Ống thép liền mạch EN 10216-4

Deprecated: Hàm wp_make_content_images_responsive hiện tại không dùng nữa từ phiên bản 5.5.0! Sử dụng wp_filter_content_tags() để thay thế. in /home/rdazpequ/public_html/wp-includes/functions.php on line 5413

Giới thiệu Ống thép

EN 10216-4 là tiêu chuẩn châu Âu quy định các điều kiện kỹ thuật cho Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) dùng cho mục đích chịu áp lực. Tiêu chuẩn bao gồm một loạt các lớp và loại ống thép, bao gồm cả những loại được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ và áp suất cao.

Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) là lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng yêu cầu sức mạnh, độ bền và đáng tin cậy cao. Chúng được làm từ một lõi thép rắn được làm nóng và sau đó được hình thành thành hình ống mà không có bất kỳ hàn hoặc đường nối. Quá trình này dẫn đến việc tạo ra một ống có độ dày tường đồng đều và ổn định, cung cấp độ bền và sức mạnh lớn hơn so với các ống hàn.

EN 10216-4 giới thiệu các Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) được làm từ thép hợp kim và thép không hợp kim có tính chất nhiệt độ được chỉ định. Các ống này được dùng cho các ứng dụng nhiệt độ cao như xây dựng lò hơi hơi và thiết bị chịu áp lực.

Tiêu chuẩn quy định thành phần hóa học, tính cơ học và yêu cầu kiểm tra cho các Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) Nó cũng bao gồm thông tin về kích thước, dung sai và bề mặt của các ống.

Sự giới thiệu của Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) trong EN 10216-4 cung cấp một cách tiếp cận chuẩn hóa cho sản xuất và kiểm tra các ống này cho các ứng dụng chịu áp lực. Điều này giúp đảm bảo rằng các ống đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất được yêu cầu và có thể được sử dụng an toàn và đáng tin cậy trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao.

Ống thép liền mạch dùng cho mục đích chịu áp lực – Điều kiện cung cấp kỹ thuật – Phần 4: Ống thép không hợp kim và hợp kim với các đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định

Lời tựa
Tài liệu này (EN 10216-4:2002) đã được chuẩn bị bởi Ủy ban Kỹ thuật ECISS/TC 29, "Ống thép và phụ kiện cho ống thép", ban thư ký do UNI nắm giữ. Tiêu chuẩn Châu Âu này sẽ được coi là tiêu chuẩn quốc gia. tiêu chuẩn, hoặc bằng cách xuất bản một văn bản giống hệt hoặc chứng thực, chậm nhất là vào tháng 11 được rút lại muộn nhất là vào tháng 11 năm 2002. Tài liệu này đã được Ủy ban Châu Âu và Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu ủy quyền cho CEN và hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của (các) Chỉ thị của Liên minh Châu Âu. Để biết mối quan hệ với (các) Chỉ thị của Liên minh Châu Âu, hãy xem Phụ lục ZA cung cấp thông tin, đây là một phần không thể thiếu của tài liệu này. Các phần khác của EN 10216 là:
Phần 1: Ống thép không hợp kim có đặc tính nhiệt độ phòng được chỉ định.
Phần 2: Ống thép không hợp kim và hợp kim có đặc tính nhiệt độ cao được chỉ định
Phần 3: Ống thép hợp kim hạt mịn
Phần 5: Ống thép không gỉ
Một sê-ri Tiêu chuẩn Châu Âu khác bao gồm các ống dùng cho mục đích chịu áp lực là: EN 10217: Ống thép hàn dùng cho mục đích chịu áp lực

Lời nói đầu cho sửa đổi A1
Tài liệu này (EN 10216-4:2002/A1:2004) đã được chuẩn bị bởi Ủy ban Kỹ thuật ECISS /TC 29""Ống thép và phụ kiện cho ống thép"", ban thư ký do UNI nắm giữ. Tiêu chuẩn Châu Âu này sẽ được đưa ra tình trạng của một tiêu chuẩn quốc gia, bằng cách xuất bản một văn bản giống hệt hoặc bằng cách xác nhận, muộn nhất là vào tháng 9 năm 2004 và các tiêu chuẩn quốc gia mâu thuẫn sẽ bị rút lại muộn nhất là vào tháng 9 năm 2004. Tài liệu này đã được chuẩn bị theo ủy quyền cho CEN bởi Ủy ban Châu Âu và Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu, đồng thời hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của Chỉ thị 97/23/EC của Liên minh Châu Âu. Để biết mối quan hệ với Chỉ thị 97/23/EC của Liên minh Châu Âu, hãy xem Phụ lục ZA cung cấp thông tin, là một phần không thể tách rời của tài liệu này.

1 Phạm vi
Phần này của EN 10216 quy định các điều kiện phân phối kỹ thuật trong hai loại thử nghiệm đối với các ống liền mạch có tiết diện tròn, với các đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định, làm bằng thép không hợp kim và hợp kim.

2 TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tiêu chuẩn Châu Âu này kết hợp theo ngày tháng hoặc tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, các điều khoản từ các ấn phẩm khác.
Các tài liệu tham khảo quy phạm này được trích dẫn ở những nơi thích hợp trong văn bản và các ấn phẩm được liệt kê
mai sau. Đối với các tài liệu tham khảo về ngày tháng, các sửa đổi hoặc sửa đổi tiếp theo của bất kỳ ấn phẩm nào trong số này chỉ áp dụng cho Tiêu chuẩn Châu Âu này khi được đưa vào trong đó bằng sửa đổi hoặc sửa đổi. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, phiên bản mới nhất của ấn phẩm được đề cập đến sẽ được áp dụng (bao gồm cả các sửa đổi). Các yêu cầu của quy tắc Tiêu chuẩn Châu Âu này khi chúng khác với các yêu cầu trong các tài liệu tiêu chuẩn được đề cập dưới đây:
EN 10002-1, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo – Phần 1: Phương pháp thử (ở nhiệt độ môi trường).
EN 10020, Định nghĩa và phân loại các loại thép.
EN 10021, Yêu cầu giao hàng kỹ thuật chung đối với các sản phẩm thép và sắt.
EN 10027-1, Hệ thống ký hiệu cho thép – Phần 1: Tên thép, ký hiệu nguyên tắc.
EN 10027-2, Hệ thống ký hiệu cho thép Phần 2: Hệ thống số. EN 10045-1, Vật liệu kim loại – Thử tác động Charpy – Phần 1: Phương pháp thử. EN 10052, Từ vựng về thuật ngữ xử lý nhiệt cho các sản phẩm kim loại màu.
EN 10204, Sản phẩm kim loại – Các loại tài liệu kiểm tra.
ENV 10220, Ống thép liền mạch và hàn – Kích thước và khối lượng trên một đơn vị chiều dài
EN 10233, Vật liệu kim loại – Ống – Thử làm phẳng.
EN 10234, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở theo độ trôi. EN 10236, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở vòng. EN 10237, Vật liệu kim loại – Ống – Thử độ bền kéo vòng.
EN 10246-1, Thử nghiệm không phá hủy ống thép Phần 1: Thử nghiệm điện từ tự động của ống thép sắt từ liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để xác minh độ kín chống rò rỉ thủy lực.
EN 10246-5, Thử nghiệm không phá hủy ống thép Phần 5: Thử nghiệm rò rỉ từ thông/đầu dò từ trường ngoại vi đầy đủ tự động của các ống thép sắt từ liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc.
EN 10246-6, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 6: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với ống thép liền mạch để phát hiện các khuyết tật ngang.
EN 10246-7, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 7: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với các ống thép liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc.
EN 10246-14, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 14:Thử nghiệm siêu âm tự động đối với các ống thép liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật của lớp.
EN 10256, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Trình độ và năng lực của nhân viên NDT cấp 1 và cấp 2.
EN ISO 377, Thép và sản phẩm thép – Vị trí và chuẩn bị mẫu và mẫu thử để thử cơ tính (ISO 377:1997)
EN ISO 2566-1, Thép – Chuyển đổi giá trị độ giãn dài Phần 1: Thép cacbon và thép hợp kim thấp (ISO 2566- 1:1984)
prEN 10168 1) Sản phẩm sắt và thép – Tài liệu kiểm tra – Danh sách thông tin và mô tả
prEN 10266 1) Ống thép, phụ kiện và phần rỗng kết cấu – Ký hiệu và định nghĩa thuật ngữ để sử dụng trong tiêu chuẩn sản phẩm
ISO 14284, Thép và sắt – Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu để xác định thành phần hóa học
CR 10260, Hệ thống ký hiệu cho thép – Ký hiệu bổ sung
CR 10261, Thông tư ECISS Thông tư IC 11 – Sắt và thép – Xem xét các phương pháp phân tích hóa học hiện có.

3 THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA
Vì mục đích của Phần này của EN 10216, các thuật ngữ và định nghĩa của EN 10020, EN 10021, EN 10052, prEN 10266 và những điều sau đây được áp dụng:
3.1 hạng mục thử nghiệm
phân loại cho biết phạm vi và mức độ kiểm tra và thử nghiệm.
3.2 nhà tuyển dụng
tổ chức mà một người làm việc thường xuyên. LƯU Ý Chủ lao động có thể là nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp ống hoặc tổ chức bên thứ ba cung cấp dịch vụ Thử nghiệm Không phá hủy (NDT).

4 BIỂU TƯỢNG
Vì mục đích của Phần này của EN 10216, các ký hiệu được đưa ra trong prEN 10266 và các ký hiệu sau được áp dụng: Loại thử nghiệm TC.

5 PHÂN LOẠI VÀ KÝ HIỆU
5.1 Phân loại
Theo hệ thống phân loại trong EN 10020, các loại thép P 215NL, P 255QL và P265NL được phân loại là thép chất lượng không hợp kim và các loại thép khác được phân loại là thép đặc biệt hợp kim.
5.2 Chỉ định
5.2.1 Đối với các ống nằm trong Phần này của EN 10216, ký hiệu thép bao gồm: số của Phần này của EN 10216 ; cộng với một trong hai: tên thép theo EN 10027-1 và CR 10260; hoặc: số thép được phân bổ theo EN 10027-2.
5.2.2 Tên thép của các mác thép không hợp kim được ký hiệu bởi:
chữ hoa P cho mục đích áp suất; chỉ báo về cường độ chảy tối thiểu được chỉ định ở nhiệt độ phòng, được biểu thị bằng MPa (xem Bảng 4); ký hiệu nhiệt luyện đối với loại thép có liên quan (xem Bảng 1); ký hiệu L cho nhiệt độ thấp.
5.2.3 Tên thép của các loại thép hợp kim được ký hiệu theo thành phần hóa học (xem Bảng 2) và các ký hiệu để xử lý nhiệt, được quy định trong cột 1 và chú thích cuối trang a) của Bảng 1.

6 THÔNG TIN BÊN MUA CUNG CẤP
6.1 Thông tin bắt buộc
Các thông tin sau đây sẽ được cung cấp bởi người mua tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng:
a) số lượng (khối lượng hoặc tổng chiều dài hoặc số lượng);
b) thuật ngữ ""ống"";
c) kích thước (đường kính ngoài D và độ dày thành T) (xem Bảng 6);
d) ký hiệu của mác thép theo Phần này của EN 10216 (xem 5.2);
e) loại thử nghiệm đối với thép không hợp kim (xem 9.3).
6.2 Tùy chọn
Một số tùy chọn được chỉ định trong Phần này của EN 10216 và những tùy chọn này được liệt kê bên dưới. Trong trường hợp người mua không thể hiện mong muốn thực hiện bất kỳ tùy chọn nào trong số này tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, các ống phải được cung cấp phù hợp với đặc điểm kỹ thuật cơ bản (xem 6.1).
1) hoàn thiện nguội (xem 7.3.2);
2) hạn chế về hàm lượng đồng và thiếc (xem Bảng 2);
3) phân tích sản phẩm (xem 8.2.2);
4) lựa chọn phương pháp thử độ kín (xem 8.4.2.1);
5) Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 để phát hiện các khuyết tật ngang (xem 8.4.2.2);
6) Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 để phát hiện các khuyết tật dạng tầng (xem 8.4.2.2);
7) chuẩn bị đầu đặc biệt (xem 8.6);
8) độ dài chính xác (xem 8.7.3);
9) loại tài liệu kiểm tra khác với tài liệu tiêu chuẩn (xem 9.2.1);
10) áp suất thử đối với phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh (xem 11.8.1);
11) phép đo chiều dày thành cách xa các đầu (xem 11.9);
12) Phương pháp Kiểm tra Không phá hủy (xem 11.11.1);
13) ghi nhãn bổ sung (xem 12.2);
14) bảo vệ (xem 13);
6.3 Ví dụ về đơn đặt hàng
50 tấn ống liền mạch có đường kính ngoài 168,3 mm, độ dày thành 4,5 mm theo EN 10216-4, làm bằng loại thép P265NL, loại thử nghiệm 1, có chứng chỉ kiểm tra 3.1.C theo tiêu chuẩn với EN 10204: 50 t – Ống – 168,3 x 4,5 – EN 10216-4 – P265NL – TC1 – Tùy chọn 9: 3.1.C

7 QUY TRÌNH SẢN XUẤT
7.1 Quy trình luyện thép
Quá trình sản xuất thép là theo quyết định của nhà sản xuất.
7.2 Quá trình khử oxy
Thép sẽ bị giết hoàn toàn.
7.3 Điều kiện sản xuất và cung cấp ống
7.3.1 Tất cả các hoạt động NDT phải được thực hiện bởi nhân viên cấp 1,2 và/hoặc 3 có trình độ và năng lực được người sử dụng lao động ủy quyền vận hành.
Trình độ chuyên môn phải phù hợp với EN 10256 hoặc ít nhất là tương đương với EN 10256.
Khuyến nghị rằng nhân viên cấp 3 phải được chứng nhận theo EN 473 hoặc ít nhất là tương đương với EN 473.
Giấy phép hoạt động do người sử dụng lao động cấp phải phù hợp với thủ tục bằng văn bản. Các hoạt động NDT phải được ủy quyền bởi cá nhân NDT cấp 3 đã được người sử dụng lao động phê duyệt.
VÍ DỤ: Có thể tìm thấy định nghĩa về cấp 1, 2 và 3 trong các Tiêu chuẩn thích hợp, ví dụ: EN 473 và EN 10256
7.3.2 Các ống phải được sản xuất theo quy trình liền mạch.
Trừ khi tùy chọn 1 được chỉ định, các ống có thể được hoàn thiện nóng hoặc lạnh theo quyết định của nhà sản xuất. Thuật ngữ hoàn thiện nóng và hoàn thiện nguội áp dụng cho tình trạng của ống trước khi nó được xử lý nhiệt theo 7.3.3.
Tùy chọn 1: Các ống phải được hoàn thiện nguội trước khi xử lý nhiệt.
7.3.3 Các ống phải được cung cấp trong các điều kiện xử lý nhiệt thích hợp như quy định trong Bảng 1.

Table 1 Điều kiện giao hàng

Bậc thép

Xử lý nhiệt^{a b}

Bình thường hóa nhiệt độ

nhiệt độ ủ°C

Làm nguội và ủ

Tên thép

Số thép

nhiệt độ đông cứng° C

Môi trường làm mát ^c

nhiệt độ ủ°C

P215NL

1.0451

900 to 940

—

P255QL

1.0452

+QT

—

890 to 930

Nước hoặc dầu

600 to 680

P265NL

1.0453

880 to 940

—

26CrMo4-2

1.7219

+QT

—

830 to 860

Nước hoặc dầu

600 to 680

11 MnNi5-3

1.6212

+N d

890 to 940

(580 to 640)

—

13 MnNi6-3

1.6217

+N d)

890 to 940

(580 to 640)

—

12Ni14

1.5637

+NT

830 to 880

580 to 640

—

+QT

—

820 to 880

Nước hoặc dầu

580 to 660

X12Ni5

1.568

+NT

800 to 850

580 to 640

—

+QT

—

800 to 850

Nước hoặc dầu

580 to 660

X10Ni9

1.5682

+N+NT

880 to 915 + 775 to 805

565 to 605^e

—

+QT f

(880 to 930)

—

770 to 820

Nước hoặc dầu

540 to 600

^aN = Bình thường hóa; QT = Làm nguội và tôi luyện; NT = Chuẩn hóa và ủ
^b Khi hai loại xử lý nhiệt được chỉ định cho một loại thép, ứng dụng phụ thuộc vào độ dày thành và tỷ lệ T/D. Quyết định thuộc về nhà sản xuất nhưng phải được báo cáo trong tài liệu kiểm tra.
^c Khi chọn phương tiện làm mát, cần tính đến ảnh hưởng của các tham số khác, chẳng hạn như kích thước và nhiệt độ làm nguội, đến các đặc tính và tính nhạy cảm của vết nứt. Các phương tiện làm mát khác như chất làm nguội tổng hợp cũng có thể được sử dụng.
^dViệc ủ đôi khi có thể cần thiết sau khi bình thường hóa; Quyết định sẽ tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất nhưng sẽ được thông báo cho khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các ống thép được xử lý theo cách như vậy sẽ được chỉ định bằng tên thép được bổ sung bằng ký hiệu +NT .
^eLàm mát ở không khí tĩnh hoặc làm mát nhanh.
^fMột xử lý tiền chuẩn hóa bổ sung, trong phạm vi nhiệt độ được chỉ định có thể cần thiết cho loại này. Trong trường hợp này, nhà sản xuất phải thông báo cho người mua.

8 YÊU CẦU
8.1 Chung
Khi được cung cấp trong điều kiện giao hàng được nêu trong điều 7.3 và được kiểm tra theo điều 9, 10 và 11, các ống phải tuân thủ các yêu cầu của Phần này EN 10216.
Ngoài ra, các yêu cầu cung cấp kỹ thuật chung được quy định trong EN 10021 sẽ được áp dụng. Các ống phải phù hợp để uốn nóng và lạnh miễn là việc uốn được thực hiện theo cách thích hợp.
8.2 Thành phần hóa học
8.2.1 Phân tích vật đúc
Phân tích phôi do nhà sản xuất thép báo cáo phải được áp dụng và phù hợp với các yêu cầu của Bảng 2.
LƯU Ý: Khi hàn các ống được sản xuất theo Phần này của EN 10216, cần tính đến thực tế là ứng xử của thép trong và sau khi hàn không chỉ phụ thuộc vào thép mà còn phụ thuộc vào quá trình xử lý nhiệt được áp dụng và các điều kiện. chuẩn bị và tiến hành hàn.
8.2.2 Phân tích sản phẩm
Tùy chọn 3: Phải cung cấp bản phân tích sản phẩm cho các ống.
Bảng 3 quy định các sai lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định về phân tích vật đúc nêu trong Bảng 2 được quy định trong Bảng 3.
8.3 Đặc tính cơ học
Tính chất cơ học của các ống phải phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 4 và 5 và trong 11.3 đến 11.6.

Bảng 2 Thành phần hóa học (phân tích phôi)a, tính bằng % khối lượng

Mác thép

Pmax

Smax

Al^b
total min

Cu^c
max

Nb max

Ti max

Vmax

Tên thép

Số thép

P215NL

1.0451

≤0.15

≤0.35

0.40 to 1.20

0.025

0.02

≤0.3

≤0.08

0.02

0.3

0.01

0.04

0.02

P255QL

1.0452

≤0.17

≤0.35

0.40 to 1.20

0.025

0.02

≤0.3

≤0.08

0.02

0.3

0.01

0.04

0.02

P265NL

1.0453

≤0.20

≤0.4

0.60 to 1.40

0.025

0.02

≤0.3

≤0.08

0.02

0.3

0.01

0.04

0.02

26CrMo4-2

1.7219

0.22 to 0.29

≤0.35

0.50 to 0.80

0.025

0.02

0.90 to 1.20

—

0.15 to 0.3

—

0.3

—

11 MnNi5-3

1.6212

≤0.14

≤0.5

0.70 to 1.50

0.025

0.015

—

0.30^d to 0.80

—

0.02

0.3

0.05

—

0.05

13 MnNi6-3

1.6217

≤0.16

≤0.5

0.85 to 1.70

0.025

0.015

—

0.30^d to 0.85

—

0.02

0.3

0.05

—

0.05

12Ni14

1.5637

≤0.15

0.15 to 0.35

0.30 to 0.80

0.025

0.01

—

3.25 to 3.75

—

0.3

—

0.05

X12Ni5

1.568

≤0.15

≤0.35

0.30 to 0.80

0.02

0.01

—

4.5 to 5.3

—

0.3

—

0.05

X10Ni9

1.5682

≤0.13

0.15 to 0.35

0.30 to 0.80

0.02

0.01

—

8.5 to 9.5

≤0.1

—

0.3

—

0.05

^a Nguyên tố không có trong bảng này sẽ không được thêm vào thép nếu không có sự đồng ý của người mua, ngoại trừ các nguyên tố có thể được thêm vào để hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp thích hợp sẽ được thực hiện để ngăn chặn việc bổ sung các nguyên tố không mong muốn từ phế liệu hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình sản xuất thép.
^b Theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất, nhôm có thể được thay thế bằng các nguyên tố khác có tác dụng tương tự.
^c Tùy chọn 2: để thực hiện hoạt động tạo hình tiếp theo, hàm lượng đồng tối đa đã thỏa thuận thấp hơn mức chỉ định và hàm lượng thiếc tối đa được chỉ định đã thỏa thuận sẽ được áp dụng.
^d Giới hạn dưới đối với hàm lượng niken có thể giảm xuống không dưới 0,15% đối với ống có độ dày không quá 10 mm

Bảng 3 Độ lệch cho phép của phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phân tích đúc được đưa ra trong Bảng 2

Thành phần

Giá trị giới hạn đối với phân tích vật đúc theo Bảng 2 % theo khối lượng

Sai lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm % theo khối lượng

≤0,29

±0,02

≤0,40

±0,05

> 0, 40 ≤ 0.50

+0,06

≤1,70

+0,10

– 0,05

≤0,025

+ 0,005

≤0,015

+ 0,003

> 0,015 ≤ 0.020

+ 0,005

≥0,020

-0,005

≤1,20

±0,10

≤0,30

+0,05

≤0,30

±0,05

≤0,05

+0,005

≤0,85

±0,05

0,85 ÷3.75

±0,07

3,75÷5.30

±0,10

5,30÷9.50

±0,15

≤0.040

+ 0,01

≤0,05

+ 0,01

Bảng 4 Tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng cho độ dày thành lên đến và bằng 40 mm

Mác thép

Cường độ năng suất trên hoặc cường độ dẻo ReH hoặc Rp0,2 phút MPa *

Độ bền kéo Rm
MPa *

Độ giãn dài A min % a

Tên thép

Số thép

P215NL

1.0451

215^b

360 to 480

P255QL

1.0452

255

360 to 490

P265NL

1.0453

265^c

410 to 570

26CrMo4-2

1.7219

440

560 to 740

11 MnNi5-3

1.6212

285

410 to 530

13 MnNi6-3

1.6217

355

490 to 610

12Ni14

1.5637

345

440 to 620

X12Ni5

1.568

390

510 to 710

X10Ni9

1.5682

510

690 to 840

^a l = theo chiều dọc t = theo chiều ngang
^b Độ dày ≤ 10 mm.
^cĐỘ dày ≥ 25 mm
^* 1 MPA = 1N/mm2

Table 5 Năng lượng tác động tối thiểu

Mác thép

Độ dày T mm

Định hướng của mẫu thử
đối với trục ống

Năng lượng tác động trung bình tối thiểu KVJ ở nhiệt độ °C

Tên thép

Số thép

-196

-120

-110

-100

-90

-60

-50

-40

-20

+20

P215NL

1.0451

≤ 10

Theo chiều dọc

–

P255QL

1.0452

≤ 25

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

>25 to ≤ 40

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

P265NL

1.0453

≤ 25

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

26CrMo4-2

1.7219

≤ 40

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

11 MnNi5-3

1.6212

≤ 40

Theo chiều dọc

–

13 MnNi6-3

1.6217

Theo chiều ngang

–

12Ni14

1.5637

≤ 25

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

> 25 to ≤ 40

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

X12Ni5

1.568

≤ 25

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

> 25 to ≤ 40

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

X10Ni9

1.5682

≤ 40

Theo chiều dọc

Theo chiều ngang

8.4 Hình thức bên ngoài và độ chắc chắn bên trong
8.4.1 Ngoại hình
8.4.1.1 Các ống không được có các khuyết tật trên bề mặt bên ngoài và bên trong có thể phát hiện được bằng cách kiểm tra bằng mắt.
8.4.1.2 Bề mặt hoàn thiện bên trong và bên ngoài của ống phải là đặc trưng của quy trình sản xuất và xử lý nhiệt được sử dụng. Thông thường, lớp hoàn thiện và tình trạng bề mặt phải sao cho có thể xác định được bất kỳ khuyết điểm hoặc dấu vết bề mặt nào cần mài mòn.
8.4.1.3 Chỉ được phép mài, chỉ bằng cách mài hoặc gia công cơ, các khuyết tật bề mặt với điều kiện là sau khi làm như vậy, độ dày thành trong khu vực mài không nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu quy định. Tất cả các khu vực mặc quần áo sẽ hòa trộn trơn tru vào đường viền của ống.
8.4.1.4 Bất kỳ khuyết tật bề mặt nào, được chứng minh là sâu hơn 5 % độ dày thành T hoặc 3 mm, tùy theo giá trị nào nhỏ hơn, phải được mài nhẵn.
Yêu cầu này không áp dụng cho khuyết tật bề mặt có độ sâu bằng hoặc nhỏ hơn 0,3 mm.
8.4.1.5 Các khuyết tật trên bề mặt vượt quá độ dày thành tối thiểu đã chỉ định sẽ được coi là khuyết tật và các ống chứa các khuyết tật này sẽ được coi là không tuân thủ Phần này của EN 10216.
8.4.2 Độ bền bên trong
8.4.2.1 Độ kín
Các ống phải vượt qua thử nghiệm thủy tĩnh (xem 11.8.1) hoặc thử nghiệm điện từ (xem 11.8.2) về độ kín. Trừ khi tùy chọn 4 được chỉ định. việc lựa chọn phương pháp thử nghiệm là tùy theo quyết định của nhà sản xuất.
Tùy chọn 4: Phương pháp thử nghiệm để kiểm tra độ kín khít rò rỉ theo 11.8.1 hoặc 11.8.2 do người mua quy định.
8.4.2.2 Thử nghiệm không phá hủy
Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm Không phá hủy để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc, theo 11.11.1.
Tùy chọn 5: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm Không phá hủy để phát hiện các khuyết tật ngang theo 11.11.2.
Tùy chọn 6: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm Không phá hủy để phát hiện các khuyết tật của lớp theo 11.11.3.
8.5 Độ thẳng
Sai lệch so với độ thẳng của bất kỳ chiều dài ống L nào không được vượt quá 0,0015 L. Sai lệch so với độ thẳng trên bất kỳ chiều dài một mét nào không được vượt quá 3 mm.
8.6 Chuẩn bị các đầu
Các ống phải được giao với các đầu cắt vuông. Các đầu không được có gờ quá mức.
8.7 Kích thước, khối lượng và dung sai
8.7.1 Đường kính và độ dày thành
Các ống phải được phân phối theo đường kính ngoài D và độ dày thành T.
Đường kính ngoài ưu tiên D và độ dày thành T đã được chọn từ ENV 10220 và được đưa ra trong Bảng 6.
CHÚ THÍCH: Có thể thỏa thuận các kích thước khác với kích thước trong Bảng 6.
8.7.2 Thánh lễ
Đối với khối lượng trên một đơn vị chiều dài, áp dụng các quy định của ENV 10220.

Table 6 Kích thước ưa thích

Kích thước mm

Đường kính ngoài D series a

Độ dày Tmm

1,6

1,8

2,3

2,6

2,9

3,2

3,6

4,5

5,6

6,3

7,1

8,8

12,5

14,2

10,2

12,7

13,5

17,2

Bitmap

21,3

25,4

26,9

31,8

33,7

Bitmap

42,4

44,5

48,3

Bitmap

60,3

63,5

76,1

82,5

88,9

101,6

108

114,3

127

133

139,7

141,3

152,4

159

168,3

177,8

193,7

219,1

224,5

273

323,9

355,6

406,4

457

Danh mục

Giới thiệu Ống thép