Ống hàn và Ống liền hạch, thép đen và thép mạ kẽm, ASTM A53 Archives

Ống hàn và Ống liền hạch, thép đen và thép mạ kẽm, ASTM A53

Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413

Tiêu chuẩn: A53/A53M
Đặc điểm kỹ thuật cho ống, thép, đen và nhúng nóng, tráng kẽm, hàn và liền mạch
Thành phần hóa học
Thành phần tối đa %
	Carbon	Manganese	Phosphorus	Sulfur	Copper^A	Nickel^A	Columbium^A	Molybdenum^A	Vanadium^A
Type S (ống đúc)
Grade A	0.250	0.950	0.050	0.045	0.400	0.400	0.400	0.150	0.080
Grade B	0.300	1.200	0.050	0.045	0.400	0.400	0.400	0.150	0.080
Type E (ống hàn điện trở)
Grade A	0.250	0.950	0.050	0.045	0.400	0.400	0.400	0.150	0.080
Grade B	0.300	1.200	0.050	0.045	0.400	0.400	0.400	0.150	0.080
Type F (ống hàn bằng lò nung)
Grade A	0.30	1.20	0.05	0.045	0.400	0.400	0.400	0.150	0.080
^ATổng thành phần cho năm yếu tố này không được vượt quá 1,00%.
Độ bền kéo
				Grade A			Grade B
Độ bền kéo tối thiểu, ksi [Mpa]				48 000 [330]			60 000 [415]
Cường độ chảy tối thiểu, psi [Mpa]				30 000 [205]			35 000 [240]
Độ giãn dài trong 2 inch hay 50 mm				^A,B			^A,B
^AĐộ giãn dài tối thiểu tính trong 2 inch [50 mm] phải được xác định theo công thức sau:
e = 625 000 [1940] A^0.2 IU^0.9
Trong đó:
e = độ giãn dài tối thiểu tính bằng 2 inch hoặc 50 mm tính bằng phần trăm, được làm tròn đến phần trăm gần nhất.
A = nhỏ hơn 0,75 inch [500mm] và diện tích mặt cắt ngang của mẫu thử lực căng, được tính bằng đường kính ngoài quy định của ống, hoặc chiều rộng danh nghĩa của mẫu thử sức căng và độ dày thành ống quy định, với giá trị tính toán được làm tròn đến 0,01 inch [1mm] gần nhất and
U = độ bền kéo tối thiểu cụ thể, psi [Mpa]
^BXem bảng độ giãn dài, chọn giá trị nào áp dụng cho các giá trị độ giãn dài tối thiểu được yêu cầu đối với các tổ hợp khác nhau của kích thước mẫu thử độ căng và độ bền kéo tối thiểu quy định.
Độ giãn dài
Phạm vi, A, mm²		Độ dày ống, mm						Độ giãn dài 50mm, min, %
		Mẫu kiểm tra độ bền						Độ bền tối thiểu, Mpa
		19-mm specimen		25-mm specimen		38-mm specimen		330	415
500 and greater		26.3 and greater		20.0 and greater		13.2 and greater		36	30
480-499		25.3-26.2		19.2-19.9		12.7-13.1		36	30
460-479		24.2-25.2		18.4-19.1		12.1-12.6		36	29
440-459		23.2-24.1		17.6-18.3		11.6-12.0		36	29
420-439		22.1-23.1		16.8-17.5		11.1-11.5		35	29
400-419		21.1-22.0		16.0-16.7		10.6-11.0		35	29
380-399		20.0-21.0		15.2-15.9		10.0-10.5		35	28
360-379		19.0-19.9		14.4-15.0		9.5-9.9		34	28
340-359		17.9-18.9		13.6-14.3		9.0-9.4		34	28
320-339		16.9-17.8		12.8-13.5		8.5-8.9		34	27
300-319		15.8-16.8		12.0-12.7		7.9-8.4		33	27
280-299		14.8-15.7		11.2-11.9		7.4-7.8		33	27
260-279		13.7-14.7		10.4-11.1		6.9-7.3		32	26
240-259		12.7-13.6		9.6-10.3		6.4-6.8		32	26
220-239		11.6-12.6		8.8-9.5		5.8-6.3		31	26
200-219		10.5-11.5		8.0-8.7		5.3-5.7		31	25
190-199		10.0-10.4		7.6-7.9		5.0-5.2		30	25
180-189		9.5-9.9		7.2-7.5		4.8-4.9		30	24
170-179		9.0-9.4		6.8-7.1		4.5-4.7		30	24
160-169		8.4-8.9		6.4-6.7		4.2-4.4		29	24
150-159		7.9-8.3		6.0-6.3		4.0-4.1		29	24
140-149		7.4-7.8		5.6-5.9		3.7-3.9		29	23
130-139		6.9-7.3		5.2-5.5		3.5-3.6		28	23
120-129		6.3-6.8		4.8-5.1		3.2-3.4		28	23
110-119		5.8-6.2		4.4-4.7		2.9-3.1		27	22
100-109		5.3-5.7		4.0-4.3		2.7-2.8		27	22
90-99		4.8-5.2		3.6-3.9		2.4-2.6		26	21
80-89		4.2-4.7		3.2-3.5		2.1-2.3		26	21
70-79		3.7-4.1		2.8-3.1		1.9-2.0		25	21
60-69		3.2-3.6		2.4-2.7		1.6-1.8		24	20
50-59		2.7-3.1		2.0-2.3		…		24	19
40-49		2.1-2.6		1.6-1.9		…		23	19
30-39		1.6-2.0		…		…		22	18
Wall Thickness: Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, ANSI /ASME B36.10M
Độ dày của tường: Ống thép rèn hàn và liền mạch, ANSI / ASME B36.10M
SCH 5	SCH 10	SCH 20	SCH 30	SCH STD	SCH 40	SCH 60	SCH XS	SCH 80	SCH 100
SCH 120	SCH 160	SCH XXS	SCH XX.H
Kết thúc đường ống > Type Ends of Pipe
Kết thúc trơn (PE)			Các ống PE thường sẽ được sử dụng cho các hệ thống ống có đường kính nhỏ hơn và kết hợp với mặt bích trượt và phụ kiện và mặt bích của Socket Weld.

Kết thúc đầu ren (TE)			Việc triển khai TE đã nói lên chính nó, hiệu suất này thường sẽ được sử dụng cho các hệ thống ống có đường kính nhỏ và các kết nối sẽ được thực hiện bằng mặt bích có ren và phụ kiện ren.


Kết thúc vát (BE)			Việc thực hiện BE được áp dụng cho tất cả các đường kính của mặt bích hàn giáp mép hoặc phụ kiện hàn giáp mép, và sẽ được hàn trực tiếp (với khe hở nhỏ 3-4 mm) với nhau hoặc với đường ống. Phần cuối hầu hết được vát góc 30 ° (+ 5 ° / -0 °) với mặt gốc là 1,6 mm (± 0,8 mm).

Kết thúc có rãnh			(ví dụ: đường ống Victaulic): đây là những đường ống cho phép kết nối nhanh chóng, được sử dụng cho các ứng dụng không quan trọng
Đầu nối ren và ghép nối (coupler)			(T&C), thường được sử dụng để phân phối khí, Kết nối ren là loại phụ kiện đường ống phổ biến nhất được sử dụng trong các hệ thống vận chuyển dầu khí. Do rung động bên ngoài, tải trọng theo chu kỳ và ô nhiễm, các bộ phận lắp ráp có thể bắt đầu lỏng lẻo, có thể dẫn đến rò rỉ đường ống và các thảm họa môi trường khác. Việc phát triển một kỹ thuật đáng tin cậy có thể cung cấp …




Loại kết thúc: Kết thúc bằng phẳng / Kết thúc vát: Ống (Type end : Plain Ends / Beveled Ends: Tubes – Pipe)
Kết thúc góc xiên (BE) • Vát cả hai kết thúc (BBE) • Vát lớn kết thúc (BLE) • Vát một đầu (BOE) • Kết thúc vát nhỏ (BSE) • Góc xiên cho hàn (BFW) • Kết thúc hàn mông (BE)				• Kết thúc đường ống (EOP) • Mặt bích một đầu (FOE) • Đồng bằng hai đầu ống (PE) • Đồng bằng cả hai kết thúc (PBE) • Một đầu đơn giản (POE) • Kết thúc nối ren (TE) • Ren cả hai kết thúc (TBE			• Kết thúc ren lớn (TLE) • Ren một đầu kết thúc (TOE) • Kết thúc ống ren nhỏ (TSE) • Ren đầu ống (TO) • Ren ống trên mỗi Inch (TPI)







Plastic End Caps for Tubing and Pipe Ends
Pipe End Caps			Pipe End Plugs		Threaded Pipe Caps			Threaded Pipe Plugs
Standard: Pipe of Tube
Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ							Viện tiêu chuẩn quốc gia Hoa Kỳ
The American Society Of Mechanical Engineers							American National Standards Institute
ASME B36.19M							ANSI B36.19M
ASME B36.10M							ANSI B36.10M

ASME /ANSI B36.10, Size 1/8 inches đến 24 inches
ASME /ANSI B36.10, Size 26 inches đến 80 inches

Kích thước của ống hàn và liền mạch và trọng lượng danh nghĩa, ASME /ANSI B36.10
Ống thép rèn hàn và liền mạch					ASME B36.10M-2004
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
Phạm vi. Tiêu chuẩn này bao gồm việc tiêu chuẩn hóa các kích thước của ống thép rèn hàn và liền mạch cho nhiệt độ và áp suất cao hay thấp. Ống từ được sử dụng, phân biệt với ống, để áp dụng cho các sản phẩm hình ống có kích thước thường được sử dụng cho hệ thống đường ống và đường ống. Ống NPS 12 (DN 300) và nhỏ hơn có đường kính bên ngoài lớn hơn về mặt số học hơn kích thước tương ứng của chúng. Ngược lại, bên ngoài đường kính của các ống giống nhau về số lượng với kích thước số lượng cho tất cả các kích thước.					Kích thước. Kích thước của tất cả các đường ống được xác định bằng danh nghĩa kích thước đường ống. Sản xuất ống NPS 1⁄8 (DN 6) đến NPS 12 (DN 300), bao gồm, dựa trên tiêu chuẩn bên ngoài đường kính (OD). OD này ban đầu được chọn để ống có OD tiêu chuẩn và có độ dày thành ống đó là điển hình của thời kỳ sẽ có một bên trong đường kính (ID) xấp xỉ bằng kích thước danh nghĩa. Mặc dù không có mối quan hệ như vậy giữa các độ dày tiêu chuẩn – OD và kích thước danh nghĩa – những kích thước danh nghĩa và OD tiêu chuẩn tiếp tục được sử dụng như ''Tiêu chuẩn.'' Sản xuất ống NPS 14 (DN 350) và lớn hơn tiền thu được trên cơ sở OD tương ứng với kích thước danh nghĩa.










Vật liệu. Các tiêu chuẩn kích thước cho ống được mô tả ở đâydành cho các sản phẩm nằm trong thông số kỹ thuật ASTM.					Độ dày thành ống. Chiều dày danh nghĩa của thành được cho trong Bảng 1

Trọng lượng. Trọng lượng danh nghĩa của ống thép là giá trị tính toán và được lập bảng trong Bảng 1. Trọng lượng cuối cùng đồng bằng danh nghĩa, tính bằng pound trên foot, là được tính bằng công thức sau: W pe p 10,69 (D – t) t where D p đường kính ngoài chính xác đến 0,001 in. ( ký hiệu D chỉ được sử dụng cho OD trong các phương trình hoặc công thức toán học) W pe p khối lượng cuối đồng bằng danh nghĩa, được làm tròn chính xác đến 0,01 lb / ft t p chiều dày thành quy định, được làm tròn chính xác đến 0,001 in. Khối lượng cuối đồng bằng danh nghĩa, tính bằng kilôgam trên mét, được tính theo công thức sau: W p 0,0246615 (D – t) t where D p đường kính ngoài chính xác đến 0,1 mm đối với đường kính ngoài 16 inch (406,4 mm) và nhỏ hơn và chính xác đến 1,0 mm cho đường kính bên ngoài lớn hơn 16 in. (406,4 mm) (ký hiệu D chỉ được sử dụng cho OD trong các phương trình hoặc công thức toán học) W pe p khối lượng cuối đồng bằng danh nghĩa, được làm tròn chính xác đến 0,01 kg / m t p độ dày thành quy định, được làm tròn chính xác đến 0,01 mm					Các biển đổi có thể cho phép. Các biến thể về kích thước khác nhau tùy thuộc vào phương pháp sản xuất được sử dụng để làm ống với các thông số kỹ thuật khác nhau có sẵn. Các biến thể cho phép đối với kích thước được chỉ ra trong từng thông số kỹ thuật




					Đường ống. Trừ khi được chỉ định khác, các chủ đề của luồng ống phải phù hợp với ANSI / ASME B1.20.1, Ống Chủ đề, Mục đích chung (Inch). Bảng 5 và 10 độ dày của tường không cho phép phân luồng phù hợp với ANSI / ASME B1.20.1.





					Thiết kế độ dày tường ống. Các ký hiệu về độ dày của tường Standard, ExtraStrong và Double Extra-Strong đã được sử dụng thương mại trong nhiều năm. Như đã giải thích trong Lời nói đầu, Số lịch biểu sau đó là được thêm vào như một chỉ định thuận tiện để sử dụng trong việc đặt hàng đường ống. Tiêu chuẩn và Biểu 40 giống hệt nhau cho đến NPS 10 (DN 250), bao gồm. Tất cả các kích thước lớn hơn của Tiêu chuẩn có độ dày thành 3⁄8 in. (9,53 mm). Cực mạnh và Lịch biểu 80 giống hệt nhau cho tối đa NPS 8 (DN 200), bao gồm. Tất cả các kích thước lớn hơn của Extra-Strong đều có 1⁄2 in. (12,70 mm) độ dày của tường. Ống có kích thước và độ dày thành ống khác với ống Chuẩn, Cực mạnh và Cực mạnh gấp đôi, và Số lịch biểu đã được thông qua từ Đặc tả API 5L. Nó không được coi là thực tế để thiết lập Lịch trình Số hoặc chỉ định mới cho chúng.















Lựa chọn độ dày thành ống Khi việc lựa chọn độ dày thành phụ thuộc chủ yếu vào khả năng chống lại áp suất bên trong theo các điều kiện nhất định, nhà thiết kế phải tính toán giá trị chính xác có độ dày thành phù hợp với các điều kiện mà đường ống là bắt buộc, theo quy định chi tiết trong ASME Mã nồi hơi và bình áp lực, Mã ASME B31 cho Đường ống áp lực, hoặc các mã tương tự khác, tùy theo quy định nào điều chỉnh cấu trúc. Độ dày phải được chọn từ Bảng 1 để phù hợp với giá trị được tính toán để đáp ứng các điều kiện mà ống mong muốn.




Kích thước và trọng lượng của ống thép rèn hàn và liền mạch
Dimensions and Weights of Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
U.S. Customary Units (Các đơn vị thông lệ của Hoa Kỳ)				Identification [Standard (STD), Extra-Strong (XS), or Double Extra Strong (XXS)]		Schedule No. (SCH)	DN [Note] (2)	SI Units (Đơn vị SI)
Kích thước đường ống danh nghĩa	Ngoài Đường kính, in.	Độ dày của tường ống, in.	đầu ống, kết thúc đồng bằng Trọng lượng, lb / ft					Đường kính ngoài, mm	Độ dày của tường Ống, mm	đầu ống, kết thúc đồng bằng Khối lượng, kg / m

Nominal Pipe Size	Outside Diameter, in.	Wall Thickness, in	Plain End Weight, lb/ft					Outside Diameter, mm	Wall Thickness, mm	Plain End Mass, kg/m
¹⁄₈	0.405	0.049	0.19	. . .		10	6 (3)	10.3	1.24	0.28
¹⁄₈	0.405	0.057	0.21	. . .		30	6 (3)	10.3	1.45	0.32
¹⁄₈	0.405	0.068	0.24	STD		40	6 (3)	10.3	1.73	0.37
¹⁄₈	0.405	0.095	0.31	XS		80	6 (3)	10.3	2.41	0.47
¹⁄₄	0.54	0.065	0.33	. . .		10	8 (3)	13.7	1.65	0.49
¹⁄₄	0.54	0.073	0.36	. . .		30	8 (3)	13.7	1.85	0.54
¹⁄₄	0.54	0.088	0.43	STD		40	8 (3)	13.7	2.24	0.63
¹⁄₄	0.54	0.119	0.54	XS		80	8 (3)	13.7	3.02	0.8
³⁄₈	0.675	0.065	0.42	. . .		10	10	17.1	1.65	0.63
³⁄₈	0.675	0.073	0.47	. . .		30	10	17.1	1.85	0.7
³⁄₈	0.675	0.091	0.57	STD		40	10	17.1	2.31	0.84
³⁄₈	0.675	0.126	0.74	XS		80	10	17.1	3.2	1.1
¹⁄₂	0.84	0.065	0.54	. . .		5	15	21.3	1.65	0.8
¹⁄₂	0.84	0.083	0.67	. . .		10	15	21.3	2.11	1
¹⁄₂	0.84	0.095	0.76	. . .		30	15	21.3	2.41	1.12
¹⁄₂	0.84	0.109	0.85	STD		40	15	21.3	2.77	1.27
¹⁄₂	0.84	0.147	1.09	XS		80	15	21.3	3.73	1.62
¹⁄₂	0.84	0.188	1.31	. . .		160	15	21.3	4.78	1.95
¹⁄₂	0.84	0.294	1.72	XXS		. . .	15	21.3	7.47	2.55
³⁄₄	1.05	0.065	0.69	. . .		5	20	26.7	1.65	1.03
³⁄₄	1.05	0.083	0.86	. . .		10	20	26.7	2.11	1.28
³⁄₄	1.05	0.095	0.97	. . .		30	20	26.7	2.41	1.44
³⁄₄	1.05	0.113	1.13	STD		40	20	26.7	2.87	1.69
³⁄₄	1.05	0.154	1.48	XS		80	20	26.7	3.91	2.2
³⁄₄	1.05	0.219	1.95	. . .		160	20	26.7	5.56	2.9
³⁄₄	1.05	0.308	2.44	XXS		. . .	20	26.7	7.82	3.64
1	1.315	0.065	0.87	. . .		5	25	33.4	1.65	1.29
1	1.315	0.109	1.41	. . .		10	25	33.4	2.77	2.09
1	1.315	0.114	1.46	. . .		30	25	33.4	2.9	2.18
1	1.315	0.133	1.68	STD		40	25	33.4	3.38	2.5
1	1.315	0.179	2.17	XS		80	25	33.4	4.55	3.24
1	1.315	0.25	2.85	. . .		160	25	33.4	6.35	4.24
1	1.315	0.358	3.66	XXS		. . .	25	33.4	9.09	5.45
1¹⁄₄	1.66	0.065	1.11	. . .		5	32	42.2	1.65	1.65
1¹⁄₄	1.66	0.109	1.81	. . .		10	32	42.2	2.77	2.69
1¹⁄₄	1.66	0.117	1.93	. . .		30	32	42.2	2.97	2.87
1¹⁄₄	1.66	0.14	2.27	STD		40	32	42.2	3.56	3.39
1¹⁄₄	1.66	0.191	3	XS		80	32	42.2	4.85	4.47
1¹⁄₄	1.66	0.25	3.77	. . .		160	32	42.2	6.35	5.61
1¹⁄₄	1.66	0.382	5.22	XXS		. . .	32	42.2	9.7	7.77
1¹⁄₂	1.9	0.065	1.28	. . .		5	40	48.3	1.65	1.9
1¹⁄₂	1.9	0.109	2.09	. . .		10	40	48.3	2.77	3.11
1¹⁄₂	1.9	0.125	2.37	. . .		30	40	48.3	3.18	3.53
1¹⁄₂	1.9	0.145	2.72	STD		40	40	48.3	3.68	4.05
1¹⁄₂	1.9	0.2	3.63	XS		80	40	48.3	5.08	5.41
1¹⁄₂	1.9	0.281	4.86	. . .		160	40	48.3	7.14	7.25
1¹⁄₂	1.9	0.4	6.41	XXS		. . .	40	48.3	10.15	9.55
2	2.375	0.065	1.61	. . .		5	50	60.3	1.65	2.39
2	2.375	0.083	2.03	. . .		. . .	50	60.3	2.11	3.03
2	2.375	0.109	2.64	. . .		10	50	60.3	2.77	3.93
2	2.375	0.125	3.01	. . .		30	50	60.3	3.18	4.48
2	2.375	0.141	3.37	. . .		. . .	50	60.3	3.58	5.01
2	2.375	0.154	3.66	STD		40	50	60.3	3.91	5.44
2	2.375	0.172	4.05	. . .		. . .	50	60.3	4.37	6.03
2	2.375	0.188	4.4	. . .		. . .	50	60.3	4.78	6.54
2	2.375	0.218	5.03	XS		80	50	60.3	5.54	7.48
2	2.375	0.25	5.68	. . .		. . .	50	60.3	6.35	8.45
2	2.375	0.281	6.29	. . .		. . .	50	60.3	7.14	9.36
2	2.375	0.344	7.47	. . .		160	50	60.3	8.74	11.11
2	2.375	0.436	9.04	XXS		. . .	50	60.3	11.07	13.44
2¹⁄₂	2.875	0.083	2.48	. . .		5	65	73	2.11	3.69
2¹⁄₂	2.875	0.109	3.22	. . .		. . .	65	73	2.77	4.8
2¹⁄₂	2.875	0.12	3.53	. . .		10	65	73	3.05	5.26
2¹⁄₂	2.875	0.125	3.67	. . .		. . .	65	73	3.18	5.48
2¹⁄₂	2.875	0.141	4.12	. . .		. . .	65	73	3.58	6.13
2¹⁄₂	2.875	0.156	4.53	. . .		. . .	65	73	3.96	6.74
2¹⁄₂	2.875	0.172	4.97	. . .		. . .	65	73	4.37	7.4
2¹⁄₂	2.875	0.188	5.4	. . .		30	65	73	4.78	8.04
2¹⁄₂	2.875	0.203	5.8	STD		40	65	73	5.16	8.63
2¹⁄₂	2.875	0.216	6.14	. . .		. . .	65	73	5.49	9.14
2¹⁄₂	2.875	0.25	7.02	. . .		. . .	65	73	6.35	10.44
2¹⁄₂	2.875	0.276	7.67	XS		80	65	73	7.01	11.41
2¹⁄₂	2.875	0.375	10.02	. . .		160	65	73	9.53	14.92
2¹⁄₂	2.875	0.552	13.71	XXS		. . .	65	73	14.02	20.39
3	3.5	0.083	3.03	. . .		5	80	88.9	2.11	4.52
3	3.5	0.109	3.95	. . .		. . .	80	88.9	2.77	5.88
3	3.5	0.12	4.34	. . .		10	80	88.9	3.05	6.46
3	3.5	0.125	4.51	. . .		. . .	80	88.9	3.18	6.72
3	3.5	0.141	5.06	. . .		. . .	80	88.9	3.58	7.53
3	3.5	0.156	5.58	. . .		. . .	80	88.9	3.96	8.3
3	3.5	0.172	6.12	. . .		. . .	80	88.9	4.37	9.11
3	3.5	0.188	6.66	. . .		30	80	88.9	4.78	9.92
3	3.5	0.216	7.58	STD		40	80	88.9	5.49	11.29
3	3.5	0.25	8.69	. . .		. . .	80	88.9	6.35	12.93
3	3.5	0.281	9.67	. . .		. . .	80	88.9	7.14	14.4
3	3.5	0.3	10.26	XS		80	80	88.9	7.62	15.27
3	3.5	0.438	14.34	. . .		160	80	88.9	11.13	21.35
3	3.5	0.6	18.6	XXS		. . .	80	88.9	15.24	27.68
3¹⁄₂	4	0.083	3.48	. . .		5	90	101.6	2.11	5.18
3¹⁄₂	4	0.109	4.53	. . .		. . .	90	101.6	2.77	6.75
3¹⁄₂	4	0.12	4.98	. . .		10	90	101.6	3.05	7.41
3¹⁄₂	4	0.125	5.18	. . .		. . .	90	101.6	3.18	7.72
3¹⁄₂	4	0.141	5.82	. . .		. . .	90	101.6	3.58	8.65
3¹⁄₂	4	0.156	6.41	. . .		. . .	90	101.6	3.96	9.54
3¹⁄₂	4	0.172	7.04	. . .		. . .	90	101.6	4.37	10.48
3¹⁄₂	4	0.188	7.66	. . .		30	90	101.6	4.78	11.41
3¹⁄₂	4	0.226	9.12	STD		40	90	101.6	5.74	13.57
3¹⁄₂	4	0.25	10.02	. . .		. . .	90	101.6	6.35	14.92
3¹⁄₂	4	0.281	11.17	. . .		. . .	90	101.6	7.14	16.63
3¹⁄₂	4	0.318	12.52	XS		80	9

Danh mục