-
(+84) 933 86 77 86 -
info@tapgroup.com.vn -
Thứ 2 - Thứ 6 09:00 - 20:00
Tiếng Việt
Trang chủ 
Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413
| Tiêu chuẩn: A 335/A 335M – 03 | |||||||||||||||||||||
|
Tiêu chuẩn kỹ thuật cho ống thép đúc hợp kim Ferritic ở nhiệt độ cao Tiêu chuẩn này được ban hành dưới tên gọi cố định A 335 / A 335M; số ngay sau chỉ định cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại lần cuối. Dấu trên epsilon (e) cho biết sự thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại lần cuối. |
|||||||||||||||||||||
| Yêu cầu hóa học | |||||||||||||||||||||
| Bậc thép | Tiêu chuẩn UNS A | Thành phần % | |||||||||||||||||||
| Carbon | Manganese |
Phosphorus, max |
Sulfur, max |
Silicon | Chromium | Molybdenum | Khác | ||||||||||||||
| P1 | K11522 | 0.10–0.20 | 0.30–0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10–0.50 | … | 0.44–0.65 | … | ||||||||||||
| P2 | K11547 | 0.10–0.20 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10–0.30 | 0.50–0.81 | 0.44–0.65 | … | ||||||||||||
| P5 | K41545 | 0.15 max | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 max | 4.00–6.00 | 0.44–0.65 | … | ||||||||||||
| P5b | K51545 | 0.15 max | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 | 4.00–6.00 | 0.44–0.65 | … | ||||||||||||
| P5c | K41245 | 0.12 max | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 max | 4.00–6.00 | 0.44–0.65 | … | ||||||||||||
| P9 | S50400 | 0.15 max | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 | 8.00–10.00 | 0.90–1.10 | … | ||||||||||||
| P11 | K11597 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 | 1.00–1.50 | 0.44–0.65 | … | ||||||||||||
| P12 | K11562 | 0.05–0.15 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 max | 0.80–1.25 | 0.44–0.65 | … | ||||||||||||
| P15 | K11578 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15–1.65 | … | 0.44–0.65 | … | ||||||||||||
| P21 | K31545 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 max | 2.65–3.35 | 0.80–1.06 | … | ||||||||||||
| P22 | K21590 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 max | 1.90–2.60 | 0.87–1.13 | … | ||||||||||||
| P23 | K41650 | 0.04–0.10 | 0.10–0.60 | 0.030 max | 0.010 max | 0.50 max | 1.90–2.60 | 0.05–0.30 |
V 0.20–0.30 Cb 0.02–0.08 B 0.0010–0.006 N 0.015 max Al 0.030 max W 1.45–1.75 Ni 0.40 max Ti 0.005–0.060 Ti/N ≥ 3.5C |
||||||||||||
| P24 | K30736 | 0.05–0.10 | 0.30–0.70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0.45 | 2.20–2.60 | 0.90–1.10 |
V 0.20–0.30 Ti 0.06–0.10 N 0.012 max Al 0.02 max B 0.0015–0.007 |
||||||||||||
| P36 | K21001 | 0.10–0.17 | 0.80–1.20 | 0.030 max | 0.025 max | 0.25–0.50 | 0.30 max | 0.25–0.50 |
Ni 1.00-1.30 Cu 0.50-0.80 Cb 0.015-0.045 V 0.02 max N 0.02 max Al 0.050 max |
||||||||||||
| P91 | K91560 | 0.08–0.12 | 0.30–0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20–0.50 | 8.00–9.50 | 0.85–1.05 |
V 0.18–0.25 N 0.030–0.070 Ni 0.40 max Al 0.02 max Cb 0.06–0.10 Ti 0.01 max Zr 0.01 max |
||||||||||||
| P92 | K92460 | 0.07–0.13 | 0.30–0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 max | 8.50–9.50 | 0.30–0.60 |
Zr 0.01 max V 0.15–0.25 N 0.03–0.07 Ni 0.40 max Al 0.02 max Cb 0.04–0.09 W 1.5–2.00 B 0.001–0.006 Ti 0.01 max Zr 0.01 max |
||||||||||||
| P122 | K92930 | 0.07–0.14 | 0.70 max | 0.020 | 0.010 | 0.50 max | 10.00–12.50 | 0.25–0.60 |
V 0.15–0.30 W 1.50–2.50 Cu 0.30–1.70 Cb 0.04–0.10 B 0.0005–0.005 N 0.040–0.100 Ni 0.50 max Al 0.020 max Ti 0.01 max Zr 0.01 max |
||||||||||||
| P911 | K91061 | 0.09–0.13 | 0.30–0.60 | 0.020 max | 0.010 max | 0.10–0.50 | 8.50–10.50 | 0.90–1.10 |
V 0.18–0.25 Ni 0.40 max Cb 0.060–0.10 B 0.0003–0.006 N 0.04–0.09 Al 0.02 max W 0.90–1.10 Ti 0.01 max Zr 0.01 max |
||||||||||||
| Vật liệu và sản xuất | |||||||||||||||||||||
|
Đường ống có thể được hoàn thiện nóng hoặc kéo nguội với quá trình xử lý hoàn thiện theo yêu cầu trong Xử lý nhiệt: Tất cả đường ống phải được làm nóng lại để xử lý nhiệt và xử lý nhiệt theo yêu cầu Khuyến nghị rằng nhiệt độ để ủ phải cao hơn nhiệt độ dự kiến ít nhất là 100 ° F [50 ° C]; do đó, người mua nên thông báo cho nhà sản xuất nếu nhiệt độ làm việc trên 1100 ° F [600 ° C]. Một số loại thép ferritic được đề cập trong đặc điểm kỹ thuật này sẽ cứng lại nếu được làm nguội nhanh từ trên nhiệt độ tới hạn của chúng. Một số sẽ cứng lại trong không khí, tức là trở nên cứng đến mức không mong muốn khi được làm lạnh trong không khí từ nhiệt độ cao. Do đó, các hoạt động liên quan đến việc nung nóng các loại thép như vậy trên nhiệt độ tới hạn của chúng, chẳng hạn như hàn, gấp mép và uốn nóng, phải được thực hiện bằng xử lý nhiệt phù hợp. |
|||||||||||||||||||||
| Yêu cầu xử lý nhiệtA | |||||||||||||||||||||
| Bậc thép | Loại hình xử lý nhiệt |
Bình thường hóa nhiệt độ, tối thiểu hoặc phạm vi °F [°C] |
Phương tiện làm mát |
Nhiệt độ ủ hoặc ủ dưới tới hạn, tối thiểu hoặc phạm vi °F [°C] |
|||||||||||||||||
| P1 | ủ nhiệt hoàn toàn hoặc đẳng nhiệt bình thường hóa và ủ nhiệt dưới tới hạn | … | … | 1200 [650] 1200-1300 [650-705] | |||||||||||||||||
| P2 | ủ nhiệt hoàn toàn hoặc đẳng nhiệt bình thường hóa và ủ nhiệt dưới tới hạn | … | … | 1250 [675] 1200-1300 [650-705] | |||||||||||||||||
| P5 | bình thường hóa và ủ nhiệt hoàn toàn hoặc đẳng nhiệt | … | … | 1250 [675] | |||||||||||||||||
| P5b | bình thường hóa và ủ nhiệt hoàn toàn hoặc đẳng nhiệt | … | … | 1250 [675] | |||||||||||||||||
| P5c | ủ dưới tới hạn | … | … | 1325-1375 [715-745] | |||||||||||||||||
| P9 | bình thường hóa và ủ nhiệt hoàn toàn hoặc đẳng nhiệt | … | … | 1250 [675] | |||||||||||||||||
| P11 | bình thường hóa và ủ nhiệt hoàn toàn hoặc đẳng nhiệt | … | … | 1200 [650] | |||||||||||||||||
| P12 | ủ nhiệt hoàn toàn hoặc đẳng nhiệt bình thường hóa và ủ nhiệt dưới tới hạn | … | … | 1200 [650] 1200-1300 [650-705] | |||||||||||||||||
| P15 | bình thường hóa và ủ nhiệt hoàn toàn hoặc đẳng nhiệt | … | … | 1200 [650] | |||||||||||||||||
| P21 | bình thường hóa và ủ nhiệt hoàn toàn hoặc đẳng nhiệt | … | … | 1250 [675] | |||||||||||||||||
| P22 | bình thường hóa và ủ nhiệt hoàn toàn hoặc đẳng nhiệt | … | … | 1250 [675] | |||||||||||||||||
| P23 | bình thường hóa và làm dịu | 1900-1975 [1040-1080] | làm mát nhanh hoặc để trong không khí | 1350-1470 [730-800] | |||||||||||||||||
| P24 | bình thường hóa và làm dịu | 1800–1870 [980–1020] | làm mát nhanh hoặc để trong không khí | 1350–1420 [730–770] | |||||||||||||||||
| P36 | bình thường hóa và làm dịuB | 1650 [900] | … | 1100 [595] | |||||||||||||||||
| P91 |
bình thường hóa và làm dịu dập tắt và làm dịuD |
1900-1975 [1040-1080] | … |
1350-1470 [730-800]C 1350-1470 [730-800] |
|||||||||||||||||
| P92 | bình thường hóa và làm dịu | 1900-1975 [1040-1080] | E | 1350-1470 [730-800] | |||||||||||||||||
| P122 | bình thường hóa và làm dịu | 1900-1975 [1040-1080] | … | 1350-1470 [730-800] | |||||||||||||||||
| P911 | bình thường hóa và làm dịu | 1900-1975 [1040-1080] | E | 1365-1435 [740-780] | |||||||||||||||||
| ATrường hợp dấu ba chấm ({) xuất hiện trong bảng này thì không có yêu cầu nào. | |||||||||||||||||||||
| BNgoài ra, Lớp P36, Lớp 2 phải được làm mát từ nhiệt độ Austenitizing bằng cách làm mát nhanh trong không khí hoặc bằng cách làm nguội bằng chất lỏng. | |||||||||||||||||||||
| CNgoại trừ khi Yêu cầu bổ sung S7 được chỉ định bởi người mua. | |||||||||||||||||||||
| DKhi được sự đồng ý giữa nhà sản xuất và người mua, việc tôi và tôi phải được phép đối với độ dày lớn hơn 3 inch [75 mm]. | |||||||||||||||||||||
| EPhải cho phép làm nguội nhanh từ nhiệt độ bình thường hóa đối với độ dày phần lớn hơn 3 inch [75 mm]. | |||||||||||||||||||||
| E91T1-B9. Ngoài ra, tổng hàm lượng Ni + Mn của tất cả các vật liệu hàn dùng để hàn sửa chữa P91 không được vượt quá 1,0%. Tất cả các mối hàn sửa chữa ở P92, P911 và P122, phải được thực hiện bằng cách sử dụng vật tư tiêu hao hàn đáp ứng các yêu cầu hóa học đối với cấp Sau khi sửa chữa mối hàn, Cấp P23, P91, P92 và P122 sẽ được xử lý nhiệt ở 1350-1470 ºF [730-800 ºC]. Sau khi sửa chữa mối hàn, Lớp P911 sẽ được xử lý nhiệt ở 1365-1435 ºF [740-780 ºC]. Sau khi sửa chữa mối hàn, Lớp P24 sẽ được xử lý nhiệt ở 1350-1420 ° F [730-770 ° C]. Đường ống hoàn thiện phải tương đối thẳng. | |||||||||||||||||||||
| Yêu cầu độ bền kéo | |||||||||||||||||||||
| Bậc thép | |||||||||||||||||||||
| P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P911 | P122 | Khác | |||||||||||||||
| Độ bền kéo, min | |||||||||||||||||||||
| ksi | 55 | 60 | 74 | 85 | 90 | 90 | 60 | ||||||||||||||
| Mpa | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 | 415 | ||||||||||||||
| Giới hạn chảy, min | |||||||||||||||||||||
| ksi | 30 | 32 | 50 | 60 | 64 | 58 | 30 | ||||||||||||||
| Mpa | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 | 205 | ||||||||||||||
| Yêu cầu độ giãn dài | |||||||||||||||||||||
| Yêu cầu độ giãn dài | |||||||||||||||||||||
| Tất cả các bậc thép trừ P23, P36, P91, P92, P122, P911 | P23, P24, P91, P92, P122, P 911 | P36 | |||||||||||||||||||
| Theo chiều dọc | Theo chiều ngang | Theo chiều dọc | Theo chiều ngang | Theo chiều dọc | |||||||||||||||||
|
Độ giãn dài 2 inch hoặc 50 mm, (hoặc 4D), tối thiểu,%: Độ giãn dài tối thiểu cơ bản đối với tường có độ dày từ 5⁄16 in. [8 mm] trở lên, thử nghiệm dải và cho tất cả các kích thước nhỏ được thử nghiệm trong toàn bộ mặt cắt. |
30 | 20 | 20 | …… | 15 | ||||||||||||||||
| Khi sử dụng chiều dài đo tròn tiêu chuẩn 2 inch hoặc 50 mm hoặc mẫu thử có kích thước nhỏ hơn tương ứng với chiều dài đo bằng 4D (4 lần đường kính). | 22 | 14 | 20 | 13 | ….. | ||||||||||||||||
| Đối với thử nghiệm dải, phải thực hiện khấu trừ cho mỗi lần giảm 1⁄32 inch [0,8 mm] độ dày thành dưới inch [8 mm] so với độ giãn dài tối thiểu cơ bản của các điểm phần trăm sau đây. | 1.50A | 1.00A | 1.00A | … | 1.00A | ||||||||||||||||
| Giá trị độ giãn dài tối thiểu được tính toán | |||||||||||||||||||||
| Độ dày | Độ giãn dài trong 2 inch hoặc 50 mm, tối thiểu, % | ||||||||||||||||||||
| Tất cả các bậc thép trừ P23, P36, P91, P92, P122, P911 | P23, P24, P91, P92, P122, P911 | P36 | |||||||||||||||||||
| in. | mm | Theo chiều dọc | Theo chiều ngang | Theo chiều dọc | Theo chiều dọc | ||||||||||||||||
| 5⁄16(0.312) | 8 | 30 | 20 | 20 | 15 | ||||||||||||||||
| 9⁄32(0.281) | 7.2 | 28 | 19 | 19 | 14 | ||||||||||||||||
| 1⁄4 (0.250) | 6.4 | 27 | 18 | 18 | 13 | ||||||||||||||||
| 7⁄32(0.219) | 5.6 | 26 | … | 17 | 12 | ||||||||||||||||
| 3⁄16(0.188) | 4.8 | 24 | … | 16 | 11 | ||||||||||||||||
| 5⁄32(0.156) | 4 | 22 | … | 15 | 10 | ||||||||||||||||
| 1⁄8 (0.125) | 3.2 | 21 | … | 14 | 9 | ||||||||||||||||
| 3⁄32(0.094) | 2.4 | 20 | … | 13 | 8 | ||||||||||||||||
| 1⁄16(0.062) | 1.6 | 18 | … | 12 | 7 | ||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||
| Chỉ định NPS | Trên | Dưới | |||||||||||||||||||
| inch | mm | inch | mm | ||||||||||||||||||
| 1⁄8 đến1 1/2, incl. | 1⁄64(0.015) | 0.40 | 1⁄64 (0.015) | 0.40 | |||||||||||||||||
| Trên 1 1⁄2 đến 4, incl. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | |||||||||||||||||
| Trên 4 đến 8, incl. | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | |||||||||||||||||
| Trên 8 đến 12, incl. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32 (0.031) | 0.79 | |||||||||||||||||
| Trên 12 | 1% đường kính ngoài được chỉ định | ||||||||||||||||||||
| Các biến thể cho phép về độ dày | |||||||||||||||||||||
| Chỉ định NPS [DN] | Dung sai chỉ định % | ||||||||||||||||||||
| Trên | Dưới | ||||||||||||||||||||
| 1⁄8to 2 1⁄2[6 đến 65] incl., all t/D ratiosA | 20.0 | 12.5 | |||||||||||||||||||
| Trên 2 1⁄2[65], t/D #5%A | 22.5 | 12.5 | |||||||||||||||||||
| Trên 2 1⁄2[65], t/D > 5 %A | 15.0 | 12.5 | |||||||||||||||||||
| At = Độ dày chỉ định; D = Đường kính ngoài chỉ định. | |||||||||||||||||||||
| Thông tin về Phương pháp Kiểm tra để Chứng nhận và Đánh dấu. | |||||||||||||||||||||
| Thủy tĩnh | Không phá hủy | Đánh dấu | |||||||||||||||||||
| Có | Không | Kiểm tra áp suất | |||||||||||||||||||
| Không | Có | NDE | |||||||||||||||||||
| Không | Không | NH | |||||||||||||||||||
| Có | Có | Kiểm tra áp suất/NDE | |||||||||||||||||||
| Wall Thickness: Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, ANSI /ASME B36.10M | |||||||||||||||||||||
| Độ dày của tường: Ống thép rèn hàn và liền mạch, ANSI / ASME B36.10M | |||||||||||||||||||||
| SCH 5 | SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | SCH STD | SCH 40 | SCH 60 | SCH XS | SCH 80 | SCH 100 | ||||||||||||
| SCH 120 | SCH 160 | SCH XXS | SCH XX.H | ||||||||||||||||||
| Kết thúc đường ống > Type Ends of Pipe | |||||||||||||||||||||
| Kết thúc trơn (PE) | Các ống PE thường sẽ được sử dụng cho các hệ thống ống có đường kính nhỏ hơn và kết hợp với mặt bích trượt và phụ kiện và mặt bích của Socket Weld. | ||||||||||||||||||||
| Kết thúc đầu ren (TE) | Việc triển khai TE đã nói lên chính nó, hiệu suất này thường sẽ được sử dụng cho các hệ thống ống có đường kính nhỏ và các kết nối sẽ được thực hiện bằng mặt bích có ren và phụ kiện ren. | ||||||||||||||||||||
| Kết thúc vát (BE) | Việc thực hiện BE được áp dụng cho tất cả các đường kính của mặt bích hàn giáp mép hoặc phụ kiện hàn giáp mép, và sẽ được hàn trực tiếp (với khe hở nhỏ 3-4 mm) với nhau hoặc với đường ống. Phần cuối hầu hết được vát góc 30 ° (+ 5 ° / -0 °) với mặt gốc là 1,6 mm (± 0,8 mm). | ||||||||||||||||||||
| Kết thúc có rãnh | (ví dụ: đường ống Victaulic): đây là những đường ống cho phép kết nối nhanh chóng, được sử dụng cho các ứng dụng không quan trọng | ||||||||||||||||||||
| Đầu nối ren và ghép nối (coupler) |
(T&C), thường được sử dụng để phân phối khí, Kết nối ren là loại phụ kiện đường ống phổ biến nhất được sử dụng trong các hệ thống vận chuyển dầu khí. Do rung động bên ngoài, tải trọng theo chu kỳ và ô nhiễm, các bộ phận lắp ráp có thể bắt đầu lỏng lẻo, có thể dẫn đến rò rỉ đường ống và các thảm họa môi trường khác. Việc phát triển một kỹ thuật đáng tin cậy có thể cung cấp … |
||||||||||||||||||||
| Loại kết thúc: Kết thúc bằng phẳng / Kết thúc vát: Ống (Type end : Plain Ends / Beveled Ends: Tubes – Pipe) | |||||||||||||||||||||
|
Kết thúc góc xiên (BE) • Vát cả hai kết thúc (BBE) • Vát lớn kết thúc (BLE) • Vát một đầu (BOE) • Kết thúc vát nhỏ (BSE) • Góc xiên cho hàn (BFW) • Kết thúc hàn mông (BE) |
• Kết thúc đường ống (EOP) • Mặt bích một đầu (FOE) • Đồng bằng hai đầu ống (PE) • Đồng bằng cả hai kết thúc (PBE) • Một đầu đơn giản (POE) • Kết thúc nối ren (TE) • Ren cả hai kết thúc (TBE |
• Kết thúc ren lớn (TLE) • Ren một đầu kết thúc (TOE) • Kết thúc ống ren nhỏ (TSE) • Ren đầu ống (TO) • Ren ống trên mỗi Inch (TPI) |
|||||||||||||||||||
| Plastic End Caps for Tubing and Pipe Ends | |||||||||||||||||||||
| Pipe End Caps | Pipe End Plugs | Threaded Pipe Caps | Threaded Pipe Plugs | ||||||||||||||||||
| Tiêu chuẩn Ống | |||||||||||||||||||||
| Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ | Viện tiêu chuẩn quốc gia Hoa Kỳ | ||||||||||||||||||||
| The American Society Of Mechanical Engineers | American National Standards Institute | ||||||||||||||||||||
| ASME B36.19M | ANSI B36.19M | ||||||||||||||||||||
| ASME B36.10M | ANSI B36.10M | ||||||||||||||||||||