Ống liền mạch kim nhôm và nhôm dùng cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt B234 Archives

Ống liền mạch kim nhôm và nhôm dùng cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt B234

Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413

Ống liền mạch kim nhôm và nhôm dùng cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt B234
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho các ống liền mạch được kéo bằng hợp kim nhôm và nhôm cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt Tiêu chuẩn này được ban hành theo ký hiệu cố định B 234; số ngay sau ký hiệu cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm tái phê duyệt gần đây nhất. Chỉ số trên epsilon (e) biểu thị một thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất.


Phạm vi
Thông số kỹ thuật này bao gồm ống tròn liền mạch được kéo bằng hợp kim nhôm có chiều dài thẳng, để sử dụng trong thiết bị ngưng tụ bề mặt, thiết bị bay hơi và thiết bị trao đổi nhiệt. CHÚ THÍCH 1: Trong suốt tiêu chuẩn này, thuật ngữ hợp kim được sử dụng theo nghĩa chung bao gồm nhôm cũng như hợp kim nhôm. LƯU Ý 2—Đối với các ống liền mạch được kéo ra được sử dụng trong các ứng dụng chung, xem Đặc điểm kỹ thuật B 210; đối với các ống ép đùn, xem Đặc điểm kỹ thuật B 221; đối với ống liền mạch, xem Thông số kỹ thuật B 241/B 241M; và đối với ống và ống kết cấu, xem Đặc điểm kỹ thuật B 429. Các ký hiệu hợp kim và tôi luyện tuân theo ANSI H35.1. Các ký hiệu hợp kim của Hệ thống đánh số thống nhất tương đương có trước A9, ví dụ: A91060 cho nhôm 1060, theo Thực hành E 527. Một thước đo hoàn chỉnh đồng hành với Thông số kỹ thuật B 234 đã được phát triển—B 234M; do đó, không có số liệu tương đương nào được trình bày trong thông số kỹ thuật này. Đối với các tiêu chí chấp nhận để đưa nhôm và hợp kim nhôm mới vào đặc điểm kỹ thuật này, xem Phụ lục A2. Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các mối quan tâm về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng nó. Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các thực hành an toàn và sức khỏe thích hợp và xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi sử dụng.








Thành phần hóa học
Giới hạn—Ống phải tuân thủ các giới hạn về thành phần hóa học. Sự phù hợp sẽ được nhà sản xuất xác định bằng cách phân tích các mẫu được lấy tại thời điểm các thỏi được đổ hoặc các mẫu được lấy từ thành phẩm hoặc bán thành phẩm. Nếu nhà sản xuất đã xác định thành phần hóa học của nguyên liệu trong quá trình sản xuất, thì nhà sản xuất không bắt buộc phải lấy mẫu và phân tích thành phẩm. LƯU Ý 3—Thông lệ tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp nhôm của Hoa Kỳ là xác định sự phù hợp với giới hạn thành phần hóa học trước khi tiếp tục xử lý phôi thành các sản phẩm rèn. Do tính chất liên tục của quy trình, việc xác định một phân tích phôi cụ thể với một lượng vật liệu thành phẩm cụ thể là không thực tế. Số lượng mẫu—Số lượng mẫu được lấy để xác định thành phần hóa học phải như sau: Khi các mẫu được lấy tại thời điểm đổ các thỏi, ít nhất một mẫu phải được lấy cho mỗi nhóm các thỏi được đổ đồng thời từ cùng một nguồn kim loại nóng chảy. Khi các mẫu được lấy từ thành phẩm hoặc bán thành phẩm, một mẫu sẽ được lấy để đại diện cho mỗi 4000 lb, hoặc một phần của nó, vật liệu trong lô, ngoại trừ việc không yêu cầu nhiều hơn một mẫu cho mỗi kiện hàng. Phương pháp lấy mẫu — Các mẫu để xác định thành phần hóa học phải được lấy theo một trong các phương pháp sau: Các mẫu phân tích hóa học phải được lấy bằng cách khoan, cưa, phay, tiện, cắt, v.v. một hoặc nhiều mảnh đại diện để thu được mẫu đã chuẩn bị có khối lượng không nhỏ hơn 75 g. Việc lấy mẫu phải tuân theo Thực hành E 55. Việc lấy mẫu để phân tích quang phổ phải tuân theo Thực hành E 716. Mẫu cho các phương pháp phân tích khác phải phù hợp với dạng vật liệu được phân tích và loại phương pháp phân tích được sử dụng. CHÚ THÍCH 4: Rất khó để có được phân tích đáng tin cậy về từng thành phần của vật liệu phủ sử dụng vật liệu ở trạng thái hoàn thiện. Có thể xác định chính xác hợp lý thành phần lõi nếu lớp phủ được loại bỏ đáng kể trước khi phân tích. Thành phần lớp phủ khó xác định hơn do lớp tương đối mỏng và do sự khuếch tán của các phần tử lõi sang lớp phủ. Tính chính xác của hợp kim ốp được sử dụng thường có thể được xác minh bằng sự kết hợp giữa kiểm tra kim loại và phân tích quang phổ bề mặt tại một số điểm cách xa nhau. Phương pháp phân tích—Việc xác định thành phần hóa học phải được thực hiện theo các phương pháp hóa học phù hợp (Phương pháp thử E 34) hoặc phương pháp quang hóa (Phương pháp thử E 607 và E 1251). Các phương pháp khác chỉ có thể được sử dụng khi không có phương pháp ASTM đã công bố. Trong trường hợp có tranh chấp, phương pháp phân tích sẽ được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
















Giới hạn thành phần hóa học^A,B,C
Alloy	Silicon	Iron	Copper	Manganese	Magnesium	Chromium	Zinc	Titanium	Thành phần khác^D		Aluminum
									Each	Total^E
1060	0.25	0.35	0.05	0.03	0.03		0.05	0.03	0.03^F		99.60 min^G
3003 Alclad 3003	0.6	0.7	0.05-0.20	1.0-1.5	3003 alloy clad with 7072 alloy		0.1		0.05	0.15	remainder
5052	0.25	0.40	0.10	0.10	2.2-2.8	0.15-0.35	0.10		0.05	0.15	remainder
5454	0.25	0.40	0.10	0.50-1.0	2.4-3.0	0.05-0.20	0.25	0.20	0.05	0.15	remainder
6061	0.40-0.8	0.7	0.15-0.40	0.15	0.8-1.2	0.04-0.35	0.25	0.15	0.05	0.15	remainder
7072^h	0.7 Si + Fe		0.10	0.10	0.1		0.8-1.3		0.05	0.15	remainder
^A Các giới hạn tính theo phần trăm tối đa trừ khi được hiển thị dưới dạng một phạm vi hoặc có quy định khác. ^B Phân tích sẽ được thực hiện cho các yếu tố mà giới hạn được hiển thị trong bảng này. ^C Vì mục đích xác định sự phù hợp với các giới hạn này, giá trị quan sát được hoặc giá trị tính toán thu được từ phân tích sẽ được làm tròn đến đơn vị gần nhất ở vị trí cuối cùng bên phải của các số được sử dụng để biểu thị giới hạn quy định, theo phương pháp làm tròn của Thực hành E 29. ^DNhững thứ khác bao gồm các nguyên tố được liệt kê mà không có giới hạn cụ thể nào được hiển thị cũng như các nguyên tố kim loại không được liệt kê. Nhà sản xuất có thể phân tích các mẫu để tìm các nguyên tố vi lượng không được chỉ định trong thông số kỹ thuật này. Tuy nhiên, phân tích như vậy là không cần thiết và có thể không bao gồm tất cả các nguyên tố khác kim loại. Nếu bất kỳ phân tích nào của nhà sản xuất hoặc người mua xác định rằng một nguyên tố Khác vượt quá giới hạn của Mỗi nguyên tố hoặc tổng của một số nguyên tố Khác vượt quá giới hạn Tổng, vật liệu sẽ được coi là không phù hợp. ^ECác nguyên tố khác—Tổng số sẽ là tổng của các nguyên tố kim loại không xác định từ 0,010 % trở lên, được làm tròn đến chữ số thập phân thứ hai trước khi xác định tổng. ^F Vanadium 0.05 max. ^G Hàm lượng nhôm sẽ được tính bằng cách lấy 100,00 % trừ đi tổng của tất cả các nguyên tố kim loại có lượng từ 0,010 % trở lên, được làm tròn đến chữ số thập phân thứ hai trước khi xác định tổng. ^H Thành phần của hợp kim ốp như được áp dụng trong quá trình sản xuất. Mẫu từ ống thành phẩm không bắt buộc phải tuân theo các giới hạn này.











Giới hạn thuộc tính kéo^A,B
Alloy	Ủ	Độ dày, in.		Độ bền kéo, min, ksi		Cường độ chảy, (0.2% ofset), min,ksi		Độ giãn dài 2 in., or 4 x Dia,C min, %
								Mẫu vật toàn phần		mẫu cắt ra
1060	H14	0.010-0.200		12.0		10.0
3003	H14	0.010-0.024		20.0		17.0		3
		0.025-0.049		20.0		17.0		5		3
		0.050-0.200		20.0		17.0		8		4
	H25	0.010-0.200		22.0		19.0
Alclad 3003	H14	0.010-0.024		19.0		16.0
		0.025-0.049		19.0		16.0		5		3
		0.050-0.200		19.0		16.0		8		4
	H25	0.010-0.200		21.0		18.0
5052	H32	0.010-0.200		31.0		23.0
	H34	0.010-0.200		34.0		26.0
5454	H32	0.010-0.050		36.0		26.0				5
		0.051-0.200		36.0		26.0				8
	H34	0.010-0.050		39.0		29.0				4
		0.051-0.200		39.0		29.0				6
6061	T4	0.025-0.049		30.0		16.0		16		14
		0.050-0.200		30.0		16.0		18		16
	T6	0.025-0.049		42.0		35.0		10		8
		0.050-0.200		42.0		35.0		12		10
^A Để xác định sự phù hợp với thông số kỹ thuật này, mỗi giá trị cho cường độ cuối cùng và cho cường độ chảy phải được làm tròn đến 0,1 ksi gần nhất và mỗi giá trị cho độ giãn dài đến 0,5 % gần nhất, cả hai đều tuân theo phương pháp làm tròn của Thực hành E 29. ^B Cơ sở để thiết lập các giới hạn đặc tính cơ học được nêu trong Phụ lục A1. ^C Độ giãn dài của các mẫu thử dạng tấm có mặt cắt đầy đủ và cắt ra được đo bằng 2 inch, của các mẫu thử tròn cắt ra, bằng 4 x đường kính mẫu thử.



Sản xuất
Ống phải được sản xuất bằng cách kéo một ống ép đùn làm từ phôi đùn rỗng (đúc ở dạng rỗng hoặc đục lỗ) và ép đùn bằng phương pháp khuôn và trục gá.
Tính chất kéo của vật liệu được cung cấp
Giới hạn—Ống phải phù hợp với các yêu cầu về đặc tính kéo. Số mẫu: Đối với vật liệu có trọng lượng danh nghĩa nhỏ hơn 1 lb/tuyến tính ft, một mẫu thử độ căng phải được lấy cho mỗi 1000 lb, hoặc một phần của nó, trong lô. Đối với vật liệu có trọng lượng danh nghĩa từ 1 lb trở lên/tuyến tính ft, một mẫu thử độ căng phải được lấy cho mỗi 1000 ft, hoặc một phần của nó, trong lô. Có thể sử dụng các quy trình khác để chọn mẫu nếu được nhà sản xuất và người mua đồng ý. Phương pháp kiểm tra — Các bài kiểm tra độ căng phải được thực hiện theo Phương pháp kiểm tra B 557.





Xử lý nhiệt
Trừ khi có quy định khác trong 9.2, việc xử lý nhiệt của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp đối với các loại tôi áp dụng phải tuân theo AMS 2772. Khi được chỉ định, việc xử lý nhiệt của các dụng cụ ủ có thể áp dụng phải phù hợp với Thực hành B 918.

Kiểm tra rò rỉ
Mỗi chiều dài của ống có đường kính từ 1,5 inch trở xuống phải được kiểm tra bằng một trong các phương pháp sau, tùy theo lựa chọn của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp, phù hợp với các giới hạn về kích thước đã chỉ ra: Phương pháp 1—Áp dụng cho ống có độ dày thành ống tối đa là 0,200 in. Mỗi ống phải chịu áp suất khí bên trong là 250 psi trong 5 giây khi được ngâm trong chất lỏng thích hợp. Bất kỳ bằng chứng nào về rò rỉ sẽ là nguyên nhân để từ chối. Phương pháp 2—Áp dụng cho ống có độ dày thành ống tối đa là 0,083 inch, như được đề cập trong Thực hành E 215. Mỗi ống phải chịu thử nghiệm dòng điện xoáy theo các quy trình được mô tả trong Thực hành E 215. Các tiêu chuẩn tham chiếu được mô tả trong Phụ lục A1 và Phụ lục A2 sẽ được sử dụng để tiêu chuẩn hóa thiết bị. Các chuẩn tham chiếu tương tự hoặc chuẩn thứ cấp này có đáp ứng dòng điện xoáy tương đương cũng sẽ dùng để xác định các giới hạn chấp nhận-loại bỏ. Các ống tạo ra chỉ số dòng điện xoáy nhỏ hơn chỉ số từ các lỗ 2A của tiêu chuẩn tham chiếu hiện hành hoặc tiêu chuẩn thứ cấp tương đương sẽ được chấp nhận. Bất kỳ ống nào có sự gián đoạn tạo ra chỉ báo dòng điện xoáy bằng hoặc lớn hơn chỉ báo từ các lỗ 2A của tiêu chuẩn tham chiếu hiện hành hoặc tiêu chuẩn thứ cấp tương đương sẽ bị loại bỏ.








Kiểm tra mở rộng
Các đầu ống phải có khả năng loe ra mà không có vết nứt hoặc vết nứt có thể nhìn thấy bằng mắt thường khi điều chỉnh cho tầm nhìn bình thường, bằng cách buộc một chốt thép có hình côn 1,5 in./ft vào ống cho đến khi đường kính bên trong tăng lên 20 %.

Ốp
Lớp phủ hợp kim nhôm của ống Alclad 3003, theo quy định, phải bao gồm (chỉ) bề mặt bên trong và độ dày của nó phải xấp xỉ 10 % tổng độ dày thành, hoặc bề mặt bên ngoài (chỉ) trong trường hợp đó độ dày của nó phải xấp xỉ 7% tổng độ dày của tường. Khi độ dày của lớp phủ được xác định trên ống đã hoàn thiện, các mặt cắt ngang của ít nhất ba ống từ lô phải được đánh bóng để kiểm tra bằng kính hiển vi luyện kim. Sử dụng độ phóng đại 100X, độ dày của lớp phủ tại bốn điểm, cách nhau 90°, trong mỗi mẫu sẽ được đo và giá trị trung bình của tất cả các phép đo sẽ được lấy làm độ dày. Trong trường hợp các ống có đường kính lớn hơn mức có thể được lắp đúng cách để đánh bóng và kiểm tra, các phần của mặt cắt ngang được đánh bóng để kiểm tra có thể bao gồm một vòng cung có chiều dài khoảng V2 in.




Dung sai kích thước
Các thay đổi so với độ dày thành, chiều dài, đường kính ngoài, độ thẳng và độ vuông góc của các đầu cắt đã chỉ định không được vượt quá dung sai được chỉ định trong các bảng của ANSI H35.2. Lấy mẫu để kiểm tra — Kiểm tra sự phù hợp về kích thước phải được thực hiện để đảm bảo sự phù hợp với dung sai được chỉ định.

Ống liền mạch hợp kim nhôm dùng cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt B234 Alloy 7072h	Ống liền mạch hợp kim nhôm dùng cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt B234 Alloy 6061	Ống liền mạch hợp kim nhôm dùng cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt B234 Alloy 5454
Ống liền mạch hợp kim nhôm dùng cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt B234 Alloy 5052	Ống liền mạch hợp kim nhôm dùng cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt B234 Alloy 3003	Ống liền mạch hợp kim nhôm dùng cho thiết bị ngưng tụ và trao đổi nhiệt B234 Alloy 1060

Danh mục

Mr. Huân

Mrs. Chinh

Mrs. Yến

Mrs. Thảo

Mr. Khánh

Truyền thông xã hội