Ống thép liền mạch ASMT A556 Archives

Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413

Tiêu chuẩn: A556/A 556M
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho các ống gia nhiệt nước cấp bằng thép carbon kéo nguội liền mạch. Tiêu chuẩn này được ban hành dưới ký hiệu cố định A 556/A 556M; số ngay sau ký hiệu cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm tái phê duyệt gần đây nhất. Chỉ số trên epsilon (e) biểu thị một thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất.


Phạm vi
Thông số kỹ thuật này bao gồm các ống thép carbon kéo nguội liền mạch, có độ dày thành tối thiểu bao gồm cả việc uốn thành dạng ống chữ U, nếu được chỉ định, để sử dụng trong các thiết bị gia nhiệt nước cấp dạng ống. Kích thước ống bao phủ phải là 5/s đến lVi-in. [15,9 đến 31,8 mm] đường kính ngoài, bao gồm, với độ dày thành tối thiểu bằng hoặc lớn hơn 0,045 inch [1,1 mm]. Các yêu cầu bổ sung tùy chọn được cung cấp, và khi cần thiết, sẽ được nêu trong đơn đặt hàng. Các giá trị được nêu trong đơn vị inch-pound hoặc đơn vị SI sẽ được coi là tiêu chuẩn riêng. Trong văn bản, các đơn vị SI được hiển thị trong ngoặc đơn. Các giá trị được nêu trong mỗi hệ thống không phải là giá trị tương đương chính xác; do đó, mỗi hệ thống phải được sử dụng độc lập với nhau. Việc kết hợp các giá trị từ hai hệ thống có thể dẫn đến sự không phù hợp với thông số kỹ thuật. Các đơn vị inch-pound sẽ được áp dụng trừ khi ký hiệu “M” của thông số kỹ thuật này được chỉ định trong đơn đặt hàng.





Sản xuất
Sản xuất—Các ống sẽ được chế tạo theo quy trình liền mạch và sẽ được kéo nguội. Xử lý nhiệt: Các ống kéo nguội phải được xử lý nhiệt sau lần kéo nguội cuối cùng ở nhiệt độ 1200°F [640°C] hoặc cao hơn để đảm bảo độ dẻo đạt yêu cầu để cuộn thành các tấm ống và đáp ứng các tính chất cơ học như đã chỉ định. Nếu quá trình ủ giảm ứng suất của các phần uốn chữ U được chỉ định, quá trình ủ sẽ bao gồm làm nóng phần bị uốn trong phạm vi từ 1100 đến 1200°F [585 đến 640°C].



Yêu cầu hóa học
Nguyên tố	Thành phần, %
	Grade A2	Grade B2	Grade C2
Carbon, max	0.18	0.27	0.30
Manganese	0.27-0.63	0.29-0.93	0.29-1.06
Phosphorus, max	0.035	0.035	0.035
Sulfur, max	0.035	0.035	0.035
Silicon, min		0.10	0.10
Khi một loại được đặt hàng theo thông số kỹ thuật này, việc cung cấp một loại hợp kim đặc biệt yêu cầu bổ sung bất kỳ nguyên tố nào khác ngoài những nguyên tố được liệt kê cho loại đã đặt hàng là không được phép.

Tính chất cơ học
Tính chất chịu kéo—Vật liệu phải phù hợp với các yêu cầu về tính chất chịu kéo được quy định, khi được kéo trong toàn bộ tiết diện. Yêu cầu về độ cứng—Các ống không được vượt quá Độ cứng Rockwell đã nêu.

Biến thể cho phép trong kích thước
Các biến thể cho phép so với đường kính ngoài được chỉ định không được vượt quá ±0,004 in. [0,10 mm] đối với ống dưới 1,0 inch. [25,4-mm] đường kính ngoài ±0,006 inch [0,15 mm] cho ống 1,0 inch [25,4 mm] đến 1,25 inch [31,7 mm]. Các dung sai này không áp dụng cho phần uốn cong của ống chữ U. Tại phần uốn cong của ống chữ U đối với R = 2 X D hoặc lớn hơn, đường kính chính và phụ của ống không được sai lệch quá 10 % so với danh nghĩa. Nếu 1/2 D được chỉ định, dung sai có thể lớn hơn.


Yêu cầu độ bền kéo
	Grade A2	Grade B2	Grade C2
Độ bền kéo, min, ksi [MPa]	47 [320]	60 [410]	70 [480]
Giới hạn chảy, min, ksi [MPa]	26 [l80]	37 [260]	40 [280]
Độ giãn dài trong 2 in. or 50 mm, min, %	35	30	30
Yêu cầu độ cứng
Grade A2		HR B 72
Grade B2		HR B 79
Grade C2		HR B 89
Các thay đổi cho phép so với độ dày thành tối thiểu được chỉ định không được vượt quá +20 % hoặc -0. Chiều dày thành ống trong tiết diện chữ U không được nhỏ hơn giá trị được xác định bởi: tf = T (2R) / (2R+D) trong đó: tf = độ dày thành sau khi uốn, tính bằng [mm], T = độ dày thành ống tối thiểu được chỉ định, tính bằng [mm], R = bán kính uốn của đường tâm, tính bằng [mm], và D = đường kính ngoài danh nghĩa của ống, tính bằng [mm]. Trong trường hợp ống chữ U, chiều dài của chân ống được đo từ điểm tiếp tuyến của phần uốn cong và chân ống đến điểm cuối của chân ống không được nhỏ hơn giá trị quy định, nhưng có thể vượt quá giá trị quy định bởi số tiền đã cho. Sự khác biệt về chiều dài của các chân ống không được lớn hơn V8 in. [3 mm] trừ khi có quy định khác. Phần cuối của bất kỳ ống nào có thể lệch khỏi hình vuông không nhiều hơn lượng cho trong Bảng 5. Khoảng cách giữa các chân được đo giữa các điểm tiếp tuyến của chỗ uốn với các chân không được thay đổi so với giá trị (2R – đường kính ngoài của ống được chỉ định) nhiều hơn Vi6 inch [1,5 mm] trong đó R là bán kính đường cong ở tâm. Phần uốn cong của ống chữ U phải có độ cong đồng nhất về cơ bản và không vượt quá ±1/16 inch [± 1,5 mm] của bán kính đường tâm bình thường.











Tay nghề, hoàn thiện và hình thức
Các ống đã hoàn thiện không được đóng cặn nhưng có thể có màng oxit bề mặt trên bề mặt. Cho phép có vảy oxit nhẹ trên bề mặt bên ngoài và bên trong của U-uốn đối với các ống đã được xử lý nhiệt. Các ống đã hoàn thiện phải thẳng vừa phải và có các đầu nhẵn không có gờ. Các ống phải có lớp hoàn thiện giống như thợ thủ công và không được có các khuyết tật trên bề mặt mà không thể loại bỏ được trong phạm vi dung sai cho phép của tường. Việc loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt như vết xử lý, vết nắn thẳng, trục gá nhẹ và vết khuôn, vết rỗ nông và hoa văn tỷ lệ sẽ không cần thiết miễn là chúng nằm trong dung sai cho phép của tường. Các ống đã hoàn thiện phải được phủ cả bên ngoài và đường kính bên trong để tránh bị ăn mòn trong quá trình vận chuyển. Loại lớp phủ được áp dụng phải được hai bên thống nhất và chỉ định trong đơn đặt hàng.





Yêu cầu kiểm tra cơ học
Kiểm tra độ căng — Một lần kiểm tra độ căng phải được thực hiện trên một mẫu thử cho các lô không quá 50 ống. Thử nghiệm lực căng phải được thực hiện trên các mẫu thử từ hai ống đối với lô hơn 50 ống. Thử nghiệm làm phẳng—Một thử nghiệm làm phẳng phải được thực hiện trên các mẫu thử được lấy từ mỗi đầu của một ống thành phẩm, không phải đầu được sử dụng để thử nghiệm loe, từ mỗi lô không quá 125 ống hoặc một phần của chúng.


Dung sai chiều dài chân ống
Leg Length, ft [m]		Plus Tolerance in. [mm]
Up to 20 [6], incl		1/8 [3.2]
Over 20 to 30 [6 to 9], incl		5/32 [4.0]
Over 30 to 40 [9 to 12.2], incl		3/16 [4.8]
Phạm vi dung sai đầu ống
Tube OD, in. [mm]		Tolerance, in. [mm]
5/8 [15.9]		0.010 [0.25]
Over 5/8 to 1 1/4 [15.9 to 31.7], incl		0.016 [0.4]
Thử nghiệm làm loe—Một thử nghiệm làm loe phải được thực hiện trên các mẫu được lấy từ mỗi đầu của một ống thành phẩm, không phải đầu được sử dụng để thử làm phẳng, từ mỗi lô không quá 125 ống hoặc một phần của chúng. Kiểm tra độ cứng — Kiểm tra độ cứng Brinell hoặc Rockwell phải được thực hiện trên các mẫu từ hai ống từ mỗi lô (Lưu ý 1). Thử nghiệm thủy tĩnh — Mỗi ống chữ U phải được thử nghiệm thủy tĩnh, sử dụng chất lỏng không ăn mòn hoặc khi có sự đồng ý giữa người mua và nhà sản xuất, chúng có thể được thử nghiệm ở 1V2 lần áp suất làm việc thiết kế quy định.




Thử nghiệm siêu âm không phá hủy—Ống tròn (Cấp thương mại)
Nhà sản xuất phải kiểm tra đường ống bằng kiểm tra siêu âm không phá hủy để phát hiện các lỗi có hại và độ chắc chắn. Kiểm tra siêu âm phải được thực hiện bằng cách sử dụng các kỹ thuật sóng biến dạng xung-phản hồi để xác định các khuyết tật theo chiều dọc hoặc theo chu vi, hoặc cả hai. Các ống được thử nghiệm phải thẳng hợp lý để xoay thích hợp. Bề mặt đường kính bên ngoài và bên trong của ống không được có bụi bẩn, sạn, dầu mỡ, cặn lỏng hoặc các vật liệu khác có xu hướng làm suy giảm, phân tán hoặc phản xạ tín hiệu siêu âm. Ống phải được kiểm tra bằng cách cho ăn theo hình xoắn ốc qua một đầu dò phù hợp với chuyển động quay của vật liệu về phía đầu dò. Thiết bị siêu âm phù hợp sẽ được sử dụng để phân biệt rõ ràng các khuyết tật nhân tạo (sau đây gọi là các rãnh tham chiếu) được mô tả sau. Giám sát điện tử tự động các tín hiệu siêu âm phản xạ phải được cung cấp theo cách sao cho mọi khuyết tật xảy ra tự nhiên có phản xạ siêu âm bằng hoặc lớn hơn (các) tiêu chuẩn tham chiếu sẽ kích hoạt báo động âm thanh và hình ảnh. Hiệu chuẩn thiết bị như được mô tả ở đây phải được thực hiện với tiêu chuẩn tham chiếu được quay và đưa qua đầu dò với cùng tốc độ gần đúng mà ống được thử nghiệm sẽ được thử nghiệm. Các yếu tố sau đây sẽ được điều chỉnh để đạt được sự phân biệt thiết bị tối ưu giữa (các) rãnh tham chiếu và phần phẳng của ống khi hiệu chỉnh thiết bị theo tiêu chuẩn tham chiếu: Vị trí của thiết bị tìm kiếm phải sao cho sóng biến dạng được lan truyền trong ống. thử nghiệm. Nếu cả hai rãnh tham chiếu đường kính trong và ngoài đều được sử dụng, góc tối ưu sẽ được sử dụng để chỉ ra cả hai rãnh có kích thước gần bằng nhau nhất có thể. Tần số thử nghiệm được sử dụng phải được chọn để mang lại sự phân biệt tốt nhất giữa các rãnh chuẩn và các vùng trơn của ống. Nói chung, 2,25 hoặc 5,0 MHz sẽ được sử dụng. Độ nhạy của thiết bị phải được điều chỉnh để cho phép các rãnh hoặc rãnh tham chiếu hiển thị một hoặc nhiều pip trên màn hình phạm vi ở 50 % đến 70 % mức độ bão hòa của thiết bị. Hệ thống giám sát lỗi tự động sẽ được điều chỉnh để giám sát bằng các cổng điện tử, phần màn hình hiển thị rãnh tham chiếu. Độ nhạy của hệ thống báo động phải được điều chỉnh để hiển thị rõ ràng và rõ ràng khi rãnh tham chiếu được đưa qua thiết bị tìm kiếm. Thiết bị ghi, nếu được thỏa thuận, phải được điều chỉnh để chỉ rõ ràng các rãnh hoặc rãnh tham chiếu cũng như liệu có bất kỳ tín hiệu phản xạ nào kích hoạt hệ thống báo động hay không. Một tiêu chuẩn tham chiếu có chiều dài phù hợp (đủ để cho phép cấp liệu trực tiếp) phải được chuẩn bị từ một ống được chọn ngẫu nhiên có cùng kích thước, cấp độ và điều kiện vật lý như vật liệu được thử nghiệm. Tiêu chuẩn tham chiếu phải có các rãnh được gia công như sau: Vết khía có độ sâu bằng 10 % độ dày thành nhưng không nhỏ hơn 0,004 inch [0,10 mm]. Dung sai độ sâu +0,0000 inch hoặc -0,001 inch [0,03 mm]. Vị trí và hướng của rãnh khía—Các rãnh khía phải được đặt trên đường kính ngoài hoặc trong, hoặc cả hai, và phải được định hướng nằm theo hướng dọc để kiểm tra xuyên tâm hoặc theo chu vi, hoặc cả hai, để kiểm tra ngang. Rãnh hoặc các rãnh khía phải được định vị trong ống tham chiếu theo cách sao cho không tồn tại nhiễu vật lý hoặc âm thanh giữa các rãnh hoặc đầu ống tham chiếu. Các vị trí và hướng khác nhau này sẽ được phân loại như sau: Loại A—Đường kính ngoài theo chiều dọc để kiểm tra xuyên tâm, Loại B—Đường kính trong theo chiều dọc để kiểm tra xuyên tâm, Loại C—Đường kính ngoài theo chu vi để kiểm tra ngang và Loại D—Đường kính trong theo chu vi để kiểm tra theo chiều ngang. Danh pháp tiêu chuẩn—Kích thước, vị trí và hướng của các rãnh tham chiếu, trở thành một phần của một đơn đặt hàng cụ thể được đề cập trong đặc điểm kỹ thuật này, sẽ được chỉ định. Quy trình cơ bản sẽ là nạp quay tất cả các ống theo thứ tự qua bộ phận tìm kiếm (đầu dò) với đường xoắn nạp nhỏ hơn chiều rộng quét của bộ phận tìm kiếm. Khi các ống được đưa qua đầu dò, hệ thống báo động sẽ được quan sát để phát hiện các dấu hiệu khuyết tật bằng hoặc lớn hơn tiêu chuẩn tham chiếu. Các ống có chỉ dẫn như vậy sẽ bị loại bỏ. Quy trình tiêu chuẩn sẽ chỉ kiểm tra vật liệu theo một hướng của nguồn cấp dữ liệu xoắn ốc. Thử nghiệm theo cả hai hướng có thể được thực hiện nếu khách hàng chỉ định. Bất kỳ ống nào không hiển thị chỉ số trên mức được xác định bởi tiêu chuẩn tham chiếu sẽ được giữ trong lô cho đến khi tiêu chuẩn tham chiếu được chạy và hiệu chuẩn thiết bị được chứng minh bằng cách kích hoạt hệ thống báo động trên rãnh hoặc rãnh tham chiếu. Sau khi hiệu chuẩn được chứng minh là chính xác, lô ống này sẽ được coi là đã thử nghiệm và được chấp nhận về kích thước khuyết tật tối đa tương ứng với tiêu chuẩn tham chiếu được sử dụng. Ống bị từ chối có thể được phục hồi bằng cách đánh bóng hoặc các phương tiện phù hợp khác khi thực tế và kiểm tra lại sau khi loại bỏ nguyên nhân từ chối. Vật liệu đáp ứng các yêu cầu về kích thước và không gây kích hoạt hệ thống báo động siêu âm khi kiểm tra lại sẽ được coi là đã đáp ứng các yêu cầu của phần bổ sung này.

































Kiểm tra siêu âm không phá hủy—Ống tròn (Chọn loại thương mại)
Nhà sản xuất phải kiểm tra ống bằng cách sử dụng quy trình được nêu trong Yêu cầu bổ sung S1, ngoại trừ độ sâu của rãnh, độ sâu này phải bằng 5 % độ dày thành nhưng không nhỏ hơn 0,004 inch [0,10 mm]. Dung sai độ sâu phải là +0,000 inch hoặc -0,0005 inch [0,01 mm].

Thử nghiệm dòng xoáy không phá hủy
Mỗi ống phải được kiểm tra sau khi xử lý nhiệt hoàn thiện sau quá trình kéo nguội cuối cùng bằng cách đi qua một máy kiểm tra không phá hủy điện có khả năng phát hiện các khuyết tật trên toàn bộ mặt cắt ngang của ống. Phải sử dụng thiết bị đo phù hợp để phân biệt rõ ràng các khuyết tật nhân tạo hoặc các vết khía tham chiếu. Các ống được thử nghiệm phải thẳng vừa phải và các bề mặt có đường kính bên ngoài và bên trong không được có vảy lỏng lẻo, các hạt kim loại hoặc vật liệu khác có xu hướng hạn chế tín hiệu hoặc tạo ra nhiễu điện. Ống phải được kiểm tra bằng cách cho ăn theo chiều dọc thông qua một hoặc nhiều cuộn dây kiểm tra có đường kính phù hợp với đường kính của ống cần kiểm tra. Việc hiệu chuẩn thiết bị phải được thực hiện với một tiêu chuẩn tham chiếu được chuẩn bị từ chiều dài thích hợp của ống được chọn có cùng kích thước, cấp độ và điều kiện vật lý như vật liệu được kiểm tra. Tiêu chuẩn phải được đưa qua cuộn dây ở cùng tốc độ mà việc kiểm tra ống được thực hiện. Các yếu tố sau đây phải được lựa chọn hoặc điều chỉnh, hoặc cả hai, theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị đối với thiết bị cụ thể có liên quan theo yêu cầu để đạt được sự phân biệt thiết bị tối ưu giữa các khuyết tật tham chiếu và phần phẳng của ống. Những yếu tố này cũng như các yếu tố khác có liên quan sẽ không được sử dụng theo cách làm giảm khả năng tổng thể của thiết bị trong việc phát hiện các khuyết tật có hại: Tần số kiểm tra, Mức bão hòa dòng điện một chiều, Mạng lọc, mạch phân tích pha, Đường kính cuộn dây và độ lợi của thiết bị. Tiêu chuẩn tham chiếu phải có các rãnh dọc và chu vi ở đường kính ngoài và sẽ được sử dụng để thiết lập mức loại bỏ cho ống được thử nghiệm. Các khía đường kính trong, cả theo chiều dọc và theo chu vi, cũng phải là một phần của tiêu chuẩn tham chiếu. Các rãnh này có thể lớn hơn các rãnh có đường kính ngoài và chỉ nhằm mục đích sử dụng để đảm bảo cài đặt pha của thiết bị có khả năng mang lại độ nhạy bề mặt đường kính trong tối ưu. Các rãnh tham chiếu đường kính ngoài phải có độ sâu bằng 10 % độ dày thành. Dung sai của rãnh khía phải là ±8 % hoặc 0,0005 inch [0,01 mm], tùy theo giá trị nào lớn hơn. Chiều rộng của rãnh không được vượt quá hai lần chiều sâu. Chiều dài của các rãnh tham chiếu không được vượt quá 0,375 inch [9,5 mm]. Tất cả các ống bao gồm cả ống có thể được sửa chữa lại, với điều kiện là kích thước hoặc các đặc tính khác của ống không bị ảnh hưởng bất lợi và với điều kiện là ống không hiển thị chỉ số trên mức được xác định bởi các tham chiếu đường kính ngoài, sẽ đáp ứng thông số kỹ thuật này với điều kiện là hiệu chuẩn thiết bị được xác minh bằng cách chỉ ra các rãnh tham chiếu đường kính ngoài tiêu chuẩn của một lô nhất định. Các ống tạo tín hiệu trên mức độ nhạy tiêu chuẩn hiệu chuẩn sẽ bị loại bỏ. Các ống có thể được sửa chữa lại nếu không ảnh hưởng bất lợi đến kích thước hoặc các tính chất khác của ống và được thử nghiệm để đảm bảo một ống đạt yêu cầu trong giới hạn của thông số kỹ thuật này. Tất cả các ống phải được khử từ sau khi kiểm tra xong.

Danh mục

Mr. Huân

Mrs. Chinh

Mrs. Yến

Mrs. Thảo

Mr. Khánh

Truyền thông xã hội