chiều dài sẽ được chỉ định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Đối với dung sai, xem 8.7.4.2.
8.7.4 Dung sai
8.7.4.1 Dung sai đường kính và độ dày
Đường kính và độ dày thành của ống phải nằm trong giới hạn dung sai tương ứng được cho trong Bảng 7, 8, 9, 10 hoặc 11. Ngoài độ tròn được bao gồm trong dung sai đường kính và độ lệch tâm được bao gồm trong dung sai độ dày thành.

Bảng 7: Dung sai đường kính ngoài và độ dày thành

Đường kính ngoài D mm

Dung sai D

Dung sai T cho tỷ lệ T/D

≤0.025

>0.025≤0.050

>0.050≤ 0.10

>0.10

D ≤ 219.1

±1 % or ±0.5mm cái nào lớn hơn

± 12,5% or ± 0.4mm cái nào lớn hơn

D > 219.1

± 20%

± 15%

± 12.5%

± 10%^a

^aĐối với đường kính ngoài D≥ 355,6 mm, cho phép vượt cục bộ chiều dày thành trên thêm 5% chiều dày thành T

Bảng 8: Dung sai đường kính trong và độ dày thành

Dung sai đường kính trong

Dung sai T cho tỷ lệ T/D

d_min

≤0.03

>0.03≤0.06

>0.06≤ 0.12

>0.12

± 1% or ± 2mm cái nào lớn hơn

±2% + 4 mm cái lớn hơn

± 20%

± 15%

± 12.5%

± 10%^a

^aFor outside diameters D≥ 355,6 mm it is permitted to exceed the upper wall thickness locally by a further 5% of the
wall thickness T

Table 9 : Tolerances on outside diameter and minimum wall thickness

Outside Diameter D mm

Tolerances on D

Dung sai T cho tỷ lệ T/D

≤0.02

>0.02≤0.040

>0.040≤ 0.09

>0.09

D ≤ 219.1

±1 % or ±0.5mm cái nào lớn hơn

+28% or +0.8 mm cái lớn hơn

D > 219.1

± 50%

± 35%

± 28%

± 22%^a

^aFor outside diameters D≥ 355,6 mm it is permitted to exceed the upper wall thickness locally by a further 5% of the
wall thickness T

Table 10 Tolerances on inside diameter and minimum wall thickness

Tolerances on inside diameter

Dung sai T_mincho T_min/d

d_min

≤0.05

>0.05≤0.1

>0.1

± 1% or ± 2mm cái nào lớn hơn

±2% + 4 mm cái lớn hơn

± 35%

± 28%

± 22%^a

^aĐối với đường kính ngoài D≥ 355,6 mm, cho phép vượt cục bộ chiều dày thành trên thêm 5% chiều dày thành T

Bảng 11 Dung sai đường kính ngoài và độ dày thành đối với ống đặt hàng hoàn thiện nguội

Dung sai D

Dung sai T

±0.5% or ± 0.3 mm cái lớn hơn

± 10% or ± 0.2 mm cái lớn hơn

8.7.4.2Dung sai trên độ dài chính xác
Dung sai cho độ dài chính xác phải như được cho trong Bảng 12.

Bảng 12 Dung sai về độ dài chính xác

Kích thước mm

Độ dài L

Dung sai độ dài

L ≤ 6000

+10%

6000 < L ≤ 12000

+15%

L > 12000

+ theo thỏa thuận

9 KIỂM TRA
9.1 Các hình thức kiểm tra
Sự phù hợp với các yêu cầu của đơn đặt hàng, đối với các ống phù hợp với Phần này của EN 10216, phải được kiểm tra bằng kiểm tra cụ thể. Khi tài liệu kiểm tra 3.1.B được chỉ định, nhà sản xuất vật liệu phải nêu rõ trong xác nhận đơn đặt hàng liệu họ có đang vận hành theo hệ thống đảm bảo chất lượng, được chứng nhận bởi Cơ quan có thẩm quyền được thành lập trong Cộng đồng và đã trải qua một đánh giá cụ thể về nguyên vật liệu. LƯU Ý Xem Chỉ thị 97/23/EC Phụ lục I phần 4.3 đoạn thứ ba
9.2 Tài liệu kiểm tra
9.2.1 Các loại tài liệu giám định
Trừ khi tùy chọn 13 được chỉ định, giấy chứng nhận kiểm tra 3.1.B, phù hợp với EN 10204, sẽ được cấp. Tùy chọn 13: Một trong các tài liệu kiểm tra 3.1.A, 3.1.C hoặc 3.2 theo EN 10204 sẽ được phát hành Nếu tài liệu kiểm tra 3.1.A, 3.1.C hoặc 3.2 được chỉ định, người mua sẽ thông báo tên nhà sản xuất địa chỉ của tổ chức, cá nhân tiến hành kiểm tra và xuất trình hồ sơ kiểm tra. Trong trường hợp báo cáo kiểm tra 3.2, bên nào sẽ cấp giấy chứng nhận sẽ được thống nhất.
LƯU Ý Tài liệu 3.1.A không được chấp nhận để tuân thủ Chỉ thị 97/23/EC
9.2.2 Nội dung hồ sơ kiểm tra
Nội dung của tài liệu kiểm tra phải phù hợp với prEN 10168. Trong tất cả các loại tài liệu kiểm tra, một tuyên bố về sự phù hợp của các sản phẩm được giao với
yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật này và thứ tự sẽ được bao gồm. Giấy chứng nhận kiểm tra hoặc báo cáo kiểm tra phải có các mã và thông tin sau:
Một giao dịch thương mại và các bên tham gia;
B mô tả các sản phẩm áp dụng tài liệu kiểm tra;
hướng C02-C03 của mẫu thử và nhiệt độ thử nghiệm;
Thử kéo C10-C13;
Thử va đập C40-C43 nếu có;
C60-C69 xét nghiệm khác;
Thành phần hóa học C71-C92 trong phân tích phôi (phân tích sản phẩm nếu có);
D01 đánh dấu và nhận dạng, hình dạng bề mặt, hình dạng và đặc tính kích thước;
D02-D99 Kiểm tra độ kín; NDT, nhận dạng vật liệu nếu có;
Xác thực Z.
Ngoài tài liệu kiểm tra 3.1.B, nhà sản xuất phải nêu rõ các tham chiếu đến giấy chứng nhận (xem 9.1) của hệ thống đảm bảo chất lượng thích hợp, nếu có.
9.3 Tổng kết kiểm tra và thử nghiệm
Các ống thép không hợp kim phải được kiểm tra và thử nghiệm theo loại thử nghiệm 1 hoặc thử nghiệm loại 2 như quy định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng (xem 6.1).
Các ống thép hợp kim phải được kiểm tra và thử nghiệm theo loại thử nghiệm 2 (xem Bảng 13). Kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được tóm tắt trong Bảng 13.

Bảng 13 Tóm tắt kiểm tra và thử nghiệm

Loại hình kiểm tra, thử nghiệm

Tần suất thử nghiệm

tham khảo

Loại kiểm tra TC

Kiểm tra bắt buộc

Phân tích đúc

một trên mẫu ống

8.2.1-11.1

Kiểm tra độ bền kéo ở nhiệt độ phòng

một trên mẫu ống

8.3.1-11.2.1

Thử nghiệm làm phẳng cho D < 600 mm và tỷ lệ T/D ≤ 0,15 nhưng T ≤ 40 mm hoặc thử nghiệm mở rộng Vòng cho D > 150 mm và T ≤ 40 mm

8.3-11.3-11.4

Thử nghiệm giãn nở theo vòng cho D ≤ 150 mm amd T ≤ 10 mm hoặc ^{a b} Thử nghiệm giãn nở vòng cho D ≤ 114,3 mm và T ≤ 12,5 mm

8.3-11.5-11.6

Thử va đập ở 20°C cho Nhóm A^c

8.3-11.7

Kiểm tra độ kín rò rỉ

Mỗi ống

8.4.2.1-11.8

kiểm tra kích thước

8.7.1-11.9

kiểm tra trực quan

11.1

NDT để phát hiện các khiếm khuyết dọc

Mỗi ống

8.4.2.2-11.11.1

—

Nhận dạng vật liệu của thép hợp kim

11.12

Kiểm tra tùy chọn

Phân tích sản phẩm (Phương án 3)

một trên mẫu ống

8.2.2-11.1

Thử kéo ở nhiệt độ cao (Phương án 6)

một trên mẫu ống cùng xử lý nhiệt

8.3.2-11.22

Thử va đập nhóm B c (Phương án 4)

một trên mẫu ống

8.3-11.7

Thử va đập dọc ở 10°C đối với mác thép không hợp kim (Phương án 5)

8.3-11.7

Đo độ dày thành ống cách xa các đầu ống (Tùy chọn 15)

8.7.1-11.9

NDT để phát hiện các khuyết tật ngang (Tùy chọn 8)

Mỗi ống

8.4.2.2-11.11.2

—

NDT để phát hiện các khuyết tật của lớp (Tùy chọn 9)

8.4.2.2-11.11.3

—

^a Việc lựa chọn thử nghiệm kéo phẳng hoặc thử kéo vòng và thử nghiệm giãn nở trôi hoặc thử nghiệm giãn nở vòng tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất.
^bĐối với các loại ống thép X10CrMoVNb9-1 và X20CrMoV11-1, thử nghiệm kéo phẳng hoặc kéo vòng và thử nghiệm giãn nở trôi hoặc thử nghiệm giãn nở vòng phải được thực hiện ở một đầu của 20 % số ống của mỗi đơn vị thử nghiệm.
^c Nhóm A: ống có độ dày thành T 16 mm được sản xuất từ các mác thép 14MoV6-3, 25CrMo4, 20CrMoV13-5-5, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1 và X20CrMoV11-1
Nhóm B: Tất cả các ống ngoại trừ nhóm A

10 LẤY MẪU
10.1 Tần suất thử nghiệm
10.1.1 Đơn vị thử nghiệm
Đối với các ống được tạo hình chuẩn hóa, một đơn vị thử nghiệm phải bao gồm các ống có cùng đường kính và độ dày thành quy định, cùng loại thép, cùng vật đúc, cùng quy trình sản xuất.EN 10216-2:2002 (E) Đối với các ống được xử lý nhiệt bằng lò nung đơn vị thử nghiệm phải bao gồm các ống có cùng đường kính quy định và độ dày thành, cùng loại thép, cùng loại vật đúc, cùng quy trình sản xuất, cùng được xử lý hoàn thiện trong lò liên tục hoặc được xử lý nhiệt trong cùng một lần nạp lò trong lò kiểu mẻ. Số lượng ống trên mỗi đơn vị thử nghiệm phải phù hợp với Bảng 14.

Bảng 14 Số lượng ống trên mỗi đơn vị xét nghiệm

Đường kính ngoài D mm

Số lượng ống tối đa trên mỗi đơn vị thử nghiệm

D ≤ 114.3

200

114.3 < D ≤ 323.9

100

D > 323.9

10.1.2 Số lượng ống mẫu trên mỗi đơn vị thử nghiệm
Số lượng ống mẫu sau đây phải được chọn từ mỗi đơn vị thử nghiệm: loại thử nghiệm 1: một ống mẫu; loại thử nghiệm 2: hai ống mẫu; khi tổng số ống nhỏ hơn 20, chỉ lấy một ống mẫu
10.2 Chuẩn bị mẫu và mẫu thử
10.2.1 Lựa chọn và chuẩn bị mẫu để phân tích sản phẩm
Các mẫu để phân tích sản phẩm phải được lấy từ các mẫu thử hoặc mẫu để thử cơ tính hoặc từ toàn bộ chiều dày của ống ở cùng vị trí với các mẫu thử cơ tính, theo ISO 14284.
10.2.2 Vị trí, định hướng và chuẩn bị mẫu và mẫu thử cho phép thử cơ học
10.2.2.1 Tổng quát
Các mẫu và mẫu thử phải được lấy ở đầu ống và tuân theo các yêu cầu của EN ISO 377.
10.2.2.2 Mẫu thử để thử kéo
Các mẫu thử cho phép thử kéo ở nhiệt độ phòng phải được chuẩn bị theo EN 10002-1. Mẫu thử cho phép thử kéo ở nhiệt độ cao phải được chuẩn bị theo EN 10002-5. Theo quyết định của nhà sản xuất: đối với các ống có đường kính ngoài D 219,1 mm, mẫu thử phải là một đoạn ống đầy đủ hoặc một đoạn dải và phải được thực hiện theo hướng dọc theo trục của ống; đối với các ống có đường kính ngoài D 219,1 mm, mẫu thử phải là mẫu thử đã gia công cơ có mặt cắt ngang hình tròn từ một mẫu không được làm phẳng hoặc một đoạn dải và được đưa theo hướng dọc hoặc ngang với trục của ống.
10.2.2.3 Mẫu thử dùng cho phép thử làm phẳng, thử kéo vòng, thử giãn nở theo độ trôi và thử giãn nở vòng
Các mẫu thử cho thử nghiệm làm phẳng, thử nghiệm độ bền kéo của vòng, thử nghiệm giãn nở trôi và thử nghiệm giãn nở vòng phải bao gồm một đoạn ống đầy đủ theo EN 10233, EN 10237, EN 10234 hoặc EN 10236 tương ứng.
10.2.2.4 Mẫu thử để thử va đập
Ba mẫu thử tiêu chuẩn có rãnh chữ V Charpy phải được chuẩn bị theo EN 10045-1. Nếu độ dày thành ống không thể tạo ra các mẫu thử tiêu chuẩn mà không làm phẳng mặt cắt, thì các mẫu thử có chiều rộng nhỏ hơn 10 mm, nhưng không nhỏ hơn 5 mm phải được chuẩn bị; chiều rộng lớn nhất có thể đạt được sẽ được sử dụng. Trong trường hợp không thể lấy được các mẫu thử có chiều rộng ít nhất là 5 mm, các ống không được thử va đập. Trừ khi có quy định khác (xem Lựa chọn 5), các mẫu thử nghiệm phải được đặt ngang với trục của ống trừ khi Dmin, như được tính theo phương trình sau, lớn hơn đường kính ngoài quy định, trong trường hợp đó, các mẫu thử nghiệm theo chiều dọc phải được sử dụng:
Dmin = (T-5) + 756,25 / (T-5) (5)
Các mẫu thử phải được chuẩn bị sao cho trục của rãnh khía vuông góc với bề mặt của ống, xem Hình 2.
1) Mẫu thử dọc
2) Mẫu thử ngang

11 PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA
11.1 Phân tích hóa học
Các nguyên tố được xác định và báo cáo phải là những nguyên tố được quy định trong Bảng 2. Việc lựa chọn một nguyên tố phù hợp
phương pháp phân tích vật lý hoặc hóa học để phân tích phải do nhà sản xuất quyết định. Trong trường hợp
tranh chấp, phương pháp được sử dụng phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua có tính đến CR 10261.
11.2 Thử kéo
11.2.1 Thử kéo ở nhiệt độ phòng
Thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng theo EN 10002-1 và xác định như sau:
độ bền kéo (Rm); cường độ chảy trên (ReH) hoặc nếu không có hiện tượng chảy dẻo thì cường độ chảy 0,2 % (Rp0,2);EN 10216-2:2002 (E) phần trăm độ giãn dài sau khi đứt có tham chiếu đến chiều dài đo ( L0) của 5,65 Vậy ; nếu sử dụng mẫu thử không tỷ lệ, giá trị độ giãn dài phần trăm phải được chuyển đổi thành giá trị cho chiều dài cữ Lo 5,65 So bằng cách sử dụng Bảng chuyển đổi trong EN ISO 2566-1.
11.2.2 Thử kéo ở nhiệt độ cao
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10002-5 ở nhiệt độ đã thỏa thuận tại thời điểm yêu cầu
và thứ tự (xem 6.2) và cường độ thử nghiệm (Rp0,2) phải được xác định.
11.3 Thử làm phẳng
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10233. Phần ống phải được làm phẳng bằng máy ép cho đến khi khoảng cách H giữa các tấm đạt đến giá trị cho bởi phương trình sau:
trong đó: H ={ (L + C)/C + (T/D)}xT (6)
H là khoảng cách giữa các tấm, tính bằng mm, được đo dưới tải;
D là đường kính ngoài quy định, tính bằng mm;
T là độ dày thành quy định, tính bằng mm;
C là hệ số biến dạng không đổi (cho trong bảng 15).

Bảng 15 Thí nghiệm làm phẳng – Hệ số biến dạng không đổi C

Mác thép

Tên thép

Số thép

Tên thép

Số thép

P195GH

1.0348

0.09

25CrMo4

1.7218

0.06

P235GH

1.0345

0.09

20CrMoV13-5-5

1.7779

0.05

P265GH

1.0425

0.07

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

0.05

20MnNb6

1.0471

0.07

X11CrMo5+l

1.7362+l

0.05

16Mo3

1.5415

0.07

X11CrMo5+NT1

1.7362+NT1

0.05

8MoB5-4

1.5450

0.05

X11CrMo5+NT2

1.7362+NT2

0.05

14MoV6-3

1.7715

0.05

X11CrMo9-1+l

1.7386+l

0.05

10CrMo5-5

1.7338

0.08

X10CrMoVNb9-1+NT

1.7386+NT

0.05

13CrMo4-5

1.7335

0.07

X10CrMoVNb9-1

1.4903

0.05

10CrMo9-10

1.7380

0.07

X20CrMoV11-1

1.4922

0.05

11CrMo9-10

1.7383

0.07

Sau khi thử nghiệm, mẫu thử không được có vết nứt hoặc vỡ. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ.
11.4 Thử độ bền kéo của vòng
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10237. Phần ống phải chịu lực căng theo hướng chu vi cho đến khi xảy ra đứt gãy. Sau khi đứt, các mẫu thử không được xuất hiện bất kỳ vết nứt nào có thể nhìn thấy được nếu không sử dụng thiết bị hỗ trợ phóng đại (không bao gồm điểm đứt).
11.5 Thử nghiệm mở rộng độ trôi
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10234. Đoạn ống phải được mở rộng bằng dụng cụ hình nón 60° cho đến khi đạt được mức tăng phần trăm của đường kính ngoài như trong Bảng 16.

Table 16 Drift expanding test requirements

Steel grade

% increase in outside diameter for d/D ^a

Steel name

Steel number

≤ 0.6

> 0.6 ≤ 0.8

> 0.8

P195GH

1.0348

P235GH

1.0345

P265GH

1.0425

20MnNb6

1.0471

16Mo3

1.5415

8MoB5-4

1.5450

14MoV6-3

1.7715

10CrMo5-5

1.7338

13CrMo4-5

1.7335

10CrMo9-10

1.7380

11CrMo9-10

1.7383

25CrMo4

1.7218

20CrMoV13-5-5

1.7779

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

X11CrMo5+l

1.7362+l

X11CrMo5+NT1

1.7362+NT1

X11CrMo5+NT2

1.7362+NT2

X11CrMo9-1+l

1.7386+l

X10CrMoVNb9-1+NT

1.7386+NT

X10CrMoVNb9-1

1.4903

X20CrMoV11-1

1.4922

^a d = D – 2T

Sau khi thử nghiệm, mẫu thử không được có vết nứt hoặc vỡ. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ.
11.6 Thử giãn nở vòng
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10236. Phần ống phải được mở rộng bằng dụng cụ hình nón cho đến khi nó bị đứt. Bề mặt bên ngoài vùng đứt gãy không được có vết nứt hoặc vết nứt. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ.
11.7 Thử va đập
11.7.1 Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10045-1 ở nhiệt độ nêu trong Bảng 4.
11.7.2 Giá trị trung bình của ba mẫu thử phải đáp ứng các yêu cầu nêu trong Bảng 4. Một giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn giá trị quy định, với điều kiện là giá trị đó không nhỏ hơn 70 % giá trị đó.
11.7.3 Nếu chiều rộng (W) của mẫu thử nhỏ hơn 10 mm, năng lượng va đập đo được (KVp) phải được chuyển đổi thành năng lượng va đập tính toán (KVc) theo công thức sau:
Ở đâu:
KVc là năng lượng va đập tính toán, tính bằng J;
p là năng lượng va đập đo được, tính bằng J;
W là chiều rộng của mẫu thử, tính bằng mm.
Năng lượng tác động tính toán KVc phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong 11.7.2.
11.7.4 Nếu các yêu cầu của 11.7.2 không được đáp ứng thì nhà sản xuất có thể tùy ý lấy một bộ ba mẫu bổ sung từ cùng một mẫu và thử nghiệm. Để coi tổ hợp thử nghiệm là phù hợp, sau khi thử nghiệm bộ thứ hai phải thỏa mãn đồng thời các điều kiện sau: giá trị trung bình của sáu lần thử nghiệm phải bằng hoặc lớn hơn giá trị trung bình tối thiểu quy định; không quá hai trong số sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định; không quá một trong sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn 70 % giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định.
11.7.5 Kích thước tính bằng milimét của mẫu thử, giá trị năng lượng va đập đo được và giá trị trung bình thu được phải được báo cáo.
11.8 Thử độ kín
11.8.1 Thử thủy tĩnh
Phép thử thủy tĩnh phải được thực hiện ở áp suất thử 70 bar 2) hoặc ở áp suất thử P được tính theo phương trình sau, chọn giá trị nào thấp hơn:
trong đó :
P là áp suất thử, tính bằng bar;
D là đường kính ngoài quy định, tính bằng mm;
T là độ dày thành quy định, tính bằng mm;
S là ứng suất, tính bằng MPa, tương ứng với 70 % giới hạn chảy tối thiểu quy định (xem Bảng 4) đối với loại thép có liên quan. Áp suất thử phải được giữ trong thời gian không ít hơn 5 s đối với các ống có đường kính ngoài D nhỏ hơn hoặc bằng 457 mm và không ít hơn 10 s đối với các ống có đường kính ngoài D lớn hơn 457 mm. Ống phải chịu được thử nghiệm mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng nhìn thấy được. CHÚ THÍCH: Phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh này không phải là phép thử độ bền. Tùy chọn 14: Áp suất thử khác với áp suất được quy định trong 11.8.1 và tương ứng với ứng suất dưới 90% cường độ chảy tối thiểu quy định (xem Bảng 4) đối với loại thép liên quan được quy định.
11.8.2 Thử nghiệm điện từ
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10246-1.
11.9 Kiểm tra kích thước
Các kích thước quy định, bao gồm cả độ thẳng, phải được xác minh. Đường kính ngoài phải được đo tại các đầu ống. Đối với các ống có đường kính ngoài D 406,4 mm, đường kính có thể được đo bằng thước dây chu vi. Trừ khi tùy chọn 15 được chỉ định, độ dày thành phải được đo ở cả hai đầu ống.
Tùy chọn 15: Độ dày thành ống phải được đo cách xa các đầu ống theo quy trình đã thỏa thuận.
11.10 Khám trực quan
Các ống phải được kiểm tra bằng mắt để đảm bảo sự phù hợp với các yêu cầu của 8.4.1.
11.11 Kiểm tra không phá hủy
11.11.1 Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải trải qua Thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc, theo EN 10246-7, đến mức chấp nhận U2, phân loại phụ C hoặc mức chấp nhận F2 của EN10246-5. Trừ khi tùy chọn 16 được chỉ định, việc lựa chọn phương pháp thử nghiệm là tùy theo quyết định của nhà sản xuất. Tùy chọn 16: Phương pháp kiểm tra được chỉ định bởi người mua. Các khu vực ở đầu ống không được kiểm tra tự động phải được kiểm tra siêu âm thủ công/bán tự động theo EN 10246-7 đến mức chấp nhận U2, danh mục phụ C hoặc được cắt bỏ.
11.11.2 Nếu tùy chọn 8 được chỉ định (xem 8.4.2.2), các ống phải được kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật ngang theo EN 10246-6 đến mức chấp nhận U2, loại phụ C.
11.11.3 Nếu tùy chọn 9 được chỉ định (xem 8.4.2.2), các ống phải được kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật của lớp theo EN 10246-14 đến mức chấp nhận U2.
11.11.4 Đối với các ống được đặt hàng theo độ dày thành tối thiểu Tmin (xem tùy chọn 11), mức chấp nhận phải áp dụng cho độ dày thành tính toán Tc như được xác định theo công thức nêu trong điều 8.1.
11.12 Nhận dạng vật liệu
Mỗi ống làm từ thép hợp kim (xem 5.1) phải được thử nghiệm bằng phương pháp thích hợp để đảm bảo cung cấp đúng loại.
11.13 Kiểm tra lại, phân loại và xử lý lại
Đối với thử nghiệm lại, phân loại và xử lý lại phải áp dụng các yêu cầu của EN 10021.

12 ĐÁNH DẤU
12.1 Ghi nhãn được áp dụng
Nhãn phải được đánh dấu không thể tẩy xóa trên mỗi ống ít nhất ở một đầu. Đối với các ống có đường kính ngoài D 51mm, nhãn trên ống có thể được thay thế bằng nhãn trên nhãn gắn vào bó hoặc hộp. Việc ghi nhãn phải bao gồm các thông tin sau: tên hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất;
số của tiêu chuẩn Châu Âu này và tên thép (xem 5.2); hạng mục thử đối với mác thép không hợp kim; số dàn diễn viên hoặc mã số; dấu của đại diện giám định; số nhận dạng (ví dụ: số đơn đặt hàng hoặc mặt hàng) cho phép tương quan giữa sản phẩm hoặc đơn vị giao hàng với tài liệu liên quan. Ví dụ về đánh dấu:
X – EN 10216-2 – P265GH – TC1 – Y- Z1 – Z2
Trong đó:
X là nhãn hiệu của nhà sản xuất;
TC1 là tên của hạng mục thử nghiệm 1;
Y là số diễn viên hoặc số mã;
Z1 là dấu của đại diện giám định;
Z2 là số nhận dạng.
12.2 Ghi nhãn bổ sung
Tùy chọn 17: Ghi nhãn bổ sung, theo thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, sẽ được áp dụng.

13 BẢO VỆ
Các ống phải được giao mà không có lớp phủ bảo vệ tạm thời.
Phương án 18: Phải sơn lớp phủ bảo vệ tạm thời hoặc lớp phủ bền và/hoặc lớp lót.

Giá trị cường độ đứt gãy
Các giá trị cường độ đứt rão của các loại thép được đề cập trong Phần này của EN 10216 được đưa ra trong Bảng A1.

Bảng 17 Giá trị cường độ đứt rão

Mác thép

Nhiệt độ °C

Giá trị cường độ đứt rão cho (MPa)^{a b c d}

Tên thép

Số thép

10 000 h

100 000 h

200 000 h

250 000 h

P235GH
P265GH

400

182

141

128

122

410

166

128

115

109

420

151

114

102

430

138

100

440

125

450

112

460

100

470

480

490

—

500

—

20MnNb6

400

243

179

157*

150*

410

221

157

135*

128*

420

200

136

115*

108*

430

180

117

97*

91*

440

161

100

82*

77*

450

143

70*

66*

460

126

60*

56*

470

110

52*

48*

480

44*

41*

490

37*

32*

500

—

16Mo3

450

298

236

218

210

460

273

205

188

179

470

247

176

158

148

480

221

149

129

122

490

196

124

105

500

171

102

510

148

520

125

530

104

540

—

550

—

14MoV6-3

450

377

305

282

275

460

349

276

255

247

470

324

249

226

220

480

298

224

202

195

490

274

200

179

171

500

249

177

158

150

510

225

155

136

129

520

203

135

117

110

530

181

117

101

540

162

102

550

143

560

126

570

112

580

590

600

10CrMo5-5
13CrMo4-5

450

377

290

264

257

460

347

258

233

225

470

319

227

203

193

480

292

198

175

164

490

264

170

Danh mục