Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4, EN-10217-7
Nhà cung cấp: | Tapgroup internation.,JSC |
Địa chỉ: | Số 32 Lô N4D, đường X2A, Yên Sở, Hoàng Mai, Hà Nội |
Điện thoại: | 0084 933 86 77 86 |
Email: | info@tapgroup.vn |
Website: | https://supplier-pipe-tube-ongthep.com |
Bảo hành: | 12 tháng |
Tình trạng: | Mới 100% |
Xuất xứ: | China, Korea, Malaysia, Thailand, Japan, EU, G7 |
Tên sản phẩm: | Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4, EN-10217-7 | |||||||||||
Tên thay thế hoặc bí danh của một sản phẩm: | Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4, EN-10217-7 | |||||||||||
Mô tả Sản phẩm: | ||||||||||||
• Chất liệu: X2CrNiMo18-15-4, – Thép Mã số: 1.4438 • Loại: Hàn • Tiêu chuẩn: EN-10217-7 • Kích cỡ: • Đường kính ngoài (OD): OD10.2 đến OD2540 • Độ dày tường (WT): 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm, 1.8mm, 2.0mm, 2.3mm, 2.6mm, 2.9mm, 3.2mm, 3.6mm, 4.0 mm, 4,5 mm, 5,0 mm, 5,6 mm, 6,3 mm, 7,1 mm, 8,0 mm, 8,8 mm, 10,0 mm, 11 mm, 12,5 mm, 14,2 mm, 16,0 mm, 17,5 mm, 20 mm, 22,2 mm, 25 mm, 28 mm, 30 mm , 32mm, 36mm, 40mm. • Chiều dài: 6000mm Đến 12000mm • Xử lý bề mặt: Epoxy liên kết nóng chảy (FBE, Polyetylen ba lớp (3LPE), Polypropylen ba lớp (3LPP), Men nhựa than đá (CTE), Lớp phủ trọng lượng bê tông (CWC), Mạ kẽm nhúng nóng (HDG), Kẽm- Lớp phủ giàu sơn: Sơn giàu kẽm, Nhôm, Lớp phủ gốm, Lớp phủ polymer, Lớp phủ Polyurethane, Kiểm soát chất lượng: • ISO 9001:, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007 Hệ thống quản lý chất lượng – Các yêu cầu • Khác: • Chứng nhận: • EN 10204 3.1: Giấy chứng nhận kiểm tra loại 2.1, 3.1 và 3.2 được cấp theo EN 10204 • Vận chuyển: Giao hàng đến địa chỉ khách hàng yêu cầu |
||||||||||||
Thành phần hóa học | ||||||||||||
Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 là loại thép austenit chống ăn mòn thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Nó có khả năng chống ăn mòn cao, độ bền kéo cao và khả năng hàn tốt. Thành phần hóa học của mác thép này theo tiêu chuẩn EN-10217-7 như sau: | ||||||||||||
Mác thép | C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Ni | Others | |
Tên thép | Số thép | max | max | max | max | max | ||||||
X2CrNiMo18-15-4 | 1.4438 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.045b | 0.015b | ≤ 0.11 | 17.5 to 19.5 | ─ | 3.0 to 4.0 | 13.0 to 16.0 | ─ |
Nồng độ crom, niken và molypden cao trong thành phần hóa học của Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 giúp ống có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường chứa ion clorua. Ngoài ra, sự hiện diện của nitơ giúp cải thiện độ bền và độ dẻo dai của ống thép, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng trong ngành công nghiệp hóa chất và hóa dầu. Nhìn chung, Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 là vật liệu bền và đáng tin cậy, phù hợp với nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Thành phần hóa học của nó đảm bảo rằng nó có khả năng chống ăn mòn cao, điều cần thiết trong nhiều môi trường khắc nghiệt. |
||||||||||||
Tính chất cơ học | ||||||||||||
Các tính chất cơ học của Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4, theo EN-10217-7, như sau: | ||||||||||||
Tên thép: X2CrNiMo18-15-4 | Số thép: 1.4438 | Độ bền kéo:640 MPa or 93,000 psi. | ||||||||||
Cường độ chảy: 450 MPa or 65,300 psi. | ||||||||||||
Độ giãn dài: 25%. | ||||||||||||
Độ cứng: 215 HB. | ||||||||||||
Các tính chất cơ học của Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 giúp nó phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau, bao gồm chế biến hóa chất, chế biến thực phẩm và dược phẩm. Độ bền kéo và độ bền chảy cao của ống giúp nó có khả năng chịu được áp suất và áp suất cao điều kiện, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng liên quan đến môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao. Đặc tính kéo dài của ống cho phép nó trải qua quá trình biến dạng mà không bị nứt hoặc vỡ, làm cho nó phù hợp với các hoạt động tạo hình và uốn trong quá trình sản xuất. Độ cứng tối đa 215 HB đảm bảo rằng ống duy trì hình dạng và cấu trúc ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt, chẳng hạn như tiếp xúc với môi trường ăn mòn. Tóm lại, Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 là vật liệu bền và đáng tin cậy cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau nhờ các đặc tính cơ học tuyệt vời của nó. Khả năng chịu được các điều kiện căng thẳng, áp suất và nhiệt độ cao khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng trong chế biến hóa chất, chế biến thực phẩm và dược phẩm. |
||||||||||||
Kiểm tra và thử nghiệm | ||||||||||||
Việc kiểm tra và thử nghiệm Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4, EN-10217-7, tuân theo các quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo rằng các ống đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cần thiết. Sau đây là các phương pháp kiểm tra và thử nghiệm phổ biến được sử dụng: 1. Kiểm tra bằng mắt: Điều này liên quan đến việc kiểm tra cẩn thận bề mặt ống, cả bên trong và bên ngoài, để đảm bảo rằng không có vết nứt, vết trầy xước hoặc các khuyết tật bề mặt khác. 2. Kiểm tra kích thước: Các kích thước của ống, bao gồm đường kính, độ dày thành ống và chiều dài, được đo để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các dung sai yêu cầu. 3. Thử nghiệm thủy tĩnh: Đây là thử nghiệm trong đó ống được đổ đầy nước và điều áp đến một mức nhất định. Áp suất được giữ trong một khoảng thời gian xác định trong khi ống được kiểm tra rò rỉ hoặc các khuyết tật khác. Thử nghiệm này được sử dụng để đảm bảo rằng ống có thể chịu được áp suất cần thiết và phù hợp với ứng dụng đã định. 4. Thử nghiệm PMI: Nhận dạng Vật liệu Dương tính (PMI) là một thử nghiệm được sử dụng để xác định vật liệu được sử dụng để sản xuất ống. Đây là một thử nghiệm không phá hủy liên quan đến việc sử dụng máy phân tích huỳnh quang tia X (XRF) di động để xác định thành phần hóa học của vật liệu. 5. Thử nghiệm siêu âm: Đây là một thử nghiệm không phá hủy sử dụng sóng âm thanh tần số cao để phát hiện bất kỳ khuyết tật bên trong ống, chẳng hạn như vết nứt hoặc lỗ rỗng. Thử nghiệm này được sử dụng để đảm bảo rằng ống không có bất kỳ khuyết tật nào có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của nó. 6. Thử nghiệm dòng điện xoáy: Đây là một thử nghiệm không phá hủy khác sử dụng cảm ứng điện từ để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt trong ống. Nó thường được sử dụng để phát hiện các khuyết tật như vết nứt, ăn mòn hoặc các bất thường khác trên bề mặt ống. 7. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt: Thử nghiệm này được thực hiện để xác định tính nhạy cảm của ống đối với sự ăn mòn giữa các hạt. Nó liên quan đến việc đặt ống vào một môi trường cụ thể và quan sát hành vi của nó. Thử nghiệm này rất cần thiết vì sự ăn mòn giữa các hạt có thể ảnh hưởng đáng kể đến tính chất cơ học của ống. Bằng cách tuân theo các quy trình kiểm tra và thử nghiệm này, Công ty Cổ phần Đầu tư Quốc tế TAP Việt Nam đảm bảo rằng Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4, EN-10217-7, đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cần thiết và phù hợp với các ứng dụng dự kiến. |
||||||||||||
Xếp hạng áp suất và nhiệt độ | ||||||||||||
Định mức áp suất và nhiệt độ của Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 theo EN-10217-7 phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm kích thước ống, độ dày thành ống và đặc tính vật liệu. Thông tin sau đây cung cấp tổng quan chung về áp suất và xếp hạng nhiệt độ cho loại ống này: 1. Định mức áp suất: Định mức áp suất của ống được xác định bởi áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP), là áp suất tối đa mà tại đó ống có thể hoạt động an toàn. MAWP dựa trên kích thước ống, độ dày thành ống và đặc tính vật liệu. Xếp hạng áp suất cho Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 thường được tính dựa trên công thức sau: MAWP = 2 SE t / D Ở đâu: • MAWP là áp suất làm việc tối đa cho phép tính bằng MPa • SE là giá trị ứng suất cho vật liệu ở nhiệt độ vận hành, có thể lấy từ các tiêu chuẩn vật liệu • t là độ dày thành ống tính bằng mm • D là đường kính ngoài của ống tính bằng mm 2. Xếp hạng nhiệt độ: Xếp hạng nhiệt độ của ống được xác định bởi nhiệt độ vận hành tối đa cho phép (MAOT), là nhiệt độ tối đa mà tại đó ống có thể hoạt động an toàn. MAOT dựa trên các đặc tính vật liệu và thường được xác định dựa trên công thức sau: MAOT = (0,6 * TS) / SA Ở đâu: • MAOT là nhiệt độ hoạt động tối đa cho phép tính bằng độ C • TS là nhiệt độ sử dụng tối đa của vật liệu tính bằng độ C • SA là giá trị ứng suất cho phép của vật liệu tại MAOT, có thể lấy từ tiêu chuẩn vật liệu Điều quan trọng cần lưu ý là xếp hạng áp suất và nhiệt độ cho Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và điều kiện vận hành. Do đó, nên tham khảo ý kiến của một kỹ sư có trình độ hoặc tham khảo các tiêu chuẩn vật liệu thích hợp để biết thông tin chi tiết về xếp hạng áp suất và nhiệt độ. |
||||||||||||
Đánh dấu tiêu chuẩn cho ống | ||||||||||||
Theo EN-10217-7, Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 phải được đánh dấu bằng các thông tin sau: 1. Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất 2. Mác thép, ví dụ X2CrNiMo18-15-4 3. Kích thước, chẳng hạn như đường kính ngoài (OD), độ dày thành (WT) và chiều dài 4. Số nhiệt, xác định lô xử lý nhiệt và cho phép truy xuất nguồn gốc 5. Biểu tượng kiểm tra, chẳng hạn như EN 10204 3.1, cho biết loại kiểm tra và báo cáo kiểm tra tương ứng 6. Xếp hạng áp suất, nếu có 7. Dấu CE, cho biết việc tuân thủ các quy định của EU Việc đánh dấu có thể được thực hiện bằng sơn, dán tem hoặc bằng các phương pháp phù hợp khác đảm bảo độ bền và tính dễ đọc. Việc đánh dấu phải rõ ràng, không thể tẩy xóa và nằm trên bề mặt có thể nhìn thấy và tiếp cận được của ống. |
||||||||||||
Tiêu chuẩn đóng gói Ống thép | ||||||||||||
Ống thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và điều quan trọng là phải đảm bảo rằng chúng được đóng gói theo cách đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Quy cách đóng gói tiêu chuẩn cho Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4, EN-10217- 7 thường liên quan đến việc bọc các ống trong nhựa hoặc vật liệu bảo vệ và cố định chúng bằng các dải kim loại hoặc nhựa. Sau đó, các ống này được đặt trong thùng gỗ hoặc pallet để bảo vệ thêm trong quá trình vận chuyển. Các thùng hoặc pallet dùng để đóng gói thường được làm bằng gỗ và phải đáp ứng các thông số kỹ thuật nhất định để đảm bảo rằng chúng đủ chắc chắn để chịu được trọng lượng của các ống và mọi áp lực hoặc tác động bên ngoài. Các pallet hoặc thùng phải có khả năng bảo vệ các ống khỏi mọi hư hỏng hoặc biến dạng trong quá trình vận chuyển, chất tải và dỡ hàng. Trước khi đóng gói Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4, EN-10217-7, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng chúng sạch sẽ và không có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào có thể gây ăn mòn hoặc hư hỏng khác. Bất kỳ khiếm khuyết hoặc biến dạng nào trong ống cũng phải được xác định và giải quyết trước khi đóng gói để đảm bảo rằng ống ở điều kiện tối ưu để sử dụng. Ngoài việc đóng gói tiêu chuẩn, có thể có các yêu cầu cụ thể của khách hàng cần được xem xét. Điều này có thể bao gồm các biện pháp bảo vệ bổ sung hoặc các yêu cầu ghi nhãn cụ thể. Công ty Cổ phần Đầu tư Quốc tế TAP Việt Nam (TAP Việt Nam) luôn tận tâm đáp ứng các yêu cầu đóng gói riêng biệt của từng khách hàng và chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để đảm bảo đáp ứng các nhu cầu cụ thể của họ. |
||||||||||||
Nhà cung cấp | ||||||||||||
Công ty Cổ phần Đầu tư Quốc tế TAP Việt Nam, hay còn gọi là TAP Việt nam, là nhà cung cấp ống thép không gỉ chất lượng cao uy tín tại Việt Nam. Công ty cung cấp các loại ống thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm thực phẩm và nước giải khát, chế biến hóa chất, và dầu khí. Một trong những loại ống thép không gỉ phổ biến nhất do TAP Việt Nam cung cấp là X2CrNiMo18-15-4, phù hợp với tiêu chuẩn EN-10217-7. Ống thép không gỉ này được biết đến với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 chứa crom, molypden và niken, mang lại cho nó những đặc tính độc đáo. Crom trong hợp kim tạo thành lớp oxit bảo vệ trên bề mặt ống, giúp chống ăn mòn. Molypden trong hợp kim giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn của ống, đặc biệt là trong môi trường có chứa clorua. Niken trong hợp kim cải thiện độ bền cơ học và độ dẻo dai của ống. Về tính chất cơ học, ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 có độ bền kéo tối thiểu là 640 MPa và cường độ chảy tối thiểu là 450 MPa. Nó cũng có độ giãn dài tối thiểu là 25% và độ cứng tối thiểu là 190 HB. Những đặc tính này làm cho ống phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao. TAP Việt Nam đảm bảo chất lượng ống thép không gỉ bằng cách tiến hành kiểm tra và thử nghiệm kỹ lưỡng. Các ống này trải qua nhiều thử nghiệm khác nhau, bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước, thử nghiệm thủy tĩnh và thử nghiệm dòng điện xoáy, để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết. Ống thép không gỉ X2CrNiMo18-15-4 được xếp hạng để sử dụng trong nhiều loại nhiệt độ và áp suất. Áp suất làm việc tối đa cho phép của nó nằm trong khoảng từ 7,5 bar đến 32 bar, tùy thuộc vào kích thước và nhiệt độ của ống. Nó có thể hoạt động ở nhiệt độ từ -196°C đến 400°C, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong cả ứng dụng đông lạnh và nhiệt độ cao. Để đảm bảo ống thép không gỉ đến tay khách hàng trong tình trạng hoàn hảo, TAP Việt Nam tuân theo các quy trình đóng gói tiêu chuẩn. Các ống được đóng thành từng bó, bọc bằng các tấm polyetylen và buộc bằng các dải thép. Tóm lại, Công ty Cổ phần Đầu tư Quốc tế TAP Việt Nam là nhà cung cấp đáng tin cậy các loại ống thép không gỉ chất lượng cao, trong đó có X2CrNiMo18-15-4 tuân thủ EN-10217-7. Cam kết của họ về chất lượng, thông qua kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt, và quy trình đóng gói tiêu chuẩn, đảm bảo rằng khách hàng của họ nhận được những sản phẩm hàng đầu. |
||||||||||||
Kích thước Ống thép hàn EN-10217-7 | ||||||||||||||||||||
Kích thước in mm | ||||||||||||||||||||
Dường kính ngoài D series a |
Chiều dày T | |||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | 2.3 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.6 | 4 | 4.5 | 5 | 5.6 |
10.2 | ||||||||||||||||||||
12 | ||||||||||||||||||||
12.7 | ||||||||||||||||||||
13.5 | ||||||||||||||||||||
14 | ||||||||||||||||||||
16 | ||||||||||||||||||||
17.2 | ||||||||||||||||||||
18 | ||||||||||||||||||||
19 | ||||||||||||||||||||
20 | ||||||||||||||||||||
21.3 | ||||||||||||||||||||
22 | ||||||||||||||||||||
25 | ||||||||||||||||||||
25.4 | ||||||||||||||||||||
26.9 | ||||||||||||||||||||
30 | ||||||||||||||||||||
31.8 | ||||||||||||||||||||
32 | ||||||||||||||||||||
33.7 | ||||||||||||||||||||
35 | ||||||||||||||||||||
38 | ||||||||||||||||||||
40 | ||||||||||||||||||||
42.4 | ||||||||||||||||||||
44.5 | ||||||||||||||||||||
48.3 | ||||||||||||||||||||
51 | ||||||||||||||||||||
54 | ||||||||||||||||||||
57 | ||||||||||||||||||||
60.3 | ||||||||||||||||||||
63.5 | ||||||||||||||||||||
70 | ||||||||||||||||||||
73 | ||||||||||||||||||||
76.1 | ||||||||||||||||||||
82.5 | ||||||||||||||||||||
88.9 | ||||||||||||||||||||
101.6 | ||||||||||||||||||||
108 | ||||||||||||||||||||
114.3 | ||||||||||||||||||||
127 | ||||||||||||||||||||
133 | ||||||||||||||||||||
139.7 | ||||||||||||||||||||
141.3 | ||||||||||||||||||||
152.4 | ||||||||||||||||||||
159 | ||||||||||||||||||||
168.3 | ||||||||||||||||||||
177.8 | ||||||||||||||||||||
193.7 | ||||||||||||||||||||
219.1 | ||||||||||||||||||||
244.5 | ||||||||||||||||||||
273 | ||||||||||||||||||||
323.9 | ||||||||||||||||||||
355.6 | ||||||||||||||||||||
406.4 | ||||||||||||||||||||
457 | ||||||||||||||||||||
508 | ||||||||||||||||||||
559 | ||||||||||||||||||||
610 | ||||||||||||||||||||
660 | ||||||||||||||||||||
711 | ||||||||||||||||||||
762 | ||||||||||||||||||||
813 | ||||||||||||||||||||
864 | ||||||||||||||||||||
914 | ||||||||||||||||||||
1 016 | ||||||||||||||||||||
1 067 | ||||||||||||||||||||
1 118 | ||||||||||||||||||||
1 168 | ||||||||||||||||||||
1 219 | ||||||||||||||||||||
1.321 | ||||||||||||||||||||
1.422 | ||||||||||||||||||||
Đường kính ngoài D series a |
Kích thước in mm | |||||||||||||||||||
Chiều dày T | ||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 6.3 | 7.1 | 8 | 8.8 | 10 | 11 | 12.5 | 14.2 | 16 | 17.5 | 20 | 22.2 | 25 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 |
30 | ||||||||||||||||||||
31.8 | ||||||||||||||||||||
32 | ||||||||||||||||||||
33.7 | ||||||||||||||||||||
35 | ||||||||||||||||||||
38 | ||||||||||||||||||||
40 | ||||||||||||||||||||
42.4 | ||||||||||||||||||||
44.5 | ||||||||||||||||||||
48.3 | ||||||||||||||||||||
51 | ||||||||||||||||||||
54 | ||||||||||||||||||||
57 | ||||||||||||||||||||
60.3 | ||||||||||||||||||||
63.5 | ||||||||||||||||||||
70 | ||||||||||||||||||||
73 | ||||||||||||||||||||
76.1 | ||||||||||||||||||||
82.5 | ||||||||||||||||||||
88.9 |